湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法
【专利说明】
[0001]技术领域本发明涉及建筑地基处理方法，具体涉及一种湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法。
[0002]【背景技术】现有湿陷性黄土作为建筑地基，由于遇水沉降的特点，一般不能直接使用。
[0003]通常多层建筑采用灰土换填，或者采用粧基和重锤夯实，少量工程也有采用其他技术，但应用不广。
[0004]高层建筑或重载工业建筑，一般要求消除湿陷性。近些年，采用灰土挤密粧+CFG粧复合地基，既消除湿陷性，又提高了地基承载力。比纯粧基础经济性好，获得较多的运用。但灰土粧+CFG粧，两种粧分别施工，工期较长，造价较高，后施工的CFG粧在成孔时把一部分灰土粧又挖出，造成浪费。CFG粧采用混凝土和粉煤灰，利用废物量也有限。
[0005]
【发明内容】
为克服现有建筑地基处理方法的不足和缺陷，本发明提供一种湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，该方法采用柱锤冲扩粧一次成孔，利用煤矿废料煤矸石为主要填料，加上电厂废料粉煤灰，和少量水泥、碎石、水等，经过夯填处理，消除湿陷性，同时又大幅提高了地基承载力。
[0006]一种湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，包括以下步骤:
[0007]步骤1:开挖基坑至设计标高；
[0008]步骤2:柱锤冲扩粧按设计定位成孔；
[0009]步骤3:煤矸石破碎筛选，选择煤矸石最大边长小于250用于粧基，搜集煤面用于燃烧获取热值；
[0010]步骤4:按预定配比将原材料拌合，拌合料应级配良好，拌合料按重量份数配比为:煤肝石:粉煤灰:碎石:沙子:水泥:水=65?75:8?12:5?8:5?8:5?8:8?12 ；
[0011]步骤5:向开挖完成的粧孔填塞摔合料，每次添加约800?900尚；
[0012]步骤6:柱锤冲扩粧夯实拌合料，施工过程中沿粧桶壁浇水，拌合料和水按重量份配比为:92:8 ；
[0013]步骤7:每次夯击次数以最后累积沉降量少于100为准；
[0014]步骤8:夯填至设计标高，一颗粧完成，继续下一颗粧；
[0015]步骤9:全部粧完成后粧顶均匀铺设150至300厚三七灰土，灰土周边范围应超过最外侧粧边2000 ；
[0016]步骤10:三七灰土机械碾压，灰土内适量添加碎石，以灰土压实为准；
[0017]步骤11:粧静载检测，合格后可进行下一步基础施工。
[0018]进一步，上述步骤I中，粧直径为400?500。
[0019]进一步，上述步骤I中，粧间距为2至3倍粧径，当粧间距超过2倍粧径时，粧间土仍有部分湿陷性，要求建筑周边场地应组织好排水，基坑施工与使用中不得浸水；
[0020]进一步，上述步骤I中，在自重湿陷性黄土区，粧间距为1000?1200 ;在非自重湿陷性黄土区，粧间距为1200?1500。
[0021]进一步，上述步骤4中，煤矸石:粉煤灰:碎石:沙子:水泥:水=70:10:7:7:6:8。
[0022]进一步，上述步骤4中，拌合料中使用的水泥标号不小于32.5MPa。
[0023]进一步，上述步骤4中，粉煤灰不需要精选，不用控制细度和钙含量。
[0024]进一步，上述步骤10中，夯填度小于0.9。
[0025]有益效果:1.原灰土粧加CFG粧处理地基，需要两次成孔，而本专利采用柱锤冲扩粧一次成孔；2.原灰土换填法处理地基，土方量大，处理深度有限，而本专利处理深度可以达到10米；3.原灰土粧加CFG粧处理地基，废料利用很少，而本专利采用煤矸石和粉煤灰超过总量的80%，减少了废物堆放场地，提取煤矸石中残余热值，粧施工速度较快，4、原重缠穷实处理地基，地基承载力提尚幅度有限，而本专利提尚幅度很大，复合地基承载力标准值约为300?500KPa ;5、本专利所用煤矸石适合二次加工破碎，提取煤面用于燃烧；6、本专利粉煤灰不需要精选，不用控制细度和钙含量；7、本专利可用于高层建筑或重载工业建筑的地基处理。在湿陷性黄土地区，尤其自重湿陷性黄土，综合效益明显，值得大力推广。
[0026]【具体实施方式】一种湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，包括以下步骤:
[0027]步骤1:开挖基坑至设计标高；
[0028]步骤2:柱锤冲扩粧按设计定位成孔，粧直径为400?500。在自重湿陷性黄土区，粧间距为1000?1200 ;在非自重湿陷性黄土区，粧间距为1200?1500，当粧间距超过2倍粧径时，粧间土仍有部分湿陷性，要求建筑周边场地应组织好排水，基坑施工与使用中不得浸水；
[0029]步骤3:煤矸石破碎筛选，选择煤矸石最大边长小于250用于粧基，搜集煤面用于燃烧获取热值；
