辊式破碎机和用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其是辊式破碎机(rollercrusher)，其中，两个大致平行的辊以一间隙隔开，并沿相反方向旋转，并且本实用新型尤其涉及一种高压辊式破碎机和用于在这种高压辊式破碎机中进行偏转分配(deflectiondistribution)的系统。

背景技术：

当破碎或研磨岩石、矿石、水泥熟料和其他硬质材料时，可以使用具有两个大致平行的辊的辊式破碎机，这两个辊沿相反方向、朝向彼此旋转，并且以一间隙隔开。然后，待破碎的材料被供给到该间隙中。一种类型的辊式破碎机被称为高压磨辊(grindingroller)或高压辊式破碎机。这种类型的粉碎已在us4357287中进行了描述，其中已经确定的是，当试图实现材料的精细和/或非常精细的粉碎时，实际上不需要谋求单个颗粒破裂(breakage)。相反，已发现的是，通过引入足够高的压缩力以致粉碎过程中发生颗粒的压团(briquetting)或成团(agglomeration)，可以实现显著的能量节约和产量增加。这种破碎技术被称为颗粒间破碎。这里，待破碎或磨碎的材料不仅被辊的破碎表面破碎，而且被待破碎材料中的颗粒破碎，因此被命名为颗粒间破碎。us4357287指定这种成团可以通过使用比以前所做的具有更高的压缩力来实现。例如，以前使用达200kg/cm²的力，而us4357287中的方案建议使用至少500kg/cm²和直至1500kg/cm²的力。在辊直径为1米的辊式破碎机中，1500kg/cm²将转化为辊的每米长度具有大于200000kg的力，而先前已知的方案能够并且应该仅实现这些力的一小部分。颗粒间破碎的另一特性是，辊式破碎机应该被填塞地(choke)供以待破碎的材料，这意味着辊式破碎机的两个相对的辊之间的间隙应该始终沿着其整个长度被填充以材料，并且还应该始终存在填充到间隙上方的一定高度的材料，以始终保持间隙是满的并且维持颗粒对颗粒压缩的状态。这将增加输出量并减小至更细的材料。这与更早的方案之间的矛盾突出(sharp，尖锐)，更早的方案中总是强调单一颗粒破裂是可以获得细的和非常细的颗粒粉碎的唯一方法。

与一些其他类型的破碎设备(例如筛选器(sizer))相反，颗粒间破碎具有如下属性：在使用期间不产生一系列冲击和变化很大的压力。相反，使用颗粒间破碎的设备在非常高的、或多或少为恒定的压力下对存在于破碎区中的材料进行工作，所述破碎区在辊之间的间隙中和间隙周围产生。

在这种类型的辊式破碎机中，由供给材料的特性的压力产生间隙宽度。破碎辊彼此远离的移动由液压系统控制，该液压系统包括液压缸和蓄能器(accumulator，累加器)，蓄能器提供弹簧作用以处理变化的材料供给特性。例如，对于辊式破碎机，更高的材料供给密度通常将导致比更低的材料供给密度更大的间隙宽度，并且沿破碎辊的长度的不均匀供给特性(诸如不均匀的材料供给分配)将导致间隙宽度沿破碎辊的长度不同，即产生偏斜(skew)。这种不均匀的供给特性可能是由沿破碎辊的长度的材料量的不均匀供给而引起的，但也可能是由供给材料内的不同堆密度(bulkdensity)、供给材料内的不同颗粒尺寸分布、供给(材料)内的不同含水量、以及材料供给中的矿物破裂强度的多样性而引起的，而且也可能是由可能进入供给材料的不可破碎材料引起的。已经做出多种尝试来避免这种偏斜问题，但是这些尝试通常会导致复杂的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服或至少减少上述问题。具体的目的是提供一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件。为了更好地解决这个问题，在本实用新型的第一方面中，提供了一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件，其包括偏转分配轴和推杆(thrustrod)，每个推杆具有第一端和第二端。此外，提供了用于将偏转分配轴附接在辊式破碎机的框架处的安装件，并且每个推杆的第一端经由杠杆(lever)附接到偏转分配轴。每个推杆的第二端被布置成附接到辊式破碎机的活动(movable，可移动的)轴承壳体(bearinghousing，支承壳体)。偏转分配器改装套件还包括引起对偏转分配器改装套件的部件的偏置(bias，偏压)的预加载装置。这种结构的优点在于，在布置在活动破碎辊(crusherroll)的相应侧处的轴承壳体之间产生机械连接，并且减小该机械连接的磨损和撕裂(tear)。这进而意味着，沿破碎间隙的长度的任何不均匀供给都可以立即得到补偿，因此活动破碎辊会始终保持与固定破碎辊平行，从而能够避免由于偏斜而引起的问题。偏斜可以被定义为，在破碎辊的两个相对端处测量时在间隙宽度方面的差(difference，差异)。也可以根据每长度单位的间隙宽度差，例如mm/m，或根据第一辊的中心轴线和第二辊的中心轴线之间的角度来定义偏斜。在本文中，偏斜被定义为在破碎辊的两个相对端处测量时的间隙宽度的差。设备的偏斜导致辊式破碎机中出现不期望的载荷情况。这些辊式破碎机的框架通常被构造成承受垂直于破碎辊的纵向轴线的线性力，而辊的偏斜将产生框架不适于处理的力。此外，活动破碎辊的活动轴承壳体通常在引导结构上运行，并且在出现偏斜的情况下，存在活动轴承壳体将导致引导结构中的堵塞和卡住的风险，从而不能响应任何所需的往复移动。更不用说，偏斜将导致辊式破碎机的结构的不成比例的磨损。考虑到施加在本实用新型的设备中的压缩力可能达到每米破碎辊20mn的情况，任何出现的偏斜都将对受影响的部件(part，部分)产生非常负面的影响。此外，混杂材料(不能破碎的)可能进入材料供给(装置)，并且需要穿过破碎辊之间，这需要间隙宽度瞬间变宽。这种混杂材料将在破碎辊的任意点处撞击破碎辊。这意味着当混杂材料进入间隙时也可能出现偏斜。然而，如上所述，辊式破碎机中的破碎辊偏斜的主要原因涉及沿破碎间隙的长度的材料供给不均匀、供给中的不同堆密度、供给中的不同颗粒尺寸或沿破碎间隙的长度的供给中的不同含水量。本实用新型的偏转分配器将对此进行补偿，并且在活动破碎辊的两侧之间传递任何不平衡载荷，从而可以确保其平行移动。先前已知的解决该问题的尝试涉及复杂的液压系统，并且这样的系统的一个主要缺点是它们不能足够快速地响应。为了补偿典型的不均匀材料载荷情况，需要瞬时(withinafractionofasecond，几分之一秒内)移动大量的液压油。这当然是很难实现的，尤其是考虑到除了油的运输之外，这样的系统首先还要测量必须运输多少油以补偿不均匀的载荷情况。另一方面，本实用新型的偏转分配器在处理这些大载荷和短时间跨度(span)方面没有困难。本实用新型的偏转分配器改装套件还确保在辊式破碎机内保持恒定的进给压力分布(profile，轮廓)，这是现有技术的辊式破碎机和其中的用于不均匀进给特性的系统所不能实现的。通过提供将偏置引入偏转分配器改装套件的部件中的预加载装置，能够减少布置在活动破碎辊的相应侧处的轴承壳体之间的机械连接的磨损和撕裂(tear)。在辊式破碎机中研磨材料的过程中，发生振动。这些振动是由不同特性的材料被夹住(nip)、破碎并从机器排出时发生的冲击载荷(impactload)引起的。因此，即使在正常甚至最佳的条件下，辊式破碎机的设备也会受到振动。这些振动对设备有害，并且偏转分配器改装套件的轴承在例如轴承与延伸到轴承中的例如用于将推杆附接到其上的安装销之间可能具有空隙或余隙。振动与空隙结合将导致对轴承和销的冲击载荷(shockload)，这导致部件的过早(premature)失效。本实用新型的预加载装置将确保例如插入轴承中的销会朝向轴承的内表面偏置，使得当振动产生载荷时，销已经与轴承的内表面接触，从而避免在销的外表面撞击轴承的内表面时的冲击载荷。

根据本申请，提供了用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件，所述偏转分配器改装套件包括偏转分配轴、多个推杆和安装件，每个所述推杆具有第一端和第二端，所述安装件用于将所述偏转分配轴附接在所述辊式破碎机的框架的第一侧和第二侧处，每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，每个所述推杆的第二端被布置成附接到所述辊式破碎机的活动轴承壳体，并且，所述偏转分配器改装套件还包括预加载装置，所述预加载装置引起对所述偏转分配器改装套件的部件的偏置。

进一步地，所述偏置包括在与所述多个推杆第一推杆的纵向方向大致平行的方向上对所述第一推杆的压缩载荷，以及在与第二推杆的纵向方向大致平行的方向上对所述第二推杆的拉伸载荷。

进一步地，所述偏置包括在与每个所述推杆的纵向方向大致平行的方向上对所述推杆的压缩载荷。

进一步地，所述偏置包括在与每个所述推杆的纵向方向大致平行的方向上对两个所述推杆的拉伸载荷。

进一步地，所述偏置包括在与所述推杆的纵向方向大致垂直的方向上对至少一个所述推杆施加的载荷。

进一步地，所述预加载装置包括弹簧元件。

进一步地，所述弹簧元件被布置成安装在活动轴承壳体与至少一个所述推杆之间。

进一步地，所述预加载装置包括至少一个所述推杆的长度调节装置。

进一步地，至少一个所述推杆的所述长度调节装置包括螺纹连接。

进一步地，所述偏转分配器改装套件还包括用于辊式破碎机的至少一个替换辊，所述辊具有附接到其每端的凸缘，并且所述凸缘在所述辊的径向方向上延伸并具有高于所述辊的外表面的高度。

进一步地，所述偏转分配器改装套件还包括用于所述辊的替换轴承。

进一步地，所述偏转分配轴是刚性的。

进一步地，所述偏转分配轴是中空的，并且具有10mm至200mm的壁厚。

进一步地，所述偏转分配器改装套件设置有端部支撑件，所述端部支撑件被布置成安装在所述辊式破碎机的框架处并且在所述第一侧和所述第二侧处。

进一步地，所述推杆被布置成从旁经过/穿过所述端部支撑件。

进一步地，弹簧元件设置在所述端部支撑件中的至少一个上，并且被布置成在与所述推杆的纵向方向大致垂直的方向上对相应的推杆施加偏置。

本申请提供了辊式破碎机，所述辊式破碎机包括：框架；彼此平行地沿轴向布置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊被支撑在布置于所述框架中的轴承壳体中，所述第二破碎辊被支撑在构造成能移动的轴承壳体中；以及液压系统，构造成调节所述第二破碎辊的位置和这两个破碎辊之间的破碎压力，所述辊式破碎机还包括偏转分配器，所述偏转分配器包括偏转分配轴、用于将所述偏转分配轴附接到所述辊式破碎机的所述框架处的安装件、以及均具有第一端和第二端的多个推杆，每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，每个所述推杆的第二端附接到所述第二破碎辊的活动轴承壳体，并且预加载装置被布置成将偏置引入所述推杆或引入所述偏转分配轴中。

