一种锂离子电池浆料的连续分散装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂离子电池浆料分散技术领域，具体为一种锂离子电池浆料的连续分散装置。


背景技术：

[0002]
锂离子电池作为一种新兴的动力能源，因其绿色环保而备受关注。而制得的锂离子电池浆料质量的好坏则在很大的程度上取决于初期的电池浆料的混合分散情况。目前，一般企业在锂离子电池浆料的搅拌分散过程中采用的多为行星式分散设备，要想得到混合效果好、分散均匀的锂离子电池浆料需要很长的时间，极大的影响了生产效率，以及造成巨大的能耗；另外，在制作这样的浆料时，常常需要用到液膜分散器，液膜分散器内部的内转子与器壁的内壁之间间隙极小，在内转子的高速转动下，浆料在内转子与器壁间隙内形成片状液膜，不停的变形破裂再形成，进而达到电池浆料在微尺度上的混合均匀。
[0003]
本实用新型的申请人发现现有的锂离子电池浆料分散装置对于锂离子电池浆料分散效率低，同时对于浆料内掺杂的铁粉清理效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池浆料的连续分散装置，旨在改善现有的锂离子电池浆料分散装置分散效率低和铁粉清理效果不佳的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的：
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一种锂离子电池浆料的连续分散装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内侧中心设置有不断转动搅拌的搅拌杆，且搅拌杆在搅拌的同时驱动浆料向下流动，搅拌罐的外侧圆周面固定设置有若干个均匀排列的液膜分散机构，且液膜分散机构的上下两端分别与搅拌罐靠近上下两端位置连通，搅拌罐的下端设置有除铁机构，且除铁机构的上表面设置有均匀排布的磁吸棒，磁吸棒的上端穿过搅拌罐的底部设置在搅拌罐的内侧，搅拌罐的上端面靠近边缘位置设置有加料口，且搅拌罐的内侧靠近上端位置设置有冷却管，通过设置的搅拌罐内的搅拌杆对浆料不断的搅拌混合并使得浆料向下流动并送向若干个液膜分散机构内进行同时分散加工大大的提高锂离子电池浆料分散效率，并且分散后的浆料被重新送回搅拌罐内实现循环分散加工大大的提高分散的效果，并通过设置的多个均匀分布的磁吸棒实现更好的对流向搅拌罐底部的浆料中的铁杂质吸附，具有较好的除铁效果。
[0007]
进一步的，冷却管包括若干个大环套小环的环形管，且若干个环形管首尾相接连通设置，环形管的出水端和进水端分别设置有出水管和进水管，且进水管连接有循环水泵，通过水泵和进水管向环形管输送冷水对浆料进行降温，环形管内的水则通过出水管送向储水装置进行散热降温。
[0008]
进一步的，搅拌杆包括竖直设置的传动杆，传动杆上呈螺旋状均匀排列设置有若干个搅拌叶，且搅拌叶沿同一个圆周方向向下倾斜设置，通过电机驱动传动杆转动，而传动杆上设置的搅拌叶以及搅拌叶沿同一个圆周方向向下倾斜设置使得搅拌叶在搅拌的同时
驱动浆料流动。
[0009]
进一步的，液膜分散机构包括分散筒，分散筒的内侧设置有不断转动的内转子，且分散筒内侧位于内转子的上下两端分别设置有出料腔和进料腔，分散筒的一侧分别设置有与出料腔和进料腔连通的出料管和进料管，通过内转子在电机的驱动下不断的转动对流经内转子和分散筒之间间隙中的浆料进行破碎分散。
[0010]
进一步的，除铁机构包括底座，底座的内侧设置有磁吸盘，且磁吸盘的下侧设置有电磁圈，磁吸棒的下端固定在磁吸盘上，通过电磁圈通电使得磁吸盘形成电磁并通过磁吸棒进行磁吸。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型中通过设置的搅拌罐内的搅拌杆对浆料不断的搅拌混合并使得浆料向下流动并送向若干个液膜分散机构内进行同时分散加工大大的提高锂离子电池浆料分散效率，并且分散后的浆料被重新送回搅拌罐内实现循环分散加工大大的提高分散的效果，并通过设置的多个均匀分布的磁吸棒实现更好的对流向搅拌罐底部的浆料中的铁杂质吸附，具有较好的除铁效果。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]
图1是本实用新型所示的一种锂离子电池浆料的连续分散装置的剖视图；
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图2是本实用新型所示的一种锂离子电池浆料的连续分散装置的冷却管示意图；
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图3是本实用新型所示的一种锂离子电池浆料的连续分散装置的搅拌杆示意图；
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图4是本实用新型所示的一种锂离子电池浆料的连续分散装置的液膜分散机构示意图；
