一种建筑施工用钢筋混凝土分离利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋混凝土分离利用装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的进步和科技的发展，建筑物越来越多，同时在建筑过程中，建筑废料也越来越多了。建筑废料是指建设各类建筑物过程中所产生的混凝土块、弃料及其他废弃物；这些建筑废料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，所以需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，部分建筑废料体型较大，需要在运输前对其进行粉碎处理，将建筑废料粉碎成小颗粒物料，从而能方便地对其进行运输和储存。目前，粉碎装置通常效果不好，并且破碎后混凝土中含有钢筋小节，如果不将其与粉碎后的混凝土块分离，会影响后期使用效果，并且现有的装置并不能将其钢筋和混凝土块分离，进而影响废料颗粒的质量。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑施工用钢筋混凝土分离利用装置。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现：
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一种建筑施工用钢筋混凝土分离利用装置，包括罩体，所述罩体的侧端底面对称固定连接有两个l型支腿，所述l型支腿的底面固定连接有底板，所述罩体一侧壁的中上部设有第一通孔，所述罩体的顶面一侧设有筒体，所述筒体的底端伸入到罩体内并与其固定连接，所述罩体内的筒体一侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有框体，所述框体倾斜设置，所述框体的较高一侧与筒体的一内侧壁贴合滑动连接，所述筒体的内侧壁上固定连接有两个第一固定块，两个第一固定块分别设置在框体上下两侧，所述框体较低一侧穿出第一通孔，所述第一通孔上方和下方的罩体内侧壁上均固定连接有第二固定块，两个第二固定块分别设置在框体上下两侧，两个第一固定块和两个第二固定块之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的底端穿过框体并与其滑动连接，所述框体与两个第一固定块和第二固定块之间均固定连接有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，所述滑杆侧端的框体底面固定连接有振动器，所述框体的两侧对称固定连接有挡板，所述挡板与分别第一通孔和第二通孔两侧贴合连接，所述第二通孔的宽度与筒体的宽度一致，所述筒体内的设有两根第二旋转轴，两个第二旋转轴上均套有粗破碎辊筒并与其固定连接，两个粗破碎辊筒上设有多个破碎齿，两个第二旋转轴的一端穿出筒体外侧壁分别固定连接有两个第二电机的输出端，所述第二电机与筒体的外侧壁固定连接，所述第二旋转轴与筒体侧壁旋转连接，两根第二旋转轴在筒体内相对旋转，两个粗破碎辊筒均在框体的直上方，所述框体内固定安装有过滤网，所述框体下方的罩体内侧壁上对称设有两个支撑块，两个支撑块上设有同一个方型筒，所述方型筒的外侧壁与罩体的内侧壁均贴合连接，所述罩体的一侧铰接连接有箱门，所述箱门上固定
连接有手把，所述方型筒两侧内侧壁上均固定连接有多个斜板，所述方型筒两侧内侧壁上的多个斜板一一交错设置，所述斜板的底面内嵌入固定连接有电磁铁，所述罩体外的框体一端下方设有破碎槽，所述破碎槽与罩体的外侧壁固定连接，所述破碎槽的底面呈锥形倾斜设置，所述破碎槽的底面较低一端固定连接有下料管并与其内部连通，所述下料管的一端固定连接有圆筒侧壁底端并与其内部连通，所述圆筒内设有绞轮，所述绞轮的底面固定连接有旋转块，并且其旋转块嵌入到圆筒底面内并与其旋转连接，所述圆筒的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端伸入到圆筒内并与其绞轮顶面固定连接，所述圆筒的一侧顶面固定连接有导料管并与其内部连通，所述导料管倾斜设置，所述导料管较低一端伸入到罩体的顶面内并与其内部连通，所述破碎槽内对称设有两根第一旋转轴，两根第一旋转轴的一端分别穿出破碎槽的侧壁外固定连接有两个第三电机输出端，所述第三电机与破碎槽外侧壁固定连接，所述第一旋转轴与破碎槽侧壁旋转连接，所述破碎槽内的两根第一旋转轴上均套有细破碎辊筒并与其固定连接，两个细破碎辊筒上固顶设有多个细破碎齿，两个细破碎辊筒上的吸破碎齿交错设置。