进一步地，所述偏置包括在与所述多个推杆中的第一推杆的纵向方向大致平行的方向上对所述第一推杆的压缩载荷，以及在与第二推杆的纵向方向大致平行的方向上对所述第二推杆的拉伸载荷。

进一步地，所述偏置包括在与每个所述推杆的纵向方向大致平行的方向上对所述推杆的压缩载荷。

进一步地，所述偏置包括在与每个所述推杆的纵向方向大致平行的方向上对两个所述推杆的拉伸载荷。

进一步地，所述偏置包括在与所述推杆的纵向方向大致垂直的方向上对至少一个所述推杆施加的载荷。

进一步地，所述预加载装置包括弹簧元件。

进一步地，所述弹簧元件被布置成安装在活动轴承壳体与至少一个所述推杆之间。

进一步地，所述偏转分配器以与所述液压系统平行的方式连接到所述第二破碎辊。

进一步地，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊中的一个辊具有附接到其每端的凸缘，并且所述凸缘在所述辊的径向方向上延伸并具有高于所述辊的外表面的高度。

进一步地，所述辊式破碎机还包括端部支撑件。

进一步地，所述推杆被布置成从旁经过/穿过所述端部支撑件。

进一步地，弹簧元件设置在至少一个所述端部支撑件上，并且被布置成在与所述推杆的纵向方向大致垂直的方向上对相应的推杆施加偏置。

进一步地，所述预加载装置包括至少一个所述推杆的长度调节装置。

进一步地，至少一个所述推杆的所述长度调节装置包括螺纹连接。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏置包括在与第一推杆的纵向方向大致平行的方向上对第一推杆的压缩载荷和在与第二推杆的纵向方向大致平行的方向上对第二推杆的拉伸载荷。该方案能够对系统施加偏置，只要辊式破碎机的(多个)辊平行，就能维持该系统。即使该偏置会引起沿使辊偏斜的方向上作用的力，但该偏置不够强到足以实际地使活动辊产生偏斜。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏置包括在与每个推杆的纵向方向大致平行的方向上对推杆的压缩载荷。这样的载荷可以例如通过在迫使活动辊朝向固定辊的方向上对偏转分配轴施加旋转力来实现。该方案将以有效的方式减小压缩推杆的力的有害影响。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏置包括在与每个推杆的纵向方向大致平行的方向上对两个推杆的拉伸载荷。这样的载荷可以例如通过在迫使活动辊远离固定辊的方向上对偏转分配轴施加旋转力来实现。该方案将以有效的方式减小拉伸推杆的力的有害影响。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏置包括在与推杆的纵向方向大致垂直的方向上施加到推杆中的至少一个的载荷。由于该方案将减小推杆的压缩方向上以及拉伸方向上发生的振动的影响，因此这是一个很好的折衷方案。通过施加垂直于推杆的纵向方向的力，假定推杆在基本上水平的方向上延伸，则将去除例如竖直方向上销与内表面之间的任何间隙(clearance)。那么，如果在与每个推杆的纵向方向大致平行的方向上施加例如源自振动的力，则销不会碰到轴承的内壁，而是会沿着轴承的内表面骑行(ride)，并且可以避免或至少减小冲击载荷。该方案具有的优点在于，这对于在与推杆的纵向方向大致平行的所有方向上的振动都同样有效。

根据偏转分配器改装套件的实施例，预加载装置包括弹簧元件。弹簧元件是实现预加载的可靠且经济的方式。

根据偏转分配器改装套件的实施例，弹簧元件被布置成安装在活动轴承壳体与至少一个推杆之间。

根据偏转分配器改装套件的实施例，安装件被布置以用于附接到辊式破碎机的框架。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴可旋转地悬置在安装件中。通过将偏转分配轴可旋转地布置在框架中，通过偏转分配轴的扭转运动，力可以从辊式破碎机的一侧分配到另一侧。偏转分配轴可以制成具有高的扭转刚度，从而在无延迟或无损失的情况下传递任何发生的载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴包括至少两个互连的副轴。该结构具有的优点在于，改装套件提供容易的维护和安装。

在该第一方面的一个实施例中，至少两个副轴可以通过刚性联接器互连，并且在一个实施例中，该刚性联接器包括螺栓连接。

在该第一方面的一个实施例中，至少两个副轴可以通过液压或气动压力联接器互连，并且在一个实施例中，液压联接器是液压收缩盘连接。

在该第一方面的一个实施例中，两个副轴可以通过安全联接器互连。该第一方面的一个实施例中，安全联接器包括扭转安全释放联接器。通过在两个副轴之间提供安全联接器，如果发生大混杂(tramp，振跳)事件，两个副轴可以彼此释放。

此外，通过提供用于两个副轴的互连的液压或气压联接器，释放压力可以针对将要安装偏转分配器改装套件的指定的辊式破碎机进行定制。

在另一实施例中，副轴具有大约相同的长度。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴包括借助于减震单元互连的第一轴部和第二轴部。这种结构具有的优点在于，改装套件在突然的载荷尖峰(loadspike)的情况下提供阻尼，否则该突然的载荷尖峰将损害设备。应该注意的是，在正常生产条件下，减震单元将不工作，并且第一轴部和第二轴部将用作单个偏转分配轴，并且仅过多的载荷尖峰会导致减震单元工作。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减震单元被布置成阻尼第一轴部与第二轴部之间的相对扭转运动。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减震单元具有可调节的阻尼率和/或回弹率。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减震单元包括气动或液压阻尼器。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减震单元包括止回阀。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减震单元包括扭矩联接器，该扭矩联接器包括一个或多个弹性体元件。

根据偏转分配器改装套件的实施例，弹性体元件被预压缩。

根据偏转分配器改装套件的实施例，弹性体元件是不可压缩的，并且其中，通过弹性体元件的变形来实现减震效果。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减震单元被布置在第一轴部与第二轴部之间的连接中。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减震单元被布置在偏转分配轴的外部。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个第一轴部和第二轴部包括杠杆，并且其中，减震单元附接到每个所述杠杆。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆包括从偏转分配轴延伸的柄(shank)。杠杆会将其中一个推杆的主要线性移动转换成偏转分配轴的旋转移动，并转换回另一个推杆的主要线性移动。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆包括将推杆偏心地安装到偏转分配轴。

根据偏转分配器改装套件的实施例，旋转轴承被布置在所述偏转分配轴与所述安装件之间。在一个实施例中，安装件包括旋转轴承，并且在一个实施例中，旋转轴承被布置在偏转分配轴中。

根据偏转分配器改装套件的实施例，旋转轴承包括球面轴承。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第一端通过枢转支架附接到杠杆。杠杆与推杆之间的枢转接头将确保推杆的主要线性移动被传递到杠杆，并且因此传递到偏转分配轴，而不会在推杆或杠杆中引起不必要的扭转载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第二端被布置成通过枢转支架附接到活动轴承壳体。轴承壳体与推杆之间的枢转接头将确保轴承壳体的线性移动被传递到推杆，而不会在推杆或轴承壳体中引起不必要的扭转载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，推杆被布置成固定地附接到轴承壳体。与活动连接相比，固定连接涉及较少的活动部件，劳动强度较小并且不易于磨损。固定连接提供与枢转支架不同的屈曲载荷(bucklingload)，并且这使得能够使用减小的推杆壁厚和/或材料厚度以进行固定连接。

根据偏转分配器改装套件的实施例，推杆借助于半球形滑动轴承附接至所述杠杆。半球形滑动轴承在刚性及同时仍允许杠杆与推杆之间的枢转移动这两方面形成非常好的折衷，从而减小或避免在连接中产生扭转载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，其还包括用于辊式破碎机的至少一个替换辊。该辊具有附接到其每端的凸缘，并且凸缘在辊的径向方向上延伸且具有高于辊的外表面的高度。通过在破碎辊中之一的两端处提供凸缘，可以形成更有效和均匀的辊供给入口。凸缘将允许材料被供给，使得在破碎辊的整个长度上产生优选的材料压力。已经示出的是，通过使用凸缘可以将给定的辊式破碎机的容量增加高达20％，或者有时甚至增加更多。与没有凸缘的磨辊相关的一般问题是，由于显著的边缘效应，即，在辊的边缘处减小的破碎结果，辊直径与辊宽度之间的比率非常重要。这是因为材料可以从辊的边缘上溢出，从而在辊的边缘处减小材料上朝向间隙的破碎压力。因此，在没有凸缘的情况下，由于导致边缘处的减少的破裂的较小压力，需要回收从辊漏出的材料和在破碎辊的边缘处已经穿过间隙的一些材料。这里，由本实用新型产生的偏转分配和凸缘的组合是非常有益的。通过确保活动破碎辊始终保持与固定破碎辊平行，可以一直维持凸缘的密封性能。如在现有技术的方案中发生的偏斜将需要在凸缘与非凸缘辊之间具有大的距离来避免偏斜破坏所述凸缘，并且会降低凸缘的效率。此外，在其中一个破碎辊上的凸缘和偏转分配器的新颖组合确保在所有可能的材料供给不一致期间恒定地保持破碎辊平行，这将提供独特的爆胎(flattire)磨损轮廓(profile，分布)。因此，辊式破碎机的表面将沿其表面均匀磨损，并且这将在全轮胎磨损寿命期间优化破裂效率，并且对于磨损表面在辊的整个宽度上的优化使用是必要的，因此增加了辊的寿命，并且由此还改进了破碎机的正常运行时间(uptime)。破碎辊始终保持平行的情况还允许使用与现有技术的方案相比更厚的磨损轮廓。这种现有技术的方案中，辊的进给在破碎辊的长度上不均匀，这将导致朝向破碎辊的中部的磨损率较高，从而导致所谓的“浴盆效应(bathtubeffect)”，即，破碎辊朝向中部的磨损会比朝向其端部的磨损快，并产生具有中心凹陷的磨损轮廓。这种凹陷又将导致该区域中的较低的材料压力，从而导致不利的破碎结果，这意味着破碎机辊需要更换或翻新。因此，由于在某些点的浴盆效应将迫使辊式破碎机停工，所以使磨损表面尽可能厚也没有意义。在本实用新型中，另一方面，避免了浴缸效应，并且可以增加磨损厚度，从而显著增加正常运行时间。此外，偏转分配器改装套件确保维持供给压力分布，这会限制未被破碎成正确颗粒尺寸的材料的再循环。

