一种焦化酚氰废水深度处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种焦化酚氰废水深度处理装置，包括酚氰废水反应池，酚氰废水反应池分别与复合多糖微生物絮凝剂、石灰乳液和聚合硫酸铁投入管连接，酚氰废水反应池与混凝沉淀池相通，混凝沉淀池通过管道与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔有壳体，壳体底部安装催化氧化配水装置，催化氧化配水装置下部设置催化氧化配水室，壳体底部的废水进水管一端与壳体相接，另一端与第一污水泵相接，催化氧化配水装置上部设置铂系催化室，铂系催化室上部设置铜系催化室，铜系催化室顶部安装多孔隔板，多孔隔板上部为出水室，出水室上部安装清水出水管道和反洗排水管道，出水室中部安装防颗粒泄漏板。本实用新型处理后的排放水达到清透度高，无毒的目的。
【专利说明】
一种焦化酚氰废水深度处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理设备，是一种焦化酚氰废水深度处理装置。
【背景技术】
[0002 ]煤焦化生产中的焦化废水中含浓度较高的酚、氰化物、硫氰化物、氨、氮、难降解的油类、吡啶等化合物，是较难处理的工业废水。如何使这些废水处理达标，是本领域研究的主要课题之一。目前，本领域通常采用的处理方法是沉淀法、活性炭吸附法、高级氧化法及膜分离法。由于沉淀法的处理成本低，因此该方法的应用比较广泛，但是，用这种方法处理的出水极难达标;活性炭吸附法的处理法效果好，但是，吸附后的再生成本极高，一般不被企业采用；高级氧化法的不足是，工程复杂，操作难度大;膜分离法的处理成本高、处理效果欠佳。上述废水处理的方法极难使排放达标。然而，煤焦化企业干熄技术工程已全面推进，焦化废水排放要求必须达到更高标准，以保护环境免受污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，提供一种焦化酚氰废水深度处理装置，它用于解决现有技术的不足。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种焦化酚氰废水深度处理装置，包括酚氰废水反应池，酚氰废水反应池分别与复合多糖微生物絮凝剂投入管、石灰乳液投入管和聚合硫酸铁投入管连接，酚氰废水反应池通过管道分别与第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池相通，第二混凝沉淀池通过管道与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔有壳体，壳体底部安装催化氧化配水装置，催化氧化配水装置下部设置催化氧化配水室，壳体底部的废水进水管一端与壳体相接，另一端与第一污水栗相接，催化氧化配水装置上部设置铂系催化室，铂系催化室上部设置铜系催化室，铜系催化室顶部安装多孔隔板，多孔隔板上部为出水室，出水室上部安装清水出水管道和反洗排水管道，出水室中部安装防颗粒泄漏板。废水进水管靠近壳体处的部分连接混氧化剂供给管。铂系催化室的侧壁上开设观测孔。壳体底部外壁上连接水反洗管，水反洗管与催化氧化配水室相通。壳体的顶端安装排气管，排气管与壳体内的出水室相通，排气管上安装自动排气阀。
[0005]本实用新型的装置中采用复合多糖微生物絮凝剂、石灰乳液和聚合硫酸加入到沉淀池内充合混合，去除酚氰废水中的有机污染物，然后再将沉淀后的废水经过两次混凝沉淀后排入催化氧化塔进行进一步处理，处理后的排放水达到清透度高，无毒的目的，水中的有机物、总氰、悬浮固体及COD均达到国家标准要求，总氰含量低于0.4mg/L，水质处理稳定，自动化程度高，整个装置运行可靠，废水处理成本相对较低。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]对照附图对本实用新型做进一步说明。
