一种蛋白粉制备用喷雾干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型属于喷雾干燥剂技术领域，尤其涉及一种蛋白粉制备用喷雾干燥机。


背景技术：

[0002]
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
[0003]
随着科学技术的发展，喷雾干燥机技术也越来越成熟，逐渐被应用在蛋白粉的制备工序中，然而，现有的蛋白粉制备用干燥机仍存有一些不足之处，其加热烘干方式较为单一，以往都是使热干风由外向内的单一方式进行干燥，干燥效率低，且干燥后的废气经过过滤后直接排除，造成热量的流失，不能够节能环保，因此，现阶段仍亟需一种蛋白粉制备用喷雾干燥机来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决现有的蛋白粉制备用干燥机仍存有一些不足之处，其加热烘干方式较为单一，以往都是使热干风由外向内的单一方式进行干燥，干燥效率低，且干燥后的废气经过过滤后直接排除，造成热量的流失，不能够节能环保的问题，而提出的一种蛋白粉制备用喷雾干燥机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种蛋白粉制备用喷雾干燥机，包括底座，所述底座的上方设置有微波加热罐，所述微波加热罐内侧的顶部嵌入式安装有雾化器，并且微波加热罐的内侧壁上设置有微波发射器，所述微波加热罐的底部通过第二连接管与第一引风机的输入口相连通，所述第一引风机的输出口通过第三连接管与干燥罐的底部相连通，所述干燥罐的内侧壁上设置有空气加热器，所述干燥罐内侧的顶部通过弹性装置与弹板的顶部固定连接，所述干燥罐的侧面通过第四连接管与旋风分离器的输入口相连通，并且第四连接管位于弹板的下方，所述旋风分离器的输出口通过第五连接管与第二引风机的输入口相连通，所述第二引风机的输出口通过第六连接管与过滤箱的一侧面相连通，所述过滤箱的另一侧面通过第七连接管与微波加热罐的侧面相连通。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述雾化器的输入口与给料管的端部相连通，所述雾化器的输出口通过第一连接管与分流体的顶部相连通，所述分流体的底部设置有喷头，并且第七连接管的端部位于喷头的下方。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述第一引风机机身的底部通过减震座与底座的顶部相连通，所述微波加热罐的表面通过第一支撑架与底座的顶部固定连接，所述干燥罐的表面通过第二支撑架与底座的顶部固定连接，所述第二引风机机身的底部通过减震座与干燥罐的顶部固定连接。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述弹性装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端均固定连接在干燥罐内侧的顶部固定连接，所述伸缩杆和弹簧的另一端均固定连接在弹板的顶部。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述过滤箱的内部由左至右依次设置有纤维棉过滤板、活性炭过滤板和金属过滤板，所述过滤箱和干燥罐的相对面固定连接，所述旋风分离器的底部设置有出料口。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述雾化器、微波发射器、第一引风机、空气加热器、旋风分离器和第二引风机的输入端均通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关设置在微波加热罐的表面，所述电源设置在底座的顶部。
[0017]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型中，通过雾化器、微波发射器、第一引风机、空气加热器、第二引风机、旋风分离器以及过滤箱之间的互相配合，所采用的烘干方式分别为由内而外和由外而内两种，因而便可在一定程度上提高干燥效率，且干燥后的废气经过过滤后回流至微波加热罐内对新物料进行加热，提高热能的利用率，降低经济成本的同时，也达到了节能环保的效果。
[0019]
2、本实用新型中，通过设置弹性装置和弹板，物料在上升的过程中会撞击在弹板上，此时弹性装置中的弹簧发生形变，使得弹板具有一定的缓冲性能，因而便可对物料颗粒物起到良好的保护作用，通过设置金属过滤板、活性炭过滤板和纤维棉过滤板，金属过滤板能够去除空气中所混入的大颗粒杂质，活性炭过滤板能够去除空气中所携带的异味，纤维棉过滤板可对空气中的灰尘、烟尘和粉末进行过滤，从而提高回流空气的质量。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种蛋白粉制备用喷雾干燥机正视的剖面结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型提出的一种蛋白粉制备用喷雾干燥机正视的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种蛋白粉制备用喷雾干燥机干燥箱正视的剖面结构示意图。
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图例说明：
[0024]