根据偏转分配器改装套件的实施例，凸缘在辊的径向方向上延伸，并且具有高于辊的外表面的高度。该高度优选地足以基本上沿着辊式破碎机的啮角(nipangle)延伸跨过间隙。其有利之处在于，凸缘消除了辊的边缘处的薄弱点(weaknesspoint)。凸缘将有助于使材料保持在外辊表面上。也就是说，由于凸缘，阻止了材料从辊的边缘掉落。这又将有助于在辊的边缘处朝向辊之间的间隙增加材料上的压力。因此，通过辊表面和每侧上的凸缘提供u形研磨室。在一个实施例中，凸缘包括位于凸缘的内侧上的耐磨衬垫。该耐磨衬垫提供与供给的摩擦接合，以便将供给推向辊之间的间隙。其有利之处在于，该结构将有助于进一步在辊的边缘处朝向辊之间的间隙增加材料上的压力。该结构将与在破碎区域内移动的材料接合，并且压力将被优化。因此，耐磨衬垫用作进给结构。

因此，根据偏转分配器改装套件的一个实施例，凸缘包括在凸缘的内侧上的进给结构。

根据偏转分配器改装套件的实施例，其还包括用于破碎辊的替换轴承壳体。这些替换轴承壳体可适于与根据本实用新型的偏转分配器一起使用，并且可使组装工作的劳动强度较低。

根据偏转分配器改装套件的实施例，其还包括用于破碎辊的替换轴承。此外，这些替换轴承可适于与根据本实用新型的偏转分配器一起使用，并且可使组装工作的劳动强度较低。

根据偏转分配器改装套件的实施例，其还包括用于破碎辊的替换轴承和替换轴承壳体。此外，这些替换轴承和替换轴承壳体可适于与根据本实用新型的偏转分配器一起使用，并且可使组装工作的劳动强度较低。由于破碎辊将保持平行，而与沿破碎间隙长度的不均匀载荷分布无关，因此可以使轴承壳体密封和内部轴承密封的设计不那么复杂。此外，轴承可以从球面轴承变为标准轴承。同样，这通过确保第二破碎辊的平行移动来实现，而与沿破碎间隙的长度的不均匀载荷分布和/或混杂无关。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴具有使其变形最小化的形状和轮廓。偏转分配轴沿其长度可以具有非均匀横截面。例如，偏转分配轴可以在其中心具有宽的横截面面积，并且在较靠近其第一端和第二端处的横截面面积减小。在偏转分配器改装套件的一个实施例中，偏转分配轴是刚性的。

在偏转分配器改装套件的一个实施例中，偏转分配轴具有抗扭矩轮廓。

在偏转分配器改装套件的一个实施例中，偏转分配轴由钢制成。

在偏转分配器改装套件的一个实施例中，偏转分配轴由复合材料制成。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴是圆柱形的，并且具有200mm至1000mm之间的直径。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴是中空的，并且具有10mm至200mm的壁厚。

根据偏转分配器改装套件的实施例，至少一个蓄能器被布置成连接到辊式破碎机的液压系统，设置所述至少一个蓄能器以用作辊式破碎机的液压系统中的弹簧。通过在其中布置加压气体室，使用例如氮气、空气或其他合适的气体，可以提高该弹簧功能。在一些实施例中，这种加压气体可以由钢质弹簧或类似物代替。通过提供用作专门针对偏转分配器改装套件的弹簧的这种蓄能器，可以获得更好的功能和性能。例如，这些蓄能器可以被布置在合适的位置，并且例如，考虑到与已知系统相比改装套件所提供的极快的响应，这些蓄能器还可以被调整为与偏转分配器改装套件一起最佳地起作用。

根据偏转分配器改装套件的实施例，至少一个蓄能器被布置在安装件处，所述安装件用于将偏转分配轴附接到辊式破碎机的框架。通过将蓄能器布置在安装件处，可以在不干涉蓄能器的情况下为推杆和偏转分配轴提供较大的移动范围。

根据偏转分配器改装套件的实施例，设置端部支撑件，这些端部支撑件被布置成安装在辊式破碎机的框架处并且在第一侧和第二侧处。通过提供专用的端部支撑件，可以为偏转分配器改装套件提供最佳的可能条件，例如通过为推杆提供自由通路(passage)，通过改进辊式破碎机的框架的刚度，或者通过为辊式破碎机的液压系统的蓄能器提供附接点。

根据偏转分配器改装套件的实施例，推杆被布置成从旁经过/穿过所述端部支撑件。

根据偏转分配器改装套件的实施例，弹簧元件设置在端部支撑件中的至少一个上，并且被布置成在与所述推杆的纵向方向大致垂直的方向上对相应的推杆施加偏置。这是一种实现对推杆的偏置的简单方式，其具有上文所述的优点。

根据偏转分配器改装套件的实施例，预加载装置包括液压或气动装置。液压或气动装置具有的优点在于，无论是偏置的方向还是偏置的强度方面，可以容易地调整到不同的需求。

根据偏转分配器改装套件的实施例，用于偏转分配器轴的安装件被安装到或布置在端部支撑件中。

根据偏转分配器改装套件的实施例，推杆可以从旁经过(passby)或穿过端部支撑件。通过使推杆从旁经过或甚至穿过端部支撑件，偏转分配器改装套件的最佳功能得到支持。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个端部支撑件包括通道，相应的推杆可以延伸穿过该通道。通过使推杆穿过端部支撑件，推杆可以保持简单且笔直的(straight-forward)构造。

根据偏转分配器改装套件的实施例，端部支撑件被布置成联接到辊式破碎机的液压系统的至少一个液压缸。

根据偏转分配器改装套件的实施例，通道被布置在用于所述液压缸的两个联接点之间，优选地布置在两个联接点之间的中间(midway)。这允许在辊式破碎机内的期望的偏转分配。当通道被布置在两个液压缸之间时，载荷可以被平衡并且载荷也可以被分配在相同的竖直平面中，从而避免在辊式破碎机的框架中形成扭转力或使该扭转力最小化。这种布置还可以提供对液压系统的那些部件以及偏转分配器改装套件的推杆和其他部件的良好接近。

根据偏转分配器改装套件的实施例，设置被布置成在活动轴承壳体之间延伸的横杆(crossbar)，并且每个推杆的第二端被布置成附接到横杆。这允许在推杆的位置方面具有更大的灵活性。它们可以在沿着横杆长度的任何位置处附接到横杆。

根据偏转分配器改装套件的实施例，横杆被布置成可枢转地连接到每个活动轴承壳体。枢转连接具有的优点在于，它可以适应于活动轴承壳体的不同移动。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第二端可枢转地附接到横杆。此外，枢转连接允许在没有扭矩累积(build-up)或至少较少的扭矩累积的情况下适应和补偿相邻部件的不同的移动(varyingmovement)。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆被布置成从对应的端部支撑件偏移，使得每个所述推杆被布置成从端部支撑件旁边经过(passalongside)。这种方案具有的优点是，推杆可以从旁经过端部支撑件，而不必为端部支撑件布置有从中穿过的开口。相反，推杆从端部支撑件旁边经过。有时，由于可能存在布置在端部支撑件上或端部支撑件内的电线布线(electricwiring)或液压软管或管道，因此不方便布置具有开口的端部支撑件。利用推杆的这种偏移方案，可以维持先前的端部支撑件，并且不需要重新布线或重新布置电线、软管、管道、安装装置等。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴从每个端部支撑件的相应内表面旁边经过。这提供了具有最小占地面积(footprint)的非常紧凑的方案。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏移支架被布置成安装在每个活动轴承壳体处，并且每个推杆的第二端连接到对应的偏移支架。通过使用这样的偏移支架，能够以可靠的方式实现推杆的偏移布置。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第一端经由杠杆臂附接到杠杆。提供杠杆臂允许在不对辊式破碎机本身进行任何实质修改的情况下使用偏转分配器改装套件。此外，它提供了构造的有益载荷情况。

根据偏转分配器改装套件的实施例，为辊式破碎机的每侧设置至少一个杠杆臂。在本实用新型的范围内，可以想到中心布置的杠杆臂。然而，用于辊式破碎机的每侧的一个臂提供了更好的载荷分配，并且可以更好地接近设备。

根据偏转分配器改装套件的实施例，为辊式破碎机的每侧提供至少两个杠杆臂。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆臂的第一部分被布置成连接到辊式破碎机的框架，并且杠杆臂的第二部分连接到所述杠杆。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第一端在第一部分与第二部分之间的位置处附接到杠杆臂。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆臂的第一部分被布置成枢转地连接到辊式破碎机的框架的下部，并且第二部分枢转地连接到杠杆。根据偏转分配器改装套件的实施例，设置了控制系统。该控制系统被构造成监测第一破碎辊与第二破碎辊之间的偏斜，并且其中，该控制系统还被构造成响应于该偏斜超过预定阈值的确定而减小液压系统中第一侧或第二侧上的压力。根据本实用新型的该实施例的控制系统与偏转分配器结合的设置，减小了作用在偏转分配器上的力，从而可以减小部件的结构尺寸，并且可以在不牺牲抗偏斜特性的情况下减小对于实现最大刚度的关注(focus)。

