一种焦化蒸氨废水除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金焦化行业剩余氨水蒸氨技术领域，具体涉及一种焦化蒸氨废水除油装置。


背景技术：

2.焦化过程会产生大量剩余氨水，其中：含有氨、硫化氢和氰化氢等易挥发的有毒有害成分，并含有硫氰酸根和氯离子，同时含有苯酚类、吡啶喹啉类、萘和焦油等有机物，是公认的难于处理的工业废水之一。
3.目前，我国焦化企业，普遍采用气浮除油
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陶瓷管过滤除油
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蒸氨工艺技术，蒸氨后的蒸氨废水冷却后直接送往生化降解处理。由于进入蒸氨塔的剩余氨水中还夹带有少量焦油，其中的轻质油在蒸氨过程中被蒸出，重质油随蒸氨废水被送往生化处理。其工艺过程存在以下诸多问题与不足：
4.一是，蒸氨废水在冷却过程中重质油被冷却成为沥青状粘稠物质沉积在换热器中，导致换热器堵塞；
5.二是，剩余少量重质油随蒸氨废水带入生化系统，由于重质油组分中含有吡啶、喹啉、吲哚等长链和芳烃类杂环物质，在生化段很难被降解，只能靠生化后处理工序药剂除去，从而增加生化运行成本；
6.三是，经过生化后处理段仍未完全脱除的重质油成分附着在悬浮物表面被带入深度处理系统，导致精滤和膜系统被污染和堵塞。
7.综上所述，目前剩余氨水蒸氨除油过程存在的问题：主要在于，蒸氨废水中的重质油含量高、生化运行成本高，堵塞换热和精滤设备。
8.因此，需要提供一种焦化蒸氨废水除油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低、除油效果好的焦化蒸氨废水除油装置。
10.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焦化蒸氨废水除油装置，包括焦油收集室、沉降捕集室和清液室；
11.所述清液室顶部环形均匀设置多个出料口，出料口由管道连接到外设的环形收集管，出料口至少为8个；
12.所述沉降捕集室上部装有钢板网规整填料，所述钢板网规整填料上下端面设有板网规整填料支撑格栅板；下部设有离心旋流分离喷头和旋流套筒；所述离心旋流分离喷头和蒸氨废水进口连接，将含油蒸氨废水由蒸氨废水进口通过离心旋流喷头以切线角度进入旋流套筒。
13.进一步，所述环形收集管上还设有蒸氨废水出口。
14.进一步，所述沉降捕集室还包括旋流套筒支撑支架和定位支架。
15.进一步，所述焦油收集室内还设有进料管定位支架。
16.进一步，所述焦油收集室内设有焦油沥青排放口。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益技术效果是：采用本实用新型所述的一种焦化蒸氨废水除油装置，蒸氨废水在离心旋流作用下，利用重质油和水的密度差实现分离，再通过钢板网规整填料进一步过滤脱除重质焦油，使蒸氨废水中的重质油得到有效分离和回收；特别是由于进料口设置在焦油沥青捕集器底部，可以有效对焦油沥青收集室内的焦油沥青起到保温加热作用，焦油沥青不会凝结，得以定期排出。且装置结构简单且不增加运行成本。
附图说明
18.图1为本实用新型一种焦化蒸氨废水除油装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种焦化蒸氨废水除油装置的清液室俯视图；
20.图3为本实用新型一种焦化蒸氨废水除油装置的离心旋流喷头俯视图；
21.图中：1
‑
离心旋流喷头；2
‑
旋流套筒；3
‑
填料支撑格栅板；4
‑
钢板网规整填料；5
‑
出料口；6
‑
环形收集管；7
‑
旋流套筒支撑支架；8
‑
定位支架；9
‑
进料管定位支架；11
‑
蒸氨废水进口；12
‑
蒸氨废水出口；13
‑
焦油沥青排放口；21
‑ꢀ
焦油收集室；22
‑
沉降捕集室；23
‑
清液室。
具体实施方式
22.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
23.参阅图1，图1为本实用新型一种焦化蒸氨废水除油装置的结构示意图。一种焦化蒸氨废水除油装置包括焦油收集室21、沉降捕集室22和清液室23 三部分。
24.参阅图2,所述清液室23顶部环形均匀设置多个出料口5，出料口5由管道连接到外设的环形收集管6。为了均匀出料，避免偏流，出料口5至少为8个。
25.优选的，所述环形收集管6上还设有蒸氨废水出口12。
26.所述沉降捕集室22上部装有钢板网规整填料4，所述钢板网规整填料4 上下端面设有填料支撑格栅板3。沉降捕集室22下部设有离心旋流分离喷头 1和旋流套筒2。参阅图3,所述离心旋流分离喷头1和蒸氨废水进口11连接，将含油蒸氨废水由蒸氨废水进口11通过离心旋流喷头1以切线角度进入旋流套筒2。
27.优选的，所述沉降捕集室22还包括旋流套筒支撑支架7和定位支架8。
28.在一个具体的实施例中，蒸氨废水进口管穿过焦油收集室21，在沉降捕集室22内和离心旋流分离喷头1连接。为固定蒸氨废水进口管，所述焦油收集室21内还设有进料管定位支架9。
29.所述焦油收集室内设有焦油沥青排放口13。
30.本实用新型焦化废水除油过程如下：含油蒸氨废水由蒸氨废水进口11 通过离心
旋流喷头1以切线角度进入旋流套筒2，在旋流套筒2内自上而下旋流进入沉降捕集室22，蒸氨废水中的重质油在旋流离心和重力沉降作用下沉降至焦油收集室21，通过焦油沥青排放口13定期排出加以回收；蒸氨废水自下而上通过沉降捕集室22上部的填料支撑格栅板3和钢板网规整填料4，进一步过滤重质油后进入清液室23，从清液室顶部环形设置的八个出料口5 排出，由外设的环形收集管6混合后通过除油后蒸氨废水出口12排出，送往生化进一步处理。经该过程，可有效脱除蒸氨废水中的重质焦油。
31.区别于现有技术特征，利用本实用新型蒸氨废水在离心旋流作用下，利用重质油和水的密度差实现分离，再通过钢板网规整填料进一步过滤脱除重质焦油，使蒸氨废水中的重质油得到有效分离和回收；特别是由于进料口设置在焦油沥青捕集器底部，可以有效对焦油沥青收集室内的焦油沥青起到保温加热作用，焦油沥青不会凝结，得以定期排出。且装置结构简单，不增加运行成本。
32.本领域技术人员应该明白，本实用新型所述的结构并不限于具体实施方式中所述的实施例，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。