[0008]本实用新型的一种焦化酚氰废水深度处理装置，包括酚氰废水反应池10，酚氰废水反应池10分别与复合多糖微生物絮凝剂投入管1、石灰乳液投入管2和聚合硫酸铁投入管3连接，酚氰废水反应池10通过管道分别与第一混凝沉淀池11和第二混凝沉淀池23相通，第二混凝沉淀池23通过管道与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔有壳体9，壳体9底部安装催化氧化配水装置4，催化氧化配水装置4下部设置催化氧化配水室12，壳体9底部的废水进水管13—端与壳体9相接，另一端与第一污水栗24相接，催化氧化配水装置4上部设置铂系催化室5，铂系催化室5上部设置铜系催化室7，铜系催化室7顶部安装多孔隔板26，多孔隔板26上部为出水室27，出水室27上部安装清水出水管道20和反洗排水管道19，出水室27中部安装防颗粒泄漏板8。防颗粒泄漏板8与壳体9内壁相连接，防颗粒泄漏板8用于防止铜系催化剂泄漏，进一步保证出水室内水的质量。本实用新型上述结构可完成对酚氰废水的深度处理，使处理后的废水达到了国家标准，并且处理成本低，整体装置运行平稳;本实用新型所述的配水装置采用进口 SS316不锈钢滤帽均匀配水。催化氧化配水室12内的废水、强氧化剂、复合多糖微生物絮凝剂、石灰乳液及聚合硫酸铁充分反应后，通过配水装置将混合水自下往上逐层流入铂系催化室5、铜系催化室7，再经多孔隔板26进入出水室27。铂系催化室5内堆放均匀颗粒的铂系催化剂，颗粒直径为1.5mm-2mm。铂系催化剂对难生化降解的有机物进行高效分解，分解率达到70%以上;铜系催化室7内堆放颗粒均匀的锰镍铜系催化剂，颗粒直径为2mm-3mm，铜系催化剂对多氯化有机物进行脱氯分解处理，进一步提高废水处理效果。废水经过处理后上清液通过清水出水管20流出。废水在上述处理过程中停留时间一般为30分钟-120分钟。
[0009]本实用新型为了进一步处理废水在废水进入催化氧化塔底部处设置废水进水管13，废水进水管13靠近壳体9处的部分连接混氧化剂供给管16，使强氧化剂输入至配水氧化室内与废水充分混合。
[0010]本实用新型所述的铂系催化室5的侧壁上开设观测孔18，便于操作人员及时观察铂系催化室5内的工作情况。
[0011]本实用新型所述壳体9底部外壁上连接水反洗管15，水反洗管15与催化氧化配水室12相通，这种设计用于催化氧化塔使用一段时间后的清洗，以保持水处理效果。
[0012]本实用新型提供的进一步方案是:壳体9的顶端安装排气管28，排气管28与壳体9内的出水室27相通，排气管28上安装自动排气阀21，上述结构使出水室内的气压始终保证设定压力，用于保证催化氧化塔的安全生产。
[0013]图中，6多孔钛合金隔板，14气反洗管，17人孔，20清水出水管，22污泥栗，25第二污水栗。
【主权项】
1.一种焦化酚氰废水深度处理装置，包括酚氰废水反应池(10)，其特征在于:酚氰废水反应池(10)分别与复合多糖微生物絮凝剂投入管(1)、石灰乳液投入管(2)和聚合硫酸铁投入管(3)连接，酚氰废水反应池(10)通过管道分别与第一混凝沉淀池(11)和第二混凝沉淀池(23)相通，第二混凝沉淀池(23)通过管道与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔有壳体(9)，壳体(9)底部安装催化氧化配水装置(4)，催化氧化配水装置(4)下部设置催化氧化配水室(12)，壳体(9)底部的废水进水管(13)—端与壳体(9)相接，另一端与第一污水栗(24)相接，催化氧化配水装置(4)上部设置铂系催化室(5)，铂系催化室(5)上部设置铜系催化室(7)，铜系催化室(7)顶部安装多孔隔板(26)，多孔隔板(26)上部为出水室(27)，出水室(27)上部安装清水出水管道(20)和反洗排水管道(19)，出水室(27)中部安装防颗粒泄漏板(8)。2.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于:废水进水管(13)靠近壳体(9)处的部分连接混氧化剂供给管(16)。3.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于:铂系催化室(5)的侧壁上开设观测孔(18)。4.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于:壳体(9)底部外壁上连接水反洗管(15)，水反洗管(15)与催化氧化配水室(12)相通。5.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于:壳体(9)的顶端安装排气管(28)，排气管(28)与壳体(9)内的出水室(27)相通，排气管(28)上安装自动排气阀(21)。
【文档编号】C02F101/34GK205528255SQ201620062697
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】李增强, 葛平, 王达
【申请人】济钢集团国际工程技术有限公司