根据本实用新型的该实施例，不需要复杂的液压控制系统。相反，响应于确定超过预定偏斜阈值，仅减小液压系统中在最小偏转侧上的压力就足够了。这种压力减小可以通过简单地打开具有足够面积的阀来实现，使得液压液体可以从系统排放到合适的容器中。当偏斜减小到阈值以下时，阀关闭，并且液压液体可返回到系统中。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种用于将偏转分配器改装套件安装到辊式破碎机的方法。辊式破碎机包括框架以及彼此平行地沿轴向布置的第一破碎辊和第二破碎辊。第一破碎辊被支撑在布置于框架中的轴承壳体中，并且第二破碎辊被支撑在构造成活动的(movable，可移动的)轴承壳体中。辊式破碎机还包括液压系统，该液压系统被构造成调节第二破碎辊的位置和两个破碎辊之间的破碎压力。该方法包括以下步骤：将推杆的第二端分别附接到活动轴承壳体，并将用于偏转分配轴的安装件附接在框架处；附接预加载装置，并通过预加载装置引起对偏转分配器改装套件的部件的偏置。类似地，并且对应于改装套件，本实用新型的方法将提供优于现有技术方案的实质性优点。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，该方法包括以下步骤：将推杆的第二端分别附接到活动轴承壳体，并将用于每个副轴的安装件附接在框架处；将相应的副轴连接到其相应的安装件和推杆；以及将副轴互连。类似地，并且对应于改装套件，本实用新型的方法将提供优于现有技术方案的实质性优点。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，通过借助于液压系统朝向第一破碎辊推动第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊彼此平行地沿轴向布置。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的另一实施例，该方法包括借助于安装件将偏转分配轴附接在所述框架处，所述偏转分配轴包括借助于减震单元互连的第一轴部和第二轴部。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，偏转分配器改装套件被安装成与辊式破碎机的液压系统平行。术语“与液压系统平行”意味着，两个系统在功能上彼此平行(inparallel，并行、并联)。通过与液压系统平行地布置偏转分配器改装套件，液压系统的偏转特性和较长的响应周期不会影响偏转分配器套件的偏转特性。这提供了系统的更高响应性，其中偏转分配器套件的固有结构刚度可优于依赖液压系统的响应的系统，并且比依赖液压系统的响应的系统更快地对在破碎辊处发生的不均匀载荷作出反应。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，辊式破碎机的液压系统包括第二破碎辊的相应侧上的用于每个活动轴承壳体的两个液压缸。每个推杆被布置在第二破碎辊的相应侧上的两个液压缸之间，优选地布置在中间。当推杆被布置在两个液压缸之间时，载荷可以被平衡，并且载荷也可以被分布在相同的竖直平面中，从而使在辊式破碎机的框架中形成的扭转力最小化。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，每个推杆具有与第二破碎辊的中心轴线垂直的纵向轴线。通过将推杆布置成垂直于第二破碎辊的中心轴线，更进一步改善所产生的力的平衡，并且这将确保辊式破碎机中产生的载荷沿与第二破碎辊的中心轴线垂直的方向运行。这对于大多数辊式破碎机的框架的给定结构是有利的，这些大多数辊式破碎机最适合于处理沿辊式破碎机的纵向方向(即，垂直于第二破碎辊的中心轴线)的力。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，每个推杆附接到轴承壳体，使得推杆的大体纵向中心轴线与破碎辊的纵向中心轴线处于同一平面中，即，它们处于同一高度处。这确保了作用在轴承壳体上的源自破碎辊的力可被传递到推杆而不引起轴承壳体的任何旋转。考虑到本实用新型的设备中的力可以达到每个轴承壳体具有10mn的情况，这是本实用新型的重要优点。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，每个杠杆被附接到相应推杆的第一端，使得杠杆的纵向轴线被布置成基本上垂直于推杆的纵向轴线。这具有的优点是，在设备的使用期间推杆将发生非常有限的弯曲。杠杆将在垂直方向上处于或接近于推杆的位置中执行其功能，并且因此推杆将或多或少地线性移动。如果将选择另一布置，例如基本不垂直的布置，则推杆在其往复行程期间将不得不弯曲到更大的程度。这将是不太有利的，并且将需要制定推杆及其连接的相应尺寸。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，杠杆的纵向轴线穿过偏转分配轴的中心轴线以及杠杆和推杆的枢转点。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，安装有控制系统，其中所述控制系统被构造成监测第一破碎辊和第二破碎辊的偏斜，并且其中控制系统还被构造成响应于所述偏斜超过预定阈值的确定而减小所述液压系统中第一侧或第二侧上的压力。如上面关于偏转分配器改装套件所述，这具有若干优点，这些优点也相应地适用于该方法。其中，在不牺牲抗偏斜特性的情况下可以减小偏转分配器改装套件的尺寸。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种辊式破碎机。该辊式破碎机包括：框架；彼此平行地沿轴向布置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊被支撑在附接于框架中的轴承壳体中，所述第二破碎辊被支撑在构造成活动的轴承壳体中；以及液压系统，构造成调节第二破碎辊的位置和两个破碎辊之间的破碎压力。根据本实用新型的该方面，辊式破碎机还包括偏转分配器，其中所述偏转分配器包括偏转分配轴、将所述偏转分配轴附接在所述辊式破碎机的所述框架处的安装件、以及均具有第一端和第二端的(多个)推杆，其中每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，其中每个所述推杆的第二端附接到所述第二破碎辊的活动轴承壳体，并且其中预加载装置被布置成将偏置引入推杆、或引入偏转分配轴。类似地，并且对应于改装套件，本实用新型的辊式破碎机将提供优于现有技术方案的显著优点。

在辊式破碎机的一个实施例中，偏转分配轴包括至少两个互连的副轴。

在辊式破碎机的一个实施例中，偏转分配轴包括至少三个互连的副轴。

根据辊式破碎机的实施例，两个副轴借助于刚性联接器互连。

根据辊式破碎机的实施例，两个副轴借助于液压或气动压力联接器互连。

根据辊式破碎机的实施例，两个副轴借助于安全联接器互连。

根据辊式破碎机的实施例，安全联接器包括扭矩安全释放联接器。

根据辊式破碎机的实施例，刚性联接器包括螺栓连接。

根据辊式破碎机的实施例，液压联接器是液压收缩盘连接。

根据辊式破碎机的实施例，偏转分配轴包括借助于减震单元互连的第一轴部和第二轴部。

根据辊式破碎机的实施例，减震单元被布置成阻尼第一轴部与第二轴部之间的相对扭转移动。

根据辊式破碎机的实施例，减震单元具有可调节的阻尼率和/或回弹率。

根据辊式破碎机的实施例，减震单元包括气动或液压阻尼器。

根据辊式破碎机的实施例，减震单元包括止回阀。

根据辊式破碎机的实施例，减震单元包括扭矩联接器，该扭矩联接器包括一个或多个弹性体元件。

根据辊式破碎机的实施例，弹性体元件被预压缩。

根据辊式破碎机的实施例，弹性体元件是不可压缩的，并且其中，通过弹性体元件的变形实现减震效果。

根据辊式破碎机的实施例，减震单元被布置在第一轴部与第二轴部之间的连接中。

根据辊式破碎机的实施例，减震单元被布置在偏转分配轴的外部。

根据辊式破碎机的实施例，第一轴部和第二轴部中的每一个包括杠杆，并且其中，减震单元附接到所述杠杆中的每一个。

根据辊式破碎机的实施例，偏转分配器以与液压系统平行的方式连接到第二破碎辊。

根据辊式破碎机的实施例，活动轴承壳体被布置成在框架中可滑动地移动。

根据辊式破碎机的实施例，所述第一破碎辊的轴承壳体固定在辊式破碎机的框架中。

根据辊式破碎机的实施例，用于偏转分配轴的安装件附接到辊式破碎机的框架。

根据辊式破碎机的实施例，辊式破碎机的液压系统包括第二破碎辊的相应侧上的用于每一个活动轴承的两个液压缸，其中每个推杆被布置在第二破碎辊的相应侧上的两个液压缸之间，优选地布置在第二破碎辊的相应侧上的两个液压缸之间的中间。这实现了辊式破碎机内的有利的载荷分配。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆的纵向轴线与第二辊的纵向中心轴线大致处于同一平面中。此外，这提供了优选的载荷分配，而在辊式破碎机中没有扭矩累积或至少减少的扭矩累积。

根据辊式破碎机的实施例，每个杠杆附接到相应推杆的第一端，使得杠杆的纵向轴线被布置成基本上垂直于推杆的纵向轴线。如前所述，这具有若干优点，尤其是推杆在往复移动期间不必弯曲，或至少弯曲的程度减小。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆的纵向轴线穿过偏转分配轴的中心轴线以及杠杆和推杆的枢转点。

根据辊式破碎机的实施例，第一破碎辊和第二破碎辊中的一个辊具有附接到其每个端部的凸缘，并且该凸缘在辊的径向方向上延伸并具有高于辊的外表面的高度。

根据辊式破碎机的实施例，凸缘包括在凸缘的内侧上的进给结构。

根据辊式破碎机的实施例，框架还包括端部支撑件。

根据辊式破碎机的实施例，液压系统至少部分地布置在所述端部支撑件和所述活动轴承壳体之间，并且其中，所述推杆中的每个延伸穿过对应的端部支撑件。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆被布置成从对应的端部支撑件偏移，使得每个推杆被布置在对应的端部支撑件的旁边。

根据辊式破碎机的实施例，横杆被布置成在活动轴承壳体之间延伸，并且其中每个所述推杆的第二端通过所述横杆附接到所述第二破碎辊的所述活动轴承壳体。横杆的使用允许在推杆的位置方面具有更大的灵活性。它们可以在沿着横杆长度的任何位置处连接到横杆。

根据辊式破碎机的实施例，横杆可枢转地连接到每个活动轴承壳体。

根据辊式破碎机的实施例，横杆能够被分成至少两个部件。这允许更容易的组装和拆卸。

根据辊式破碎机的实施例，每个所述推杆的第二端可枢转地附接到所述横杆。这样的可枢转连接可以适应和补偿通过横杆互连的部件的不同移动，而不会在辊式破碎机中产生不必要的扭矩累积。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆被布置成从对应的端部支撑件偏移，使得每个推杆从相应的端部支撑件旁边经过。这种方案具有的优点是，推杆可以从旁经过端部支撑件，而不必为端部支撑件布置有从中穿过的开口。相反，它们将从端部支撑件旁边经过。有时，由于可能存在布置在端部支撑件上或端部支撑件内的电线布线或液压软管或管道，因此不方便布置具有开口的端部支撑件。利用推杆的这种偏移方案，可以维持先前的端部支撑件，并且不需要重新布线或重新布置电线、软管、管道、安装装置等。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆被布置成从对应的端部支撑件向内偏移，使得每个所述推杆被布置成从对应的端部支撑件的内表面旁边经过。

根据辊式破碎机的实施例，偏转分配轴在每个端部支撑件的相应内表面之间延伸。这提供了具有最小占地面积的非常紧凑的方案。

根据辊式破碎机的实施例，偏移支架被布置在每个活动轴承壳体处，并且每个推杆的第二端通过对应的偏移支架连接到对应的活动轴承壳体。通过使用这样的偏移支架，能够以可靠的方式实现推杆的偏移布置。

根据辊式破碎机的其他实施例，偏转分配器可具有与上述偏转分配器改装套件的偏转分配器相同的特征。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆的第一端经由杠杆臂附接到杠杆。

根据辊式破碎机的实施例，至少一个杠杆臂被布置在辊式破碎机的每侧处。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂的第一部分连接到辊式破碎机的框架，并且杠杆臂的第二部分连接到杠杆。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆的第一端在第一部分与第二部分之间的位置处连接到杠杆臂。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂的第一部分枢转地连接到框架的下部，并且杠杆臂的第二部分枢转地连接到杠杆。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂基本上竖直地布置。

根据辊式破碎机的实施例，推杆和杠杆被布置成基本上垂直于杠杆臂。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂被布置在框架的外侧上。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂被布置在框架的内侧上。

