一种高性能流体混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种高性能流体混合反应釜。


背景技术：

2.化学工艺过程是化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的，在染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使用很广泛。
3.现有的高性能流体混合反应釜，很难改变溶液和气体反应的空间，常常导致气体浪费，此外反应釜内溶液和气体常常出现混合不均匀，使得反应速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高性能流体混合反应釜，可对溶液和气体进行充分搅拌，加快溶液和气体的反应速度，可避免气体飘到罐体内部上方，避免气体浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能流体混合反应釜，所述高性能流体混合反应釜包括：
6.罐体，所述罐体内壁顶部左方固定有电动推杆，所述电动推杆底部固定有挡板，所述罐体内壁底部中心固定有定位架，且所述罐体顶部固定有电动机，所述电动机底部转动连接有转杆，所述转杆下端贯穿过罐体和挡板顶部，且所述转杆下端与定位架顶部转动连接，所述转杆下端开有圆槽，所述罐体底部固定有输气管，所述输气管上端固定有与其相通的圆管，所述圆管上端延伸至圆槽内部上方，所述转杆下端表面开有若干个与圆槽相通的通孔，且所述转杆左右两侧靠近下端处均固定有叶片，所述叶片位于通孔上方。
7.优选的，所述罐体外部套有水浴框，所述水浴框内部左右方均固定有加热管，且所述水浴框顶部左方固定有与其相通的进水管，所述水浴框右侧下方焊接有与其相通的出水管，所述出水管末端嵌入有塞子。
8.优选的，所述罐体左下角嵌入有温度计，所述温度计位于水浴框下方。
9.优选的，所述罐体右方设有储液罐，所述储液罐顶部盖有盖子，且所述储液罐内部固定有水泵，所述水泵左侧固定有与其相通的输液管，所述输液管左端贯穿过储液罐左侧，且所述输液管左端固定于罐体右下角处并与其相通，所述输液管表面转动连接有阀门。
10.优选的，所述输气管下部左右两端均固定有与其相通的进气管。
11.优选的，所述罐体前面嵌入有观察窗，所述水浴框由透明耐热塑料制成。
12.优选的，所述圆槽上侧延伸至转杆上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种高性能流体混合反应釜，透过水浴框和观察窗使用者可看清罐体内部溶液的高度，转杆转动时，叶片可对溶液和气体进行充分搅拌，加快溶液和气体的反应速度，由于
挡板可近距离靠近溶液，进而缩小了溶液反应空间，所以可避免气体飘到罐体内部上方，从而溶液可与气体充分反应，避免气体浪费；
15.转杆转动时，转杆底部会在定位架顶部转动，定位架对转杆起到定位作用，有效防止转杆出现晃动现象；
16.由于圆槽上侧延伸至转杆上方，圆管上端伸入圆槽内并延伸至圆槽内部上方，所以可避免罐体内的溶液通过通孔和圆槽进入到圆管内。
附图说明
17.图1为本实用新型的罐体前面剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的罐体前面平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的转杆a局部结构示意图。
20.图中标记：1
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罐体；2
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观察窗；3
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电动机；4
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转杆；5
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水浴框；6
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进水管；7
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加热管；8
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出水管；9
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塞子；10
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温度计；11
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输气管；12
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进气管；13
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储液罐；14
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输液管；15
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电动推杆；16
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圆槽；17
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挡板；18
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叶片；19
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圆管；20
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定位架；21
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水泵；22
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通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
‑
3所示，一种高性能流体混合反应釜，所述高性能流体混合反应釜包括：
23.罐体1，所述罐体1外部套有水浴框5，所述水浴框5内部左右方均固定有加热管7，且所述水浴框5顶部左方固定有与其相通的进水管6，所述水浴框5右侧下方焊接有与其相通的出水管8，所述出水管8末端嵌入有塞子9，所述罐体1左下角嵌入有温度计10，所述温度计10位于水浴框5下方，所述罐体1前面嵌入有观察窗2，所述水浴框5由透明耐热塑料制成；
24.具体的，温度计10用于测量罐体1内的温度，当罐体1需要加热时，使用者可将水注入进水管6中，通过进水管6可将水送入水浴框5中，将水浴框5内的加热管7接通电源，加热管7会对水浴框5中的水进行加热处理，水加热后可将热量传递给罐体1，使得罐体1升温，当达到罐体1所需温度时，将加热管7的电源关闭，停止加热；
25.由于罐体1前面嵌入有观察窗2，水浴框5由透明耐热塑料制成，所以使用者可看清罐体1内部部件，便于使用者灵活操作罐体1；
26.当使用者需要将水浴框5内的水倒出时，用手向外抽动塞子9，使得出水管8打开，水浴框5内的水便可通过出水管8流出；
27.所述罐体1内壁顶部左方固定有电动推杆15，所述电动推杆15底部固定有挡板17，所述罐体1内壁底部中心固定有定位架20，且所述罐体1顶部固定有电动机3，所述电动机3底部转动连接有转杆4，所述转杆4下端贯穿过罐体1和挡板17顶部，且所述转杆4下端与定位架20顶部转动连接，所述转杆4下端开有圆槽16，所述罐体1底部固定有输气管11，所述输气管11上端固定有与其相通的圆管19，所述圆管19上端延伸至圆槽16内部上方，所述转杆4下端表面开有若干个与圆槽16相通的通孔22，且所述转杆4左右两侧靠近下端处均固定有叶片18，所述叶片18位于通孔22上方；
28.所述罐体1右方设有储液罐13，所述储液罐13顶部盖有盖子，且所述储液罐13内部固定有水泵21，所述水泵21左侧固定有与其相通的输液管14，所述输液管14左端贯穿过储液罐13左侧，且所述输液管14左端固定于罐体1右下角处并与其相通，所述输液管14表面转动连接有阀门；
29.所述输气管11下部左右两端均固定有与其相通的进气管12；
30.所述圆槽16上侧延伸至转杆4上方；
31.具体的，打开储液罐13顶部的盖子，使用者可将需要反应的溶液倒入储液罐13，再将输液管14上的阀门打开，将水泵21接通电源，水泵21可将储液罐13内的溶液通过输液管14输送到罐体1内部，当溶液加好后将水泵21和阀门关闭；
32.透过水浴框5和观察窗2使用者可看清罐体1内部溶液的高度，当溶液加好后，启动电动推杆15，会带动挡板17向下移动，当挡板17近距离靠近溶液时，将电动推杆15关闭，使得挡板17定位住；
33.然后使用者可将需要反应或催化的气体灌入进气管12中，气体会慢慢进入到圆管19内，圆管19可将气体导入圆槽16内，再通过通孔22气体会进入到罐体1内部下方，在溶液中穿梭，进气管12充气时，将电动机3接通电源，会带动转杆4转动，转杆4则带动叶片18转动，叶片18可对溶液和气体进行充分搅拌，加快溶液和气体的反应速度，由于挡板17近距离靠近溶液，可缩小溶液反应空间，所以可避免气体飘到罐体1内部上方，从而溶液可与气体充分反应，避免气体浪费；
34.转杆4转动时，转杆4底部会在定位架20顶部转动，定位架20对转杆4起到定位作用，有效防止转杆4出现晃动现象；
35.由于圆槽16上侧延伸至转杆4上方，圆管19上端伸入圆槽16内并延伸至圆槽16内部上方，所以可避免罐体1内的溶液通过通孔22和圆槽16进入到圆管19内。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。