[0006]
优选的，所述电磁铁、第一电机、振动器、第二电机和第三电机均与外界电源通过控制器电性连接。
[0007]
优选的，所述挡板的一侧与筒体的内侧壁贴合连接。
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与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个粗破碎辊筒相对旋转，进而使得下落的混凝土块有效的被带动到两个粗破碎辊筒之间进行破碎，破碎后的混凝土颗粒下落到过滤网进行第一次筛选，此时在振动器的运作，使得过滤网振动，这样既可有效的进行筛选，又可方便混凝土颗粒沿着过滤网斜面滚落，而筛选后的小颗粒下落到斜板上，通过电磁铁运作，使得混凝土中破碎后的钢筋小节被有效的吸附在斜板表面，并且通过多个斜板交错设置，这样可有效的延长破碎后颗粒下落的轨迹，进而有效的将其中钢筋小节除去，避免影响混凝土颗粒的再次使用效果；而过滤网上的大颗粒沿着斜面滚落，并且此时两侧挡板的设置下，可有效的避免大颗粒从两侧滚落，始终沿着斜面滚落两个细破碎辊筒之间进行二次破碎，这样使得破碎的更加充分有效，二次破碎后的颗粒，通过绞轮的设置，通过导料管再次下落到过滤网上再次进行筛选，除去钢筋小节，同时方型筒可从罩体内拉出，这样既方便斜板上吸附的钢筋小节进行清理收集，又方便后期的内部维修。
附图说明
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图1是本实用新型所述结构的示意图；
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图2是本实用新型所述结构的局部侧视图；
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图中：罩体1、方型筒2、斜板3、支撑块4、l型支腿5、底板6、破碎槽7、电磁铁8、细破碎辊筒9、第一旋转轴10、框体11、挡板12、第一通孔13、圆筒14、第一电机15、导料管16、筒体17、振动器18、粗破碎辊筒19、第二旋转轴20、第一固定块21、弹簧22、过滤网23、第二通孔24、第二电机25、第三电机26、箱门27、手把28、绞轮29、下料管30、第二固定块31、滑杆32。
具体实施方式
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下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
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如图1、图2所示，一种建筑施工用钢筋混凝土分离利用装置，包括罩体1，所述罩体
1的侧端底面对称固定连接有两个l型支腿5，所述l型支腿5的底面固定连接有底板6，所述罩体1一侧壁的中上部设有第一通孔13，所述罩体1的顶面一侧设有筒体17，所述筒体17的底端伸入到罩体1内并与其固定连接，所述罩体1内的筒体17一侧设有第二通孔24，所述第二通孔24内设有框体11，所述框体11倾斜设置，所述框体11的较高一侧与筒体17的一内侧壁贴合滑动连接，所述筒体17的内侧壁上固定连接有两个第一固定块21，两个第一固定块21分别设置在框体11上下两侧，所述框体11较低一侧穿出第一通孔13，所述第一通孔13上方和下方的罩体1内侧壁上均固定连接有第二固定块31，两个第二固定块31分别设置在框体11上下两侧，两个第一固定块21和两个第二固定块31之间均固定连接有滑杆32，所述滑杆32的底端穿过框体11并与其滑动连接，所述框体11与两个第一固定块21和第二固定块31之间均固定连接有弹簧22，所述弹簧22套在滑杆32上，所述滑杆32侧端的框体11底面固定连接有振动器18，所述框体11的两侧对称固定连接有挡板12，所述挡板12与分别第一通孔13和第二通孔24两侧贴合连接，所述第二通孔24的宽度与筒体17的宽度一致，所述筒体17内的设有两根第二旋转轴20，两个第二旋转轴20上均套有粗破碎辊筒19并与其固定连接，两个粗破碎辊筒19上设有多个破碎齿，两个第二旋转轴20的一端穿出筒体17外侧壁分别固定连接有两个第二电机25的输出端，所述第二电机25与