根据辊式破碎机的实施例，对于辊式破碎机的每侧布置有至少两个杠杆臂。

根据辊式破碎机的实施例，对于辊式破碎机的每侧，一个杠杆臂被布置在框架的外侧上，并且一个杠杆臂被布置在框架的内侧上。

根据辊式破碎机的实施例，偏转分配轴被布置在框架的顶部上。

根据辊式破碎机的实施例，安装有控制系统，其中所述控制系统被构造成监测第一破碎辊和第二破碎辊的偏斜，并且其中控制系统还被构造成响应于所述偏斜超过预定阈值的确定而减小所述液压系统中第一侧或第二侧上的压力。如上面关于偏转分配器改装套件所述，这具有若干优点，这些优点也相应地适用于该方法。其中，在不牺牲抗偏斜特性的情况下可以减小偏转分配器改装套件的尺寸。

根据本实用新型的第四方面，提供了另一辊式破碎机。该辊式破碎机包括：框架；彼此平行地沿轴向布置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊被支撑在构造成相对于框架可移动的轴承中，所述第二破碎辊被支撑在也构造成可移动的轴承中；以及液压系统，构造成调节破碎辊的位置和两个破碎辊之间的破碎压力。根据本实用新型的这一方面，辊式破碎机还包括至少一个偏转分配器，其中所述至少一个偏转分配器包括偏转分配轴、将所述偏转分配轴附接在所述辊式破碎机的所述框架处的安装件、以及均具有第一端和第二端的推杆，其中每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，并且其中每个所述推杆的第二端附接到所述破碎辊的活动轴承壳体。

类似地，并且对应于改装套件，该第四方面的辊式破碎机将提供优于现有技术方案的显著优点。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，至少一个偏转分配器以与液压系统平行的方式连接到第二破碎辊。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，活动轴承壳体被布置成在框架中可滑动地移动。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，活动轴承壳体被布置成相对于框架可枢转地移动。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，用于偏转分配轴的安装件附接到辊式破碎机的框架。

根据该第四方面的辊式破碎机的其他实施例，至少一个偏转分配器可具有与上述偏转分配器改装套件的偏转分配器相同的特征。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，辊式破碎机的液压系统包括第二破碎辊的相应侧上的用于每个活动轴承的两个液压缸，其中每个推杆被布置在第二破碎辊的相应侧上的两个液压缸之间。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，每个推杆被布置在第二破碎辊的相应侧上的两个液压缸之间，优选地布置在第二破碎辊的相应侧上的两个液压缸之间的中间。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，每个杠杆附接到相应推杆的第一端，使得杠杆的纵向轴线被布置成基本上垂直于推杆的纵向轴线。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，杠杆的所述纵向轴线穿过偏转分配轴的中心轴线以及杠杆和推杆的枢转点。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，第一破碎辊和第二破碎辊中的一个辊具有附接到其每个端部的凸缘，并且该凸缘在辊的径向方向上延伸并具有高于辊的外表面的高度。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，凸缘包括在凸缘的内侧上的进给结构。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，在每个破碎辊处布置一个偏转分配器。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，安装有控制系统，其中所述控制系统被构造成监测第一破碎辊和第二破碎辊的偏斜，并且其中控制系统还被构造成响应于所述偏斜超过预定阈值的确定而减小所述液压系统中第一侧或第二侧上的压力。

根据本实用新型的第五方面，提供一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件，该辊式破碎机具有固定辊(stationaryroll)和活动辊，固定辊和活动辊之间形成有破碎间隙，活动辊具有第一端和第二端。根据该方面，偏转分配器改装套件包括：第一推杆和第二推杆，每个推杆具有第一端和第二端，其中每个推杆的第二端联接到活动辊的第一端或第二端中的一个，以与活动辊一起移动；第一杠杆和第二杠杆，每个杠杆连接到第一推杆和第二推杆中的一个的第一端；以及连接在第一杠杆与第二杠杆之间的可旋转的偏转分配轴，其中第一杠杆或第二杠杆中任一个的移动使偏转分配轴和第一杠杆或第二杠杆中的另一个旋转。

根据该第五方面的偏转分配器改装套件的其他实施例，偏转分配器可具有与本实用新型第一方面的偏转分配器所公开的相同的特征。

类似地，并且对应于上述改装套件，该第五方面的改装套件将提供优于现有技术方案的显著优点。

根据本实用新型的第六方面，提供了一种用于控制辊式破碎机的方法。辊式破碎机包括框架以及彼此平行地沿轴向布置的第一破碎辊和第二破碎辊。第一破碎辊被支撑在布置于框架中的轴承壳体中，并且第二破碎辊被支撑在构造成可移动的轴承壳体中。辊式破碎机还包括主动液压系统，该主动液压系统被构造成调节第二破碎辊的位置和两个破碎辊之间的破碎压力。辊式破碎机还包括控制系统，该控制系统被构造成监测第一破碎辊与第二破碎辊之间的偏斜，并且其中控制系统还被构造成响应于偏斜超过预定阈值的确定而减小液压系统中第一侧或第二侧上的压力。该方法包括以下步骤：

-限定用于所述破碎辊之间的偏斜的一个或多个阈值；

-监测所述偏斜；

-响应于偏斜超过所限定的阈值中的一个或多个，来减小液压系统中第一侧或第二侧上的压力。

类似地，并且对应于本实用新型的改装套件和其他方面，本实用新型的方法将提供优于现有技术方案的实质性优点。

本实用新型的其他目的、特征和优点将从以下详细公开、所附权利要求以及附图中显现。应该注意的是，本实用新型涉及特征的所有可能的组合。特别地，应该注意，本实用新型的任何方面的所有实施例均可以相应地应用于所有其他方面。

通常，除非在此明确地另行定义，否则权利要求中使用的所有术语将根据它们在技术领域中的普通含义来解释。除非明确地另行说明，否则对“一/一个/该(元件、装置、部件、手段、步骤等)”的所有引用都将被开放地解释为指代所述元件、装置、部件、手段、步骤等的至少一个示例。

如本文所用，术语“包括”和该术语的变体不旨在排除其他添加物、部件、整体或步骤。

附图说明

将参考附图更详细地描述本实用新型，其中：

图1示出根据现有技术的辊式破碎机的立体图。

图2a示出根据本实用新型第一方面的一个实施例的偏转分配器改装套件的立体图。

图2b示出根据本实用新型第一方面的一个实施例的偏转分配器改装套件的细节的立体图。

图2c至图2e示出图2b所示的本实用新型的第一方面的实施例的示意性侧视图。

图2f示出根据另一实施例的偏转分配器改装套件的立体图。

图2g示出根据另一实施例的偏转分配器改装套件的立体图。

图2h示出根据另一实施例的偏转分配轴的分解图。

图3示出具有根据本实用新型第三方面的实施例的偏转分配器的辊式破碎机的立体图。

图4示出具有偏转分配器以及第一破碎辊和第二破碎辊的布置的示意性仰视图。

图5示出在具有根据本实用新型第一方面的一个实施例的偏转分配器的辊式破碎机内沿破碎间隙长度的不均匀进给特性期间的偏转分配变化的示意图。

图6示出根据本实用新型第一方面的另一实施例的偏转分配器改装套件。

图7示出根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件。

图8示出具有根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图9示出具有根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图10示出具有根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图11示出根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件的一部分。

图12示出具有根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图13示出具有根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图14示出具有根据本实用新型又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图15示出具有根据本实用新型又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图16示出根据本实用新型的又一实施例的偏转分配器改装套件和控制系统的示意图。

图17示出具有根据本实用新型第一方面的又一实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机的立体图。

图18示出具有根据本实用新型第一方面的实施例的偏转分配器改装套件的辊式破碎机的侧视图。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图更全面地描述本实用新型，在附图中示出本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了详实和完整，并且将本实用新型的范围完全传达给技术人员。在全文中，相同的附图标记表示相同的元件。

图1示出根据现有技术的辊式破碎机1。这样的辊式破碎机1包括框架2，其中固定的第一破碎辊3被布置在轴承5、5’中。这些轴承5、5’的轴承壳体35、35’固定地附接到框架2，并且因此是不可移动的。第二破碎辊4在框架2中被布置在轴承6、6’中，轴承以可滑动地移动的方式布置在框架2中。轴承6、6’可在框架2中沿与第一破碎辊3和第二破碎辊4的纵向方向垂直的方向移动。通常，引导结构7、7’沿辊式破碎机1的上纵向框架元件12、12’和下纵向框架元件13、13’在框架中布置在第一侧50和第二侧50’上。轴承6、6’被布置在可沿引导结构7、7’滑动的活动轴承壳体8、8’中。此外，多个液压缸9、9’被布置在活动轴承壳体8、8’与第一和第二端部支撑件11、11’之间，第一端部支撑件和第二端部支撑件布置在辊式破碎机1的第一端51处或附近。这些端部支撑件11、11’附接上纵向框架元件12、12’和下纵向框架元件13、13’，并且还在液压缸9、9’调节间隙宽度以及对由于供给到辊式破碎机1的材料而在破碎辊处出现的力进行反作用时用作所述液压缸处出现的力的支撑。这样的辊式破碎机根据先前公开的被称为颗粒间破碎的破碎技术来工作，并且通过供给载荷与液压系统的相互作用来调节破碎辊3、4之间的间隙，从而影响第二破碎辊4的位置。如上所述，这种现有技术的辊式破碎机在调节第二破碎辊4的位置时会延迟。在沿破碎间隙的长度的不均匀载荷的情况下，或者在混杂材料进入破碎间隙的情况下，尤其是偏心地进入间隙时，第二破碎辊4会偏斜，并且液压系统10、10’太慢而不能调节活动轴承壳体的位置以保持恒定的进给压力，并且活动轴承壳体会卡在引导装置7、7’中，并且在不可破碎的材料的情况下，破碎辊的表面会被不可破碎的材料损坏，辊式破碎机1的整个框架2可能会倾斜。