1、底座；2、微波加热罐；3、雾化器；4、给料管；5、第一连接管；6、分流体；7、喷头；8、微波发射器；9、第二连接管；10、第一引风机；11、第三连接管；12、干燥罐；13、空气加热器；14、弹板；15、弹性装置；151、伸缩杆；152、弹簧；16、第四连接管；17、旋风分离器；18、出料口；19、第五连接管；20、第二引风机；21、第六连接管；22、过滤箱；23、第七连接管；24、金属过滤板；25、活性炭过滤板；26、纤维棉过滤板；27、第一支撑架；28、第二支撑架；29、开关；30、电源。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋白粉制备用喷雾干燥机，包括底座1，底座1的上方设置有微波加热罐2，微波加热罐2内侧的顶部嵌入式安装有雾化器3，通过设置雾化器3和喷头7，雾化器3在工作的过程中，能够利用给料管4抽取原料，并通过第一连接管5注入到分流体6内，雾化器3与喷头7互相配合，能够保持物料分散均匀，并且微波加热罐2的内侧壁上设置有微波发射器8，通过设置微波发射器8，微波发射器8在工作的过程中能够向微波加热罐2内释放微波对物料进行加热，且加热方式为由内而外，微波加热罐2的底部通过第二连接管9与第一引风机10的输入口相连通，第一引风机10的输出口通过第三连接管11与干燥罐12的底部相连通，通过设置第一引风机10，物料受自身重力影响在下降的过程中，受第一引风机10的吸力作用，依次流经第二连接管9、第一引风机10和第二连接管9后被导入到干燥罐12内并向上流动，干燥罐12的内侧壁上设置有空气加热器13，通过设置空气加热器13，物料在向上流动的过程中，能够被由空气加热器13所释放的热能进行烘干加热，且加热方式为由外向内，干燥罐12内侧的顶部通过弹性装置15与弹板14的顶部固定连接，通过设置弹性装置15和弹板14，物料在上升的过程中会撞击在弹板14上，此时弹性装置15中的弹簧152发生形变，使得弹板14具有一定的缓冲性能，因而便可对物料颗粒物起到良好的保护作用，干燥罐12的侧面通过第四连接管16与旋风分离器17的输入口相连通，并且第四连接管16位于弹板14的下方，旋风分离器17的输出口通过第五连接管19与第二引风机20的输入口相连通，第二引风机20的输出口通过第六连接管21与过滤箱22的一侧面相连通，过滤箱22的另一侧面通过第七连接管23与微波加热罐2的侧面相连通。
[0027]
具体的，如图1所示，雾化器3的输入口与给料管4的端部相连通，雾化器3的输出口通过第一连接管5与分流体6的顶部相连通，分流体6的底部设置有喷头7，并且第七连接管23的端部位于喷头7的下方。
[0028]
具体的，如图1所示，第一引风机10机身的底部通过减震座与底座1的顶部相连通，微波加热罐2的表面通过第一支撑架27与底座1的顶部固定连接，干燥罐12的表面通过第二支撑架28与底座1的顶部固定连接，第二引风机20机身的底部通过减震座与干燥罐12的顶部固定连接。
[0029]
具体的，如图1所示，弹性装置15包括伸缩杆151和套接在伸缩杆151表面的弹簧152，伸缩杆151和弹簧152的一端均固定连接在干燥罐12内侧的顶部固定连接，伸缩杆151和弹簧152的另一端均固定连接在弹板14的顶部。
[0030]
具体的，如图1所示，过滤箱22的内部由左至右依次设置有纤维棉过滤板26、活性炭过滤板25和金属过滤板24，过滤箱22和干燥罐12的相对面固定连接，旋风分离器17的底部设置有出料口18，通过设置金属过滤板24、活性炭过滤板25和纤维棉过滤板26，金属过滤板24能够去除空气中所混入的大颗粒杂质，活性炭过滤板25能够去除空气中所携带的异味，纤维棉过滤板26可对空气中的灰尘、烟尘和粉末进行过滤，从而提高回流空气的质量。
[0031]
具体的，如图1所示，雾化器3、微波发射器8、第一引风机10、空气加热器13、旋风分
离器17和第二引风机20的输入端均通过导线与开关29的输出端电连接，开关29的输入端通过导线与电源30的输出端电连接，开关29设置在微波加热罐2的表面，电源30设置在底座1的顶部。
[0032]
工作原理：使用时，操作开关29使雾化器3、微波发射器8、第一引风机10、空气加热器13、旋风分离器17和第二引风机20运行，雾化器3在工作的过程中，能够利用给料管4抽取原料，并通过第一连接管5注入到分流体6内，雾化器3与喷头7互相配合，能够保持物料分散均匀，微波发射器8在工作的过程中能够向微波加热罐2内释放微波对物料进行加热，且加热方式为由内而外，物料受自身重力影响在下降的过程中，受第一引风机10的吸力作用，依次流经第二连接管9、第一引风机10和第二连接管9后被导入到干燥罐12内并向上流动，物料在向上流动的过程中，能够被由空气加热器13所释放的热能进行烘干加热，物料在上升的过程中会撞击在弹板14上，此时弹性装置15中的弹簧152发生形变，使得弹板14具有一定的缓冲性能，因而便可对物料颗粒物起到良好的保护作用，且加热方式为由外向内，接着由旋风分离器17进行离心分离，物料经出料口18流出，物料中所混入的杂质以及热空气经第六连接管21被导入到过滤箱22内进行过滤，金属过滤板24能够去除空气中所混入的大颗粒杂质，活性炭过滤板25能够去除空气中所携带的异味，纤维棉过滤板26可对空气中的灰尘、烟尘和粉末进行过滤，从而提高回流空气的质量，接着经第七连接管23被重新注入到微波加热罐2内，回流至微波加热罐2内的热风能够对新物料进行加热，所采用的烘干方式分别为由内而外和由外而内两种，因而便可在一定程度上提高干燥效率，且干燥后的废气经过过滤后回流至微波加热罐2内对新物料进行加热，提高热能的利用率，降低经济成本的同时，也达到了节能环保的效果。
[0033]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。