筒体17的外侧壁固定连接，所述第二旋转轴20与筒体17侧壁旋转连接，两根第二旋转轴20在筒体17内相对旋转，两个粗破碎辊筒19均在框体11的直上方，所述框体11内固定安装有过滤网23，所述框体11下方的罩体1内侧壁上对称设有两个支撑块4，两个支撑块4上设有同一个方型筒2，所述方型筒2的外侧壁与罩体1的内侧壁均贴合连接，所述罩体1的一侧铰接连接有箱门27，所述箱门27上固定连接有手把28，所述方型筒2两侧内侧壁上均固定连接有多个斜板3，所述方型筒2两侧内侧壁上的多个斜板3一一交错设置，所述斜板3的底面内嵌入固定连接有电磁铁8，所述罩体1外的框体11一端下方设有破碎槽7，所述破碎槽7与罩体1的外侧壁固定连接，所述破碎槽7的底面呈锥形倾斜设置，所述破碎槽7的底面较低一端固定连接有下料管30并与其内部连通，所述下料管30的一端固定连接有圆筒14侧壁底端并与其内部连通，所述圆筒14内设有绞轮29，所述绞轮29的底面固定连接有旋转块，并且其旋转块嵌入到圆筒14底面内并与其旋转连接，所述圆筒14的顶面固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出端伸入到圆筒14内并与其绞轮29顶面固定连接，所述圆筒14的一侧顶面固定连接有导料管16并与其内部连通，所述导料管16倾斜设置，所述导料管16较低一端伸入到罩体1的顶面内并与其内部连通，所述破碎槽7内对称设有两根第一旋转轴10，两根第一旋转轴10的一端分别穿出破碎槽7的侧壁外固定连接有两个第三电机26输出端，所述第三电机26与破碎槽7外侧壁固定连接，所述第一旋转轴10与破碎槽7侧壁旋转连接，所述破碎槽7内的两根第一旋转轴10上均套有细破碎辊筒9并与其固定连接，两个细破碎辊筒9上固顶设有多个细破碎齿，两个细破碎辊筒9上的吸破碎齿交错设置。
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所述电磁铁8、第一电机15、振动器18、第二电机25和第三电机26均与外界电源通过控制器电性连接。
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所述挡板12的一侧与筒体17的内侧壁贴合连接。
[0016]
工作原理：本实用新型在使用时，首先通过现有的输送装置将建筑废料的混凝土块逐渐慢慢的加入到筒体17内，并且此时的两个粗破碎辊筒19在两个第二电机25的运作下相对旋转，进而使得下落的混凝土块有效的带动到两个粗破碎辊筒19之间进行破碎，破碎
后的混凝土颗粒下落到框体11内的过滤网23上，与此同时电磁铁8和振动器18接通电源进行运作，使得框体11内的过滤网23振动，进而对过滤网23上破碎后的混凝土颗粒进行筛选，在筛选的过程中小颗粒下落到罩体1内，然后小颗粒继续下落到斜板3上，然后沿着斜板3斜面下落，在下落的过程中，混凝土中破碎后的钢筋小节被有效的吸附在斜板3表面，混凝土块继续下落从罩体1的底端排出进行收集，并且在除去钢筋小节的过程中，通过多个斜板3交错设置，这样可有效的延长破碎后颗粒下落的轨迹，进而有效的将其中钢筋小节除去，避免影响混凝土颗粒的再次使用效果；而过滤网23上的大颗粒沿着框体11和过滤网23斜面在振动的过程中滚落，并且此时框体11两侧挡板12的设置下，可有效的避免振动过程中使得框体11和过滤网23顶面的大颗粒从两侧滚落，使得大颗粒始终沿着框体11和过滤网23的斜面滚落，直到从框体11较低端滚落，在下落的同时打开第三电机26进行运作，进而使得下落的混凝土颗粒掉到两个细破碎辊筒9之间，而此时在两个第三电机26运作下，使得两个细破碎辊筒9相对旋转，进而有效的将下落的混凝土颗粒带动到两个细破碎辊筒9之间进行二次破碎，而破碎后的混凝土颗粒下落到破碎槽7内，然后沿着破碎槽7的内斜面滚落，然后通过下料管30进入到圆筒14内，此时打开第一电机15进行运作，使得输出端带动着绞轮29进行旋转，进而使得圆筒14内进行二次破碎后的颗粒输送到顶端，然后通过导料管16再次下落到过滤网23上再次进行筛选，而筛选的方法与以上所述相同，当使用破碎完成后，打开箱门27，使其方型筒2从设有箱门27的一侧拉出，然后将其电磁铁8的电源关闭，进而使得斜板3上吸附的钢筋小节从方型筒2低端落下进行收集，收集完成后，再次将方型筒2放入到罩体1内关闭箱门27,这样方便进行下一次使用。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。