图2a示出根据本实用新型的偏转分配器改装套件100。首先，将描述偏转分配器改装套件100的各个部件，此后，将详细描述偏转分配器改装套件100的优点。偏转分配器改装套件100包括偏转分配轴20和附接在偏转分配轴20的相应端部处的杠杆25、25’。此外，在偏转分配轴20的每个端部处布置有安装件24、24’，其用于将偏转分配器改装套件100的偏转分配轴20安装到辊式破碎机1的框架2。偏转分配轴在其每个端部中包括旋转轴承，优选为球面轴承，从而允许偏转分配轴20相对于安装件旋转。杠杆25、25’都包括柄26、26’，柄的第一端连接到偏转分配轴20，并且柄在偏转分配轴20的径向或切向方向上延伸。推杆21、21’的第一端27、27’附接到每个杠杆26、26’的第二端。推杆的第二端28、28’旨在附接至辊式破碎机1的活动轴承壳体8、8’。每个杠杆25、25’附接到相应推杆21、21’的第一端27、27’，使得杠杆25、25’的纵向轴线被布置成基本上垂直于推杆21、21’的纵向轴线。此外，杠杆25、25’的纵向轴线穿过偏转分配轴20的中心轴线以及杠杆25、25’和推杆21、21’的枢转点。推杆21、21’设有预加载装置400、400’，预加载装置包括用于调节推杆21、21’的长度的装置。在图2a中公开的实施例中，以类似于螺旋扣或拉伸螺钉如何起作用的螺纹连接方案的形式来提供该长度调节。第一端27、27’和第二端28、28’都是带螺纹的并且借助于带螺纹的中心部分22、22’螺旋连接。中心部分22、22’的两端包括一个左旋螺纹和一个右旋螺纹，使得当中心部分22、22’旋转时，第一端27、27’和第二端28、28’都将缩回或都将伸出。这意味着可以调节推杆21、21’的总长度。这又意味着通过缩短推杆21、21’中的一个并延长另一个，可将偏置引入轴承壳体8、8’之间的机械连接中，使得机械连接的接头在一个方向上偏置。例如，插入轴承中的销钉37、37’将朝向轴承的内表面偏置。当振动发生时，销37、37’已经抵靠轴承的表面，并且可以消除或至少减小冲击载荷。已知的是，在与推杆21、21’纵向方向平行的方向上产生的该偏置将对于减小仅由一个方向上的振动引起的载荷的有害影响更有效，而相对于其他方向上的振动引起的载荷的有害影响不那么有效。例如，已经延伸以使处于压缩载荷下的推杆21、21’将较不易于受到用于进一步压缩推杆21、21’的振动力的损坏。这是由于已经去除了接头的部件(例如销37、37’)和枢转支架31、31’的轴承的内表面之间的任何间隙，使得当来自振动的力作用在接头上时，部件彼此邻接，从而避免冲击载荷。因此，假设力在引起推杆21、21’的压缩和推杆21、21’的拉伸的事件之间均匀地分布，则可以减小至少50％的振动事件的影响。在图2a所示的实施例中，可以通过使用可应用于开口23、23’的工具旋转中心部分22、22’来实现长度调节。这仅仅是一个示例，并且本领域技术人员可以认识到，可以以许多其他方式来执行这种旋转。还在图2a中示出锁定元件36、36’，用于维持推杆21、21’的优选长度。这些锁定元件36、36’应该被施加到第一端27、27’和第二端28、28’两者。

图2b示出用于在与推杆21、21’的纵向方向大致垂直的方向上偏置推杆21、21’的替代性预加载装置400、400’的立体图。预加载装置400、400’包括紧固装置401、401’、弹簧402、402’和偏置构件403、403’。在该实施例中，弹簧402、402’将向下朝向相应的推杆21、21’的上表面压迫偏置构件403、403’。在图2c至图2e中最佳地示出此预加载的效果。图2c公开了偏置构件403、403’没有作用在推杆21、21’上并且没有力作用在推杆21、21’上的情况。可以看出，在销37与设置在推杆21、21’的每端处的轴承的内表面38的直径之间存在对称的间隙。如果将在任何方向上的载荷施加到推杆21、21’，则销37和轴承的内表面38会相对于彼此不受阻碍地加速，并且在销37撞击轴承的内表面38时会产生冲击载荷。在图2d中，竖直偏置被施加到预加载装置400、400’，压迫偏置构件403向下抵靠推杆21、21’的上表面。这将具有的效果是，销37将始终邻接轴承的内表面38，使得当将大多数方向上的载荷施加到推杆21、21’时，销37无法不受阻碍地朝着内表面加速。例如，如果施加水平拉伸力(如图2e所示)，则销37将沿着内表面38从轴承内的12点钟位置朝向3点钟(右侧销37)滑动或朝向9点钟(左侧销37)滑动，并且可以避免或至少减小冲击载荷。这将大大增加所涉及的部件的使用寿命，从而减少维护成本和停机时间。应该注意的是，可以沿除了向下之外的其他方向施加偏置力，例如沿向上方向施加偏置力。图2f示出替代的偏转分配器改装套件100，其中推杆21、21’设有用于调节其长度的装置。在图2c中公开的实施例中，以类似于螺旋扣或拉伸螺钉如何起作用的螺纹方案的形式提供该长度调节。第一端27、27’和第二端28、28’都是带螺纹的并且借助于带螺纹的中心部分22、22’螺旋连接。中心部分22、22’的两端包括一个左旋螺纹和一个右旋螺纹，使得当中心部分22、22’旋转时，第一端27、27’和第二端28、28’都将缩回或都将伸出。这意味着可以调节推杆21、21’的总长度。这又意味着通过缩短推杆21、21’中的一个并延长另一个，可将偏置引入轴承壳体8、8’之间的机械连接中，使得机械连接的接头在一个方向上偏置。例如，插入轴承中的销30、30’将朝向轴承的内表面偏置。当振动发生时，销30、30’已经抵靠轴承的表面，并且可以消除或至少减小冲击载荷。已知的是，在与推杆21、21’纵向方向平行的方向上产生的该偏置将对于减小仅由一个方向上的振动引起的载荷的有害影响更有效，而相对于其他方向上的振动引起的载荷的有害影响不那么有效。例如，已经延伸以处于压缩载荷的推杆21、21’将较不易于受到用于进一步压缩推杆21、21’的振动力的损坏。这是由于已经去除接头的部件(例如销30、30’)和枢转支架31、31’的轴承的内表面之间的任何间隙，使得当来自振动的力作用在接头上时，部件彼此邻接，从而避免冲击载荷。因此，假设力在引起推杆21、21’的压缩和推杆21、21’的拉伸的事件之间均匀地分布，则可以减小至少50％的振动事件的影响。在图2f所示的实施例中，可以通过使用可应用于开口23、23’的工具旋转中心部分22、22’来实现长度调节。这仅仅是一个示例，并且本领域技术人员可以认识到，可以以许多其他方式来执行这种旋转。还示出锁定元件36、36’，用于维持推杆21、21’的优选长度。这些锁定元件36、36’应该被施加到第一端27、27’和第二端28、28’两者。同样在这里，偏转分配轴20包括通过联接器203互连的两个可互连的副轴201和202。

图2g示出根据本实用新型的替代性偏转分配器改装套件100。在该实施例中，第一轴部201和第二轴部202被示出为借助于减震单元204互连。减震单元204包括两个柄205、205’，每个柄均附接到相应的第一轴部201和第二轴部202。减震器206附接到每个柄205、205’的一端。该减震器可以包括例如(多个)弹性元件，弹性元件预设成在给定载荷下变形或解压缩，使得偏转分配器改装套件100可在正常载荷条件下执行其功能，即，维持辊式破碎机的辊彼此平行，但是一旦活动轴承壳体之间的机械连接中的力超过预定阈值，减震单元204就将允许第一轴部201和第二轴部202之间的相对旋转移动。这将防止偏转分配器改装套件100和安装有偏转分配器改装套件100的辊式破碎机的损坏。应该注意的是，减震器206的行程可被限制为仅消除有时可能出现在辊式破碎机中的载荷尖峰，但仍使辊式破碎机的辊维持在或多或少平行的取向，使得布置在任何辊上的任何凸缘不会与另一辊的外表面接触，这种接触可能潜在地损坏凸缘。因此，减震单元204必然会仅允许有限量的不平行。这仍然足以消除可能对偏转分配器改装套件100或辊式破碎机造成结构损坏的载荷尖峰。减震器206的弹性元件可以被预压缩，以避免随着时间推移而产生的疲劳并且避免或至少减少迟滞。减震器还可以包括使用阻尼介质的液压部件和可能可调节的阀，其将具有期望的减震功能。图2g示例出本实用新型的功能。压缩力f1作用在第一推杆21上，拉伸力f2作用在第二推杆21’上。如果这些力超过预定阈值(其中高于该阈值的力被认为可能损坏设备)，则允许第一轴部201和第二轴部202之间的较小的相对旋转移动r1-r2。一旦超过阈值事件过去，减震单元则将返回到初始状态，在该初始状态中，辊式破碎机的辊再次彼此平行。

图2h示出通过减震单元204联接的第一轴部和第二轴部的实施例的分解图，该减震单元包括扭转接头，该扭转接头包括通过例如花键连接210附接并旋转地固定到第一轴部201的第一毂207、附接并旋转地固定到第二轴部202的第二毂208、以及多个弹性元件209。第二毂208包括多个袋部(pocket)211，每个袋部可以容纳两个弹性元件209和第一毂207的一个凸缘元件212。当第一轴部201和第二轴部202被连接(在该实施例中，通过将第一毂和弹性元件209插入第二毂208中使第一轴部和第二轴部被连接)时，只要没有达到预定力，则第一轴部201和第二轴部202将用作刚性偏转分配轴。这意味着机械连接将分配轴承壳体的移动，使得辊维持在平行状态。然而，当超过该阈值时，第一毂207的凸缘212将导致其间夹有凸缘的弹性元件210的变形或解压缩。类似于前面的实施例，弹性元件210可以被预压缩，以避免随着时间推移而产生的疲劳并且避免或至少减少迟滞。弹性元件可以是不可压缩的，使得减震效果由变形引起而不是由压缩引起。一旦超过阈值事件过去，减震单元将返回到初始状态，在该初始状态中，辊式破碎机的辊再次彼此平行。图2d的实施例具有的优点在于，减震单元的外部尺寸与偏转分配轴相同或基本相同，从而在用于附加设备的有限空间的情况下也允许安装。