[0030]步骤4:按预定配比将原材料拌合，拌合料应级配良好，拌合料配比为:煤矸石:粉煤灰:碎石:沙子:水泥:水=70:10:7:7:6:8，水泥标号不小于32.5 ；
[0031]步骤5:向开挖完成的粧孔填塞拌合料，每次添加约800?900高；
[0032]步骤6:柱锤冲扩粧夯实拌合料，施工过程中沿粧桶壁浇水，拌合料和水的配比为:92:8 ；
[0033]步骤7:每次夯击次数以最后累积沉降量少于100为准；
[0034]步骤8:夯填至设计标高，一颗粧完成，继续下一颗粧；
[0035]步骤9:全部粧完成后粧顶均匀铺设150至300厚三七灰土，灰土周边范围应超过最外侧粧边2000 ；
[0036]步骤10:三七灰土机械碾压，穷填度小于0.9，灰土内适量添加碎石，以灰土压实为准；
[0037]步骤11:粧静载检测，合格后可进行下一步基础施工。
[0038]本发明适合周边50Km以内有煤矿且煤矿富含煤矸石的建筑场地；该方法采用柱锤冲扩粧一次成孔，主要利用工矿废料煤矸石和粉煤灰，减少废物堆放场地，提取煤矸石中残余热值，粧施工速度较快，复合地基承载力较高，可用于高层建筑或重载工业建筑的地基处理。在湿陷性黄土地区，尤其自重湿陷性黄土，综合效益明显，值得大力推广。
【主权项】
1.一种湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:开挖基坑至设计标高； 步骤2:柱锤冲扩粧按设计定位成孔； 步骤3:煤矸石破碎筛选，选择煤矸石最大边长小于250用于粧基，搜集煤面用于燃烧获取热值； 步骤4:按预定配比将原材料拌合，拌合料应级配良好，拌合料按重量份数配比为:煤肝石:粉煤灰:碎石:沙子:水泥:水=65?75:8?12:5?8:5?8:5?8:8?12 ; 步骤5:向开挖完成的粧孔填塞拌合料，每次添加约800?900高； 步骤6:柱锤冲扩粧夯实拌合料，施工过程中沿粧桶壁浇水，拌合料和水按重量份数配比为:92:8 ; 步骤7:每次夯击次数以最后累积沉降量少于100为准； 步骤8:夯填至设计标高，一颗粧完成，继续下一颗粧； 步骤9:全部粧完成后粧顶均匀铺设150至300厚三七灰土，灰土周边范围应超过最外侧粧边2000 ； 步骤10:三七灰土机械碾压，灰土内适量添加碎石，以灰土压实为准； 步骤11:粧静载检测，合格后可进行下一步基础施工。2.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:上述步骤I中，粧直径为400?500。3.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:上述步骤I中，粧间距为2至3倍粧径，当粧间距超过2倍粧径时，粧间土仍有部分湿陷性，要求建筑周边场地应组织好排水，基坑施工与使用中不得浸水。4.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:上述步骤I中，在自重湿陷性黄土区，粧间距为1000?1200 ;在非自重湿陷性黄土区，粧间距为 1200 ?1500。5.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:上述步骤4中，煤肝石:粉煤灰:碎石:沙子:水泥:水=70: 10:7:7:6:8。6.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:上述步骤4中，拌合料中使用的水泥标号不小于32.5MPa。7.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:上述步骤4中，粉煤灰不需要精选，不用控制细度和钙含量。8.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，其特征在于:上述步骤10中，夯填度小于0.9。
【专利摘要】本发明提供一种湿陷性黄土利用废料的新型地基处理方法，该方法采用柱锤冲扩桩一次成孔，利用煤矿废料煤矸石为主要填料，加上电厂废料粉煤灰，和少量水泥、碎石、水等，经过夯填处理，消除湿陷性，同时又大幅提高了地基承载力。本发明适合周边50KM以内有煤矿且煤矿富含煤矸石的建筑场地；可用于高层建筑或重载工业建筑的地基处理。在湿陷性黄土地区，尤其自重湿陷性黄土，综合效益明显，值得大力推广。
【IPC分类】E02D27/34, E02D3/046, E02D5/36
【公开号】CN105133635
【申请号】CN201510601698
【发明人】杨忠昌, 韩涛, 李梦华, 李春晓
【申请人】赤峰市建筑科学研究院有限公司, 北方时代建筑勘察设计研究院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日