一种用于化妆品原料粉碎的研磨装置的制作方法

本实用新型属于化妆品加工技术领域，涉及一种用于化妆品原料粉碎的研磨装置。

背景技术：

在化妆品加工过程中，常需要对原料进行研磨，从而使其细度达到加工要求。现有针对化妆品加工原料的研磨装置，常通过一级或者多级研磨辊进行一次或者多次研磨，再通过装置内置的过滤网对其进行筛分，从而完成原料的研磨过程。然而，此类装置在筛分过程中，常通过上下振动的方式对物料进行过筛，这种方式不仅效率低，还会使大颗粒物料始终停留在筛网上，从而影响后续物料的筛分，并造成物料的浪费；同时，其研磨机构也只具有单一的研磨功能，无法起到初筛的作用，从而使物料需多次反复返回并研磨才能达到所需粒度，研磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品原料粉碎的研磨装置，研磨和过滤更加充分，研磨效率更高，物料浪费更少。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种用于化妆品原料粉碎的研磨装置，包括壳体，由上至下依次设置于壳体内部的第一研磨机构、第二研磨机构、过滤机构和接料机构，以及设置于壳体外部的驱动机构；壳体的顶部开设有进料口，底部开设有回收料口；第一研磨机构包括第一研磨辊和研磨桶；第一研磨辊的表面布满研磨齿，研磨桶包括半圆桶和倾斜板，半圆桶为筛网结构，倾斜板的数量为两个、且分别倾斜设置于半圆桶的两侧，倾斜板的一端与半圆桶固定连接、另一端与壳体的内壁固定连接，第一研磨辊位于研磨桶的半圆桶内；第二研磨机构包括第二研磨辊；第二研磨辊的表面布满研磨齿，第二研磨辊的数量为两个、且呈左右平行设置，两个第二研磨辊辊轴之间的中心线位于第一溜料通道下方；过滤机构包括过滤网、弹簧、推动杆、推动板和滑动装置，滑动装置包括滑轮、轨道和固定板；过滤网的两个相对的侧部通过弹簧与壳体的内壁固定连接，推动杆的一端固定于过滤网的侧部、另一端延伸至壳体外部并与推动板连接，固定板的一侧固定于壳体的侧壁上，轨道固定于固定板上，滑轮设置于过滤网的下方、且与轨道滚动连接；接料机构包括接料箱和出料管，接料箱为开口向上的箱体结构、且其开口位于过滤网的网面正下方，接料箱通过固定板与壳体的侧壁固定连接，出料管的一端与接料箱连通、另一端延伸至壳体外；驱动机构包括第一电机、第二电机、第三电机和凸轮，第一电机的输出轴与第一研磨辊的辊轴连接，第二电机的数量为两个、且分别与两个第二研磨辊的辊轴连接，凸轮位于推动板的外侧、且其远端可与推动板接触，第三电机与凸轮的转轴连接。上述技术方案，通过先后两个研磨机构对物料进行两次研磨，再利用水平往复运动的过滤网继续对物料进行筛分，最终将合格的物料收集至接料箱内，完成化妆品原料的研磨过程；与此同时，过滤机构的滑动装置，有效减少运动时的摩擦，进而使过滤网的水平往复运动更加顺畅；另外，第一研磨机构除了研磨功能外，还具有一定的过滤功能。

进一步地，该研磨装置中，第一研磨机构还包括第一溜料板和第一溜料通道，第一溜料板的数量为两个、且呈相向倾斜设置，两个第一溜料板之间形成第一溜料通道，第一溜料通道位于半圆桶的下方；使得经过第一研磨辊研磨的物料能够在第一溜料板的引流下进入第二研磨机构。

进一步地，该研磨装置中，第二研磨机构还包括第二溜料板和第二溜料通道；第二溜料板的数量为两个、且呈相向倾斜设置，两个第二溜料板之间形成第二溜料通道，第二溜料通道位于两个第二研磨辊辊轴之间的中心线下方；使得经过第二研磨辊研磨的物料能够在第二溜料板的引流下进入过滤机构。