根据本实用新型的偏转分配器改装套件100可以布置在如图1所示的先前已知的辊式破碎机1处。通过使用偏转分配器改装套件100，可以避免先前已知的辊式破碎机1中的问题，更具体地，可以避免辊式破碎机1中发生的偏斜问题。在使用期间，破碎辊3、4之间的间隙宽度将根据供给到辊式破碎机的材料的特性和量而变化，并且间隙宽度也可以根据材料如何供给到辊式破碎机1及其特性而沿着破碎辊3、4的长度变化。例如，如果更多的材料朝向辊式破碎机1的第一侧50定位，则存在间隙朝向辊式破碎机1的第一端50比朝向第二侧50’变得更宽的风险。活动的第二破碎辊4将变得偏斜。这具有若干缺点。例如，偏斜产生辊式破碎机1不适于处理的力。框架2主要旨在处理沿辊式破碎机1的纵向方向定向的力。此外，沿倾斜方向的力可能导致在引导结构7、7’中卡住，并且活动轴承壳体8、8’会被卡住，从而变得无法根据材料供给情况的需要而反作用和移动。为了避免偏斜，需要响应于涉及不均匀进给的事件(即，第二破碎辊4的一端处的载荷大于第二破碎辊4的第二端处的载荷的进给情况)，使第二破碎辊4、4’的两端在相同的时间量行进相同的距离。包括液压缸9、9’的液压系统10、10’不能足够快地响应这些偏斜情况。这种情况需要瞬时排放大量的液压液体。而且，不仅需要液压系统在如此短的时间内排放大量的液压液体，还必须首先测量要排放的正确的液体量。另一方面，本实用新型的偏转分配器没有这种问题。它能够将不平衡载荷事件从位于辊式破碎机1一侧的一个活动轴承壳体8、8’立即传递到辊式破碎机1另一侧的活动轴承壳体8、8’。响应于其中一个活动轴承壳体8、8’的位移，附接到该活动轴承壳体8、8’的相应推杆21、21’将迫使相应的杠杆25、25’移动，这又将导致偏转分配轴20在安装件24、24’中的旋转轴承中旋转，从而引起另一杠杆25、25’、另一推杆21、21’以及最后另一活动轴承壳体8、8’的相应移动。这也可以在图5的示意性俯视图中看到。这里，描述了破碎辊3、4之间的偏心的、更朝向辊式破碎机的第一侧50的不均匀进给事件的情况。这将导致第一推杆21朝向辊式破碎机1的第一端51移动，进而将导致第一杠杆25也朝向第一端51移动，并且通过其与偏转分配轴20的联接，偏转分配轴20将被迫在安装件24、24’中的旋转轴承中旋转。该旋转将导致第二杠杆25’与第一杠杆25类似地移动，并且第二杠杆25’的移动将迫使第二推杆21’执行与第一推杆21相同的移动，从而促进两个活动轴承壳体8、8’的平行移动，使得活动的第二破碎辊4始终保持与固定的第一破碎辊3平行。

如图5所示，作用在轴承壳体8、8’的轴承上的合力指向相同的方向，但作用在第一轴承壳体8上的力将更大。这种最终载荷的差异否则会导致第二破碎辊4的偏斜并堵塞引导结构中的活动轴承壳体8、8’，并且还导致辊式破碎机1整体的过度磨损。根据本实用新型的偏转分配器100将作用在一端的过量载荷上，并且在第二端自动偏转相同的距离，从而维持平行，并且还将提供平行返回，以及在辊式破碎机1内提供恒定的进给压力分布。

在图3中，可以看到具有根据本实用新型的一个实施例的偏转分配器改装套件100的辊式破碎机1，并且在图8和图9中，可以看到具有根据本实用新型的另一实施例的偏转分配器改装套件100的辊式破碎机1。用于偏转分配轴20的安装件24、24’附接到框架2的端部支撑件11、11’，并且推杆21、21’穿过端部支撑件11、11’中的通道29、29’。可以容易地理解的是，除了通道之外的其他方案也是可以想到的，例如在端部支撑件11、11’的外侧壁或内侧壁中的凹部或类似结构。在图3和图18所示的实施例中，液压系统10包括四个液压缸9、9’，在辊式破碎机1的每侧50、50’上各有两个，并且推杆21、21’中的每个分别在两个液压缸9、9’之间延伸。这是有利的，因为它可以帮助实现平衡的载荷情况。安装件24、24’被螺栓连接到相应的端部支撑件11、11’，但是本领域技术人员可以想到其他紧固选择，例如焊接。在这些实施例中，推杆21、21’借助于第一枢转支架31、31’附接到活动轴承壳体8、8’，并且借助于第二枢转支架30、30’附接到杠杆25、25’。这些枢轴支架的优点将结合图6来详细讨论。也可以想到其他紧固装置，例如，推杆21、21’可以通过螺栓连接而固定地附接到活动轴承壳体8、8’上，并且可以利用半球形滑动轴承来附接到杠杆25、25’。

图17中所示的实施例也可以包括四个液压缸，辊式破碎机1的每侧上各有两个，并且每个推杆21分别在两个液压缸9之间延伸。在图18中的实施例的位置中示出液压缸9。

图4示出根据所公开的本实用新型的一个实施例的偏转分配器的示意性仰视图，该偏转分配器被布置成与第二破碎辊4的活动轴承壳体8、8’联接，并且第一破碎辊3与其平行布置。利用根据本实用新型的偏转分配器，在布置在第二破碎辊4的相应两端处的轴承壳体8、8’之间产生机械连接。因此，利用根据本实用新型的过载分配器，作用于第二破碎辊4上、在破碎间隙的长度内不均匀地分布的任何不均匀材料进给(混杂或进给特性)将导致两个轴承壳体8、8’的平行移动，而与沿破碎间隙的长度不均匀材料进给的该材料的位置无关。

图6示出根据本实用新型另一实施例的偏转分配器改装套件100。偏转分配器改装套件100包括具有柄25、25’的偏转分配器轴20和推杆21、21’，并且还包括端部支撑件11、11’，偏转分配器轴20通过支架24、24’安装到端部支撑件上。推杆21、21’被布置在通道29、29’中，通道被设置在每个端部支撑件11、11’中，以允许推杆21、21’通过通道29、29’的基本线性移动。推杆21、21’在其第一端27、27’布置有枢转支架30、30’而(布置)到柄25、25’，并且还在其第二端28、28’布置有枢转支架31、31’，用于将来附接到辊式破碎机1中的活动轴承壳体8、8’。推杆21、21’和柄25、25’的枢转接头30、30’确保了推杆21、21’中的线性或主要线性移动被传递到杠杆25、25’，并且因此传递到偏转分配轴20，而不会在推杆21、21’或杠杆25、25’中引起不必要的扭转载荷。推杆21、21’和活动轴承壳体8、8’的枢转接头31、31’将确保轴承壳体8、8’的线性移动被传递到推杆，而不会在推杆21、21’或轴承壳体8、8’中引起不必要的扭转载荷。

端部支撑件11、11’被布置成在辊式破碎机1的第一侧50和第二侧50’处容易地安装到辊式破碎机的框架2，并且还可以被布置成联接到辊式破碎机1的液压系统10、10’的至少一个液压缸9、9’。在图6所示的实施例中，每侧50、50’上的用于推杆21、21’的通道29、29’被布置在用于液压缸9、9’的两个联接点32、32’之间，并且处于与辊式破碎机1中的第二破碎辊4的中心轴线垂直对准的位置中并与其处于同一水平面中。通过这种布置，如前所述，偏转分配器100将与液压系统10、10’平行地作用，并在安装到辊式破碎机1时允许最佳的载荷分配，并且载荷可以在相同的竖直平面中被分配，从而在辊式破碎机1的框架2中产生较小的应力和扭转力。

图7示出根据本实用新型另一实施例的偏转分配器改装套件100。除了图6所示的部件之外，该偏转分配器改装套件100还包括蓄能器33、33’，所述蓄能器被布置成与辊式破碎机上的液压系统10、10’连接。通过与偏转分配器改装套件100一起提供蓄能器，可以优化蓄能器33、33’的定位，使其不妨碍偏转分配器轴和推杆的安装位置，而且保持蓄能器尽可能靠近液压缸9、9’，以便使得用于从蓄能器33、33’和液压缸9、9’往复运输液压流体的管路最小化。蓄能器33、33’可进一步适于本实用新型的偏转分配器的平行作用。

图7中的偏转分配器改装套件100还包括用于辊式破碎机1的一个或多个替换辊3、4。辊3中的一个具有附接到其每端的凸缘34、34’。凸缘34、34’在辊的径向方向上延伸，并且具有高于辊的外表面的高度。由于通过根据本实用新型的偏转分配器改装套件确保了第二破碎辊4的平行移动，因此第一辊3可以配备有这样的凸缘而没有任何不对准的风险，从而没有损坏凸缘或破碎辊的表面的风险。通过布置到其中一个破碎辊3上的凸缘34、34’，提供了更高的破碎结果和更高的总破碎压力，并且在辊式破碎机中提供增加约10％至20％或者有时甚至更多的生产量。

在一个替代实施例中，凸缘被布置在第二破碎辊4上，而不是布置在第一破碎辊3上。

图7的偏转分配器套件100还包括用于破碎辊3、4的替换轴承5、5’、6、6’。辊式破碎机1中使用的轴承5、5’、6、6’在一段时间之后被磨损，并需要更换，并且在更换破碎辊3、4的同时更换这些轴承对于整修(refurbishment)和维护工作是有益和有效的。此外，这些替换轴承可以针对其上布置有偏转分配器系统的辊式破碎机进行优化，如上文在说明书的实用新型内容部分中所公开的。

图8公开了偏转器分配套件100的替代性实施例，其中横杆60附接到枢转支架31、31’并与其互连。横杆60允许推杆21、21’偏移地安装到端部支撑件11、11’和/或活动轴承壳体8、8’。这使得可以应用本实用新型而不必在端部支撑件11、11’中提供通道29、29’。在一些情况下，由于在端部支撑件11、11’上或内部存在例如液压软管或管道或电气装置，因此这种通道29、29’是不利的(unfavorable)。通过使用横杆60，可以使推杆21、21’布置在端部支撑件11、11’旁边，而端部支撑件可以保持完整。横杆60可以借助于在此表示为竖直销的销61附接到枢转支架31、31’。在该实施例中，横杆具有圆形横截面。当然，也可以设想其他横截面。推杆21、21’借助于例如球面轴承或衬套或任何其他可以承受力并保持可枢转连接的合适装置可枢转地附接到横杆60。偏转分配轴20在这里被表示为装配在辊式破碎机1的框架内，但是当然可以将偏转分配轴20布置在框架2后(类似于图3中所示的方式)，或者替代地布置在框架的顶部上。如图8所示，偏转分配轴20可旋转地布置在端部支撑件11、11’的内表面之间。这提供了非常紧凑的构造，在使用该构造的地点许可较小的占地面积。事实上，该方案确保了设有根据本实用新型的偏转器分配套件的辊式破碎机的占地面积与不具有偏转器分配套件的辊式破碎机的占地面积相同。这是一个重要的方面，因为使用这种类型的设备的场所的空间总是有限的。

图9和图10公开了偏转器分配套件100的替代性实施例，其中偏移支架131、131’被布置在活动轴承壳体8、8’处。与图8中的横杆60类似，这些偏移支架131、131’允许推杆21、21’相对于端部支撑件11、11’和/或活动轴承壳体8、8’偏移地安装。这使得推杆21、21’可以从端部支撑件11、11’的旁边经过。优选地，推杆21、21’在内侧上经过端部支撑件11、11’。与推杆在外侧上经过的方案相比，这减小了辊式破碎机的占地面积。如图9所示，偏转分配轴20被布置在框架2的后侧上，而图10中的偏转分配轴20被布置在框架2内。这两种替代方案都具有它们的特定优点。例如，图10中的方案许可较小的占地面积，而图9中的方案需要较小的自由高度。