[0018]
图5是本实用新型所示的一种锂离子电池浆料的连续分散装置的除铁机构示意图。
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图中：1、搅拌罐；2、加料口；3、搅拌杆；31、传动杆；32、搅拌叶；4、冷却管；41、出水管；42、进水管；43、环形管；5、液膜分散机构；51、出料管；52、进料管；53、出料腔；54、分散筒；55、内转子；56、进料腔；6、除铁机构；61、底座；62、磁吸棒；63、磁吸盘；64、电磁圈。
具体实施方式
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为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
[0021]
实施例1，具体请参照图1和图5所示，一种锂离子电池浆料的连续分散装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内侧中心设置有不断转动搅拌的搅拌杆3，且搅拌杆3在搅拌的同时驱动浆料向下流动，搅拌罐1的外侧圆周面固定设置有若干个均匀排列的液膜分散机构5，且液膜分散机构5的上下两端分别与搅拌罐1靠近上下两端位置连通，搅拌罐1的下端设置有除铁机构6，且除铁机构6的上表面设置有均匀排布的磁吸棒62，磁吸棒62的上端穿过搅拌罐1的底部设置在搅拌罐1的内侧，搅拌罐1的上端面靠近边缘位置设置有加料口2，且搅拌罐1的内侧靠近上端位置设置有冷却管4，通过设置的搅拌罐1内的搅拌杆3对浆料不断的搅拌混合并使得浆料向下流动并送向若干个液膜分散机构5内进行同时分散加工大大的提高锂离子电池浆料分散效率，并且分散后的浆料被重新送回搅拌罐1内实现循环分散加工大大的提高分散的效果，并通过设置的多个均匀分布的磁吸棒62实现更好的对流向搅拌罐1底部的浆料中的铁杂质吸附，具有较好的除铁效果。
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具体请参照图2所示，冷却管4包括若干个大环套小环的环形管43，且若干个环形管43首尾相接连通设置，环形管43的出水端和进水端分别设置有出水管41和进水管42，且进水管42连接有循环水泵，通过水泵和进水管42向环形管43输送冷水对浆料进行降温，环形管43内的水则通过出水管41送向储水装置进行散热降温。
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具体请参照图3所示，搅拌杆3包括竖直设置的传动杆31，传动杆31上呈螺旋状均匀排列设置有若干个搅拌叶32，且搅拌叶32沿同一个圆周方向向下倾斜设置，通过电机驱动传动杆31转动，而传动杆31上设置的搅拌叶32以及搅拌叶32沿同一个圆周方向向下倾斜设置使得搅拌叶32在搅拌的同时驱动浆料流动。
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具体请参照图4所示，液膜分散机构5包括分散筒54，分散筒54的内侧设置有不断转动的内转子55，且分散筒54内侧位于内转子55的上下两端分别设置有出料腔53和进料腔56，分散筒54的一侧分别设置有与出料腔53和进料腔56连通的出料管51和进料管52，通过内转子55在电机的驱动下不断的转动对流经内转子55和分散筒54之间间隙中的浆料进行破碎分散。
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具体请参照图5所示，除铁机构6包括底座61，底座61的内侧设置有磁吸盘63，且磁吸盘63的下侧设置有电磁圈64，磁吸棒62的下端固定在磁吸盘63上，通过电磁圈64通电使得磁吸盘63形成电磁并通过磁吸棒62进行磁吸。
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工作原理:通过加料口2向搅拌罐1内加料，通过搅拌罐1内的搅拌杆3对浆料不断的搅拌混合并使得浆料向下流动并送向若干个分散筒54内，通过内转子55在电机的驱动下不断的转动对流经内转子55和分散筒54之间间隙中的浆料进行破碎分散，并且分散后的浆料被重新送回搅拌罐1内实现循环分散，多个均匀分布的磁吸棒62对流向搅拌罐1底部的浆料中的铁杂质吸附除铁。
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通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的锂离子电池浆料分散装置分散效率高和铁粉清理效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
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以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。