进一步地，该研磨装置中，第二溜料板位于弹簧的上方；避免经过第二研磨辊研磨的物料，直接从与过滤网侧部相连的弹簧的空隙处，未经过滤就落入壳体底部，减少物料损失。

进一步地，该研磨装置中，滑动装置的数量为2n个，且对称设置于过滤网的侧部，其中，n为≥2的自然数；一方面保证过滤网能够持续顺畅的水平往复运动，另一方面可使过滤网过滤后的不合格大颗粒料，从过滤网的侧部落入壳体的底部，并最终从回收料口进行收集。

进一步地，该研磨装置中，壳体下部的截面形状为倒置的梯形结构，回收料口开设于壳体的最下端；更加便于不合格物料的回收。

进一步地，该研磨装置中，接料机构还包括支撑杆；接料箱的底面通过支撑杆与壳体的下部固定连接；进一步增强接料箱的连接强度。

本实用新型用于化妆品原料粉碎的研磨装置的有益效果为，现有通过带有过滤功能的第一研磨机构和两个研磨辊组成的第二研磨机构，对物料进行两次研磨，再利用水平往复运动的过滤网继续对物料进行筛分，使得化妆品用原料得以充分的研磨和筛分；通过设置溜料板，保证物料可顺利进入各个机构的进料处，减少物料损失和浪费；通过设置滑动装置，有效减少过滤网运动时的摩擦，使其水平往复运动地更加顺畅；该研磨装置，可对化妆品加工用原料进行更加充分的研磨和过滤，研磨效率更高，物料的流向更加顺畅，物料的损失和浪费更少。

附图说明

图1为本实用新型用于化妆品原料粉碎的研磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型用于化妆品原料粉碎的研磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：壳体1、进料口1-1、回收料口1-2；第一研磨机构2、第一研磨辊2-1、研磨桶2-2、半圆桶2-21、倾斜板2-22、第一溜料板2-3、第一溜料通道2-4；第二研磨机构3、第二研磨辊3-1、第二溜料板3-2、第二溜料通道3-3；过滤机构4、过滤网4-1、弹簧4-2、推动杆4-3、推动板4-4、滑动装置4-5、滑轮4-51、轨道4-52、固定板4-53；接料机构5、接料箱5-1、出料管5-2、支撑杆5-3；驱动机构6、第一电机6-1、第二电机6-2、第三电机6-3、凸轮6-4。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种用于化妆品原料粉碎的研磨装置，包括壳体1，由上至下依次设置于壳体1内部的第一研磨机构2、第二研磨机构3、过滤机构4和接料机构5，以及设置于壳体1外部的驱动机构6。

壳体1的顶部开设有进料口1-1，底部开设有回收料口1-2；另外，壳体1下部的截面形状为倒置的梯形结构，回收料口1-2开设于壳体1的最下端。

第一研磨机构2包括第一研磨辊2-1、研磨桶2-2、第一溜料板2-3和第一溜料通道2-4，第一研磨辊2-1的表面布满研磨齿，研磨桶2-2包括半圆桶2-21和倾斜板2-22，半圆桶2-21为筛网结构，倾斜板2-22的数量为两个、且分别倾斜设置于半圆桶2-21的两侧，倾斜板2-22的一端与半圆桶2-21固定连接、另一端与壳体1的内壁固定连接，第一研磨辊2-1位于研磨桶2-2的半圆桶2-21内，第一溜料板2-3的数量为两个、且呈相向倾斜设置，两个第一溜料板2-3之间形成第一溜料通道2-4，第一溜料通道2-4位于半圆桶2-21的下方。

第二研磨机构3包括第二研磨辊3-1、第二溜料板3-2和第二溜料通道3-3；第二研磨辊3-1的数量为两个、且呈左右平行设置，第二研磨辊3-1的表面布满研磨齿，两个第二研磨辊3-1辊轴之间的中心线位于第一溜料通道2-4下方，第二溜料板3-2的数量为两个、且呈相向倾斜设置，两个第二溜料板3-2之间形成第二溜料通道3-3，第二溜料通道3-3位于两个第二研磨辊3-1辊轴之间的中心线下方；另外，第二研磨辊3-1的研磨齿的研磨细度高于第一研磨辊2-1的研磨细度。