图11公开了设有横杆60的偏转器分配套件100的替代性实施例。类似于图8中的实施例，在该实施例中横杆60在两个相邻的活动轴承壳体8、8’之间延伸。在该实施例中，横杆60包括两个相邻的、基本上平坦的(flat)横杆元件62，所述横杆元件分别布置在枢转支架31、31’的上侧和下侧，并且借助于竖直销61可枢转地连接到枢转支架31、31’。然而，销61还可以沿除了竖直之外的其他方向(例如，水平)布置，或者替代地沿其他方向布置。推杆21、21’借助于竖直销81可枢转地连接到横杆60，并且推杆21、21’在其各自的第一端借助于枢转支架30、30’可枢转地连接到杠杆(类似于前面的实施例)。类似于图8和图9的实施例，该实施例的方案具有的优点是，推杆21、21’可从端部支撑件11、11’旁边经过。该实施例还允许横杆60由较小的分离部件(例如上部和下部基本平坦的横杆元件62)组装而成。这使得横杆的安装和移除更容易。为此平坦横杆元件62提供了优异的结构刚性，而没有过度使用材料。

图12公开了与图11所示的实施例类似的实施例。这里，推杆21、21’更紧凑，并且优选地由设有衬套或轴承64的一体式部件(integralpart)制成，销81插入所述衬套或轴承。该方案提供了改进的刚性，并且由于简单的结构而具有较长的使用寿命。

图13公开了具有横杆60的实施例。横杆60在其端部包括支架65、65’，所述支架可借助于竖直销61经由枢转支架31、31’附接到活动轴承壳体8、8’。类似于图11中的实施例，推杆21、21’是紧凑的，并且由设有衬套或轴承64的一体式部件制成，以延长使用寿命。在支架65、65’之间，横杆60包括固定地连接到支架65、65’的管状部段66。管状部段66也可由两个件构成，从而形成分开的横杆。这具有简化组装和拆卸的优点。当然，除了使用管状部段66，也可以设想其他横截面，例如矩形、椭圆形或任何其他合适的形状。

图14和图15公开了设有杠杆臂70的实施例。杠杆臂70的第一部分(这里表示为端部)枢转地连接到辊式破碎机的框架2的下部。杠杆臂70的第二部分(这里表示为第二端部)通过连杆(link)71、71’枢转地连接到杠杆25、25’，并且推杆在位于第一部分和第二部分之间的位置处连接到杠杆臂70。推杆21、21’经由偏移支架131、131’附接到活动轴承壳体，这允许推杆21、21’从辊式破碎机的框架2的内侧和外侧旁边经过，因此不需要对辊式破碎机本身进行任何修改或至少只对其进行极少的修改。将枢转点布置在框架2的下部处具有的优点在于，由于力可以以方便的方式被框架2的上部和下部分开，因而所产生的力可以由框架2以优异的方式进行处理。此外，从图14和图15中可以看出，偏转分配轴20可以被布置在辊式破碎机的框架2的顶部上，而不产生任何额外的占地面积。即使在第二辊4处于完全缩回位置的情况下，即，在辊3、4之间的间隙处于最大值的情况下，偏转分配器改装套件的任何部分都不会增加其所安装的辊式破碎机的长度。在图14和图15中，公开了总共四个杠杆臂70，并且公开了总共四个推杆21、21’。对于本领域技术人员显而易见的是，可以以认为合适的方式选择这些元件的数量和具体布置。例如，辊式破碎机的每侧有一个杠杆臂70也是可以想到的，甚至单个的、布置于中心的杠杆臂70也是可能的。这同样适用于推杆21、21’和连杆71、71’，即，元件的数量及其位置可以改变。该实施例还在推杆21、21’的整个行程中保持其基本水平的位置，这是有利的，因为它减小了引入框架2中的力。与这里所述的其他实施例类似，球面轴承适用于框架2、杠杆臂70、推杆21、21’、活动轴承壳体、连杆71、71’、杠杆25、25’之间的枢转连接。

图16公开了具有与偏转分配器结合的控制系统200的实施例。控制系统200被构造成监测第一破碎辊3与第二破碎辊4之间的偏斜，并且其中控制系统200还构造成响应于偏斜超过预定阈值的确定而减小液压系统10、10’中第一侧或第二侧上的压力。提供这样的控制系统减小了作用在偏转分配器上的力，从而可以减小部件的结构尺寸，并且可以在不牺牲抗偏斜特性的情况下减小对于实现最大刚度的关注。这里，不需要复杂的液压控制系统。相反，响应于对超过预定的偏斜阈值的确定，仅减小液压系统中最小偏转侧上的压力就足够了。这种压力减小可以通过简单地打开具有足够面积的阀来实现，使得液压液体可以从系统排放到合适的容器中。当偏斜减小到阈值以下时，阀关闭，并且液压液体可返回到液压系统10、10’中。在图16中可以看出，已经发生不均匀的载荷，并且作用在活动破碎辊4上的破碎力朝向辊式破碎机的第一侧50更大。偏转分配器将对此进行补偿并使偏斜最小化，但是如果出现的力太大，则在某一点处偏转分配器可能达到其极限。在这种情况下，控制系统200将注意到偏斜超过预定阈值。响应于此，控制系统将减小第二侧50’处的压力，从而使偏转更小，因此有助于偏转分配器试图使偏斜最小化。可以以多种方式使压力减小，其中一种方式是简单地打开阀以便从液压系统10’排出液压流体，使其流入容器300’。一旦偏斜回到预定阈值以下，阀就可以关闭，并且液压流体可以返回到液压系统10’中。应该注意的是，根据该实施例的控制系统可以集成在辊式破碎机的已经存在的控制系统中。它也可以由完全独立的系统构成，甚至可以手动执行。

如上所述，图17和图18示出本实用新型的一个实施例的辊式破碎机的立体图和侧视图。在图18中示出了两个液压缸9之间布置有推杆21，而在图17中省略了液压缸，以便更清楚地示出其他细节。在该实施例中，安装件24螺栓连接到相应的端部支撑件11，但是如前所述，本领域技术人员可以想到其他紧固选择，例如焊接。在该实施例中，推杆21借助于第一枢转支架31附接到活动轴承壳体8，并借助于第二枢转支架30附接到杠杆25。如本申请的其他部分所述的，其他附接方法也是可以想到的。在该实施例中，具有杠杆25和安装件24的偏转分配轴20安装在辊式破碎机1的框架2的下端，而在图3所示的实施例中，具有杠杆25和安装件24的偏转分配轴20安装在框架2的上端。如图16和图17所示的将具有杠杆25和安装件24的偏转分配轴20布置在框架2的下端处或附近有时是有利的。这使得偏转分配轴20的轴承和杠杆25的维护更容易，因为可从框架的下端，即地平面处或附近接近它们。而且，由于部件不必提升得远离地面，因此安装不太麻烦。通常，在框架2的上端处或靠近上端具有顶部平台，通过该顶部平台可以从上方接近设备。对于图16和图17所示的实施例，不需要修改这样的平台来为例如偏转分配轴20和安装件24腾出空间。在图16和图17中，推杆21被示出为穿过端部支撑件11中的开口。然而，如在本申请的其他地方所公开的，可以想到其他装置，例如如图8至图13中所公开的推杆从端部支撑件11旁边经过。

本领域技术人员认识到，在不脱离所附权利要求中限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所述的实施例进行多种修改。

当安装在辊式破碎机1中时，根据本实用新型的偏转分配器100在平衡供给和均匀材料供给分配期间空转(没有力或压力作用)，并且仅在不稳定供给的情况下操作，所述不稳定供给的情况诸如沿破碎间隙的长度的非均匀材料供给特性和/或在破碎间隙内偏心进入的不可破碎材料。因此，偏转分配器100通过操纵辊式破碎机的蓄能器弹簧常数来单独地控制每个轴承壳体偏转，从而保持恒定的进给压力分布。

根据本实用新型的偏转分配器100提供了所需的瞬时平行偏转响应时间，以处理沿破碎间隙长度的不均匀材料供给特性。

现有技术中用于处理非均匀供给特性和/或混杂的现有方案包括使油从一侧移动到另一侧，以补偿通过阀和泵的不均匀供给所产生的偏斜事件。然而，这些系统不够快，不足以将偏斜限制到允许在其中一个破碎辊上使用凸缘并同时保持减震弹簧效果而不使系统过载或欠载的可接受的水平。此外，当补偿非均匀进给特性时，这些现有技术方案中的液压系统通常远离破碎间隙中心调节第二破碎辊4，这会降低破碎压力并在辊式破碎机内提供不充分的破碎。这还会增加需要再循环的材料的量。

保持破碎辊平行，并且在破碎辊的长度上以及随着时间推移在供给上保持或多或少恒定的破碎压力，对于均匀生产是关键且重要的。此外，本实用新型的偏转分配器在辊式破碎机中的位置和悬置及其设计，使得在第二破碎辊4的快速移动期间的惯性和合力最小化。

此外，如实用新型内容部分中所公开的，对于具有可在框架内移动的两个破碎辊的辊式破碎机也可布置偏转分配器，并且在这种情况下，每个破碎辊可以布置有一个偏转分配器。还可以将偏转分配器布置在具有破碎辊的辊式破碎机上，所述破碎辊具有相对于框架可枢转地移动的轴承壳体。此外，可以将分配器改装轴的安装件布置在单独的台面(stand)上，靠近保持活动破碎辊的辊式破碎机框架的端侧，而不是将其直接连接到框架，并且仍然将推杆附接到活动破碎辊的活动轴承壳体。

本领域技术人员还认识到，本文所述的杠杆通常应该被解释为由此提供的功能。例如，可以将推杆的第一端以偏心的方式附接到偏转分配轴，从而产生所需的杠杆作用。通常，通过在推杆的第一端的附接部(attachment)与偏转分配轴的旋转轴线之间形成距离，可以以多种方式实现杠杆。

本领域技术人员还认识到，即使关于例如推杆与轴承壳体之间、以及推杆与偏转分配轴之间的接头提及了轴承，但在本实用新型的范围内，其他装置也是可能的。例如，衬套或其他类型的装置可用于获得接头。

本领域技术人员还认识到，在本文的一个实施例中所描述的液压系统中的压力减小可以指仅部分压力减小或指总压力释放，视需求而定。

技术人员认识到，本文描述的不同实施例彼此兼容，并且当实施例彼此组合时，本文关于不同实施例讨论的优点同样适用。例如，关于图2a至图2h中描述的预加载装置描述的实施例都可以与图3至图18中描述的单独实施例组合。