过滤机构4包括过滤网4-1、弹簧4-2、推动杆4-3、推动板4-4和滑动装置4-5，滑动装置4-5包括滑轮4-51、轨道4-52和固定板4-53；过滤网4-1的两个相对的侧部通过弹簧4-2与壳体1的内壁固定连接，推动杆4-3的一端固定于过滤网4-1的侧部、另一端延伸至壳体1外部并与推动板4-4连接，固定板4-53的一侧固定于壳体1的侧壁上，轨道4-52固定于固定板4-53上，滑轮4-51设置于过滤网4-1的下方、且与轨道4-52滚动连接；如图3所示，滑动装置4-5的数量为4个，且对称设置于过滤网4-1的侧部，第二溜料板3-2位于弹簧4-2的上方。

接料机构5包括接料箱5-1、出料管5-2和支撑杆5-3；接料箱5-1为开口向上的箱体结构、且其开口位于过滤网4-1的网面正下方，接料箱5-1的上端面通过固定板4-53与壳体1的侧壁固定连接，接料箱5-1的底面通过支撑杆5-3与壳体1的下部固定连接，出料管5-2的一端与接料箱5-1连通、另一端延伸至壳体1外。

驱动机构6包括第一电机6-1、第二电机6-2、第三电机6-3和凸轮6-4，第一电机6-1的输出轴与第一研磨辊2-1的辊轴连接，第二电机6-2的数量为两个、且分别与两个第二研磨辊3-1的辊轴连接，凸轮6-4位于推动板4-4的外侧、且其远端可与推动板4-4接触，第三电机6-3与凸轮6-4的转轴连接。

本实用新型用于化妆品原料粉碎的研磨装置的工作过程为：

（1）打开第一电机-1、第二电机6-2和第三电机6-3，使其各自连接的辊轴或凸轮开始运转；

（2）将待研磨的化妆品用原料通过进料口1-1进入壳体1内的第一研磨机构2，在第一研磨辊2-1的转动下，带动原料在第一研磨辊2-1的研磨齿与半圆桶2-21的筛网结构之间进行不断的研磨和摩擦，随着原料研磨的持续进行，当原料的粒度符合筛网的目数后，即可通过半圆桶2-21的筛网孔落入两个第一溜料板2-3之间的第一溜料通道2-4内，进而进入第二研磨机构3中，与此同时，通过倾斜板2-22可使进入第一研磨机构2的物料不断下滑至第一研磨辊2-1与半圆桶2-21之间的间歇内并不断被研磨，使第一研磨机构2内的物料得以充分的研磨；

（3）进入第二研磨机构3的物料，首先进入两个相向旋转的第二研磨辊3-1之间所形成的进料口处，并在两个第二研磨辊3-1的研磨齿的研磨下，通过其下方落入过滤机构4中，与此同时，在第二研磨辊3-1的旋转带动下，部分物料无法直接落入过滤机构4的过滤网4-1上，此时可在两个第二溜料板3-2的阻挡下，经过其二者之间形成的第二溜料通道3-3进入过滤网4-1上；随着第三电机6-3的转动，带动凸轮6-4转动，进而对推动板4-4形成往复的水平推动力，进而通过推动杆4-3推动过滤网4-1发生水平的位移，与此同时，在弹簧4-2的作用下，过滤网4-1又恢复到初始位置，进而完成过滤网4-1的水平往复运动，实现对网面上方的物料的筛分过滤，另外，通过设置于过滤网4-1下方的滑动装置4-5，可使过滤网4-1的往复运动更加顺畅、摩擦力更小、筛分效果更佳；

（4）经过过滤网4-1筛分后的合格物料落入其下方的接料箱5-1内，并通过在出料管5-2的管路上外接风机的方式，将该物料抽出，实现对化妆品加工用原料的研磨筛分和收集；与此同时经过过滤网4-1筛分后的不合格物料会从过滤网4-1侧部，即安装有弹簧4-2侧部与壳体1侧壁之间的间歇落入壳体1的底部，并在倒置梯形结构的作用下，通过回收料口1-2进行收集，针对此部分物料，可将其再通过进料口1-1投入至壳体1内进行再次研磨，减少物料损失和浪费。