一种酶制剂生产的便携式研磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及酶制剂生产设备技术领域，尤其涉及一种酶制剂生产的便携式研磨机。


背景技术：

[0002]
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
[0003]
目前，用于酶制剂生产的研磨设备存在以下不足之处：1.在经过研磨辊的处理后，仍有部分物料未研磨到位，影响产品的质量；2.研磨工序单一，研磨的效率较低；3.设备携带不方便，不便于人员使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响产品质量、研磨效率低、携带不方便的缺点，而提出的一种酶制剂生产的便携式研磨机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种酶制剂生产的便携式研磨机，包括机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴上分别设有第一同步带机构和第二同步带机构，所述驱动轴通过第一同步带机构和第二同步带机构分别连接有转轴和传动部；
[0007]
所述机壳的内壁两侧均通过六角螺钉固定有安装板，两个安装板上分别转动安装有从动研磨辊和驱动研磨辊，所述传动部与驱动研磨辊的一端固定连接；
[0008]
所述机壳的顶部通过螺栓固定有对称布置的支撑板，所述转轴转动安装在两个支撑板之间，且转轴的外部套设有凸轮，所述机壳的顶部滑动设置有压杆，压杆的一端装设有滚轮，滚轮与凸轮的外侧相切，压杆的另一端通过螺母螺栓固定有压板，所述压板的底部焊接有呈阵列分布的齿块。
[0009]
优选的，所述压杆的外部设置有一体成型结构的挡板，压杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和机壳的顶部固定连接。
[0010]
优选的，所述机壳靠近顶部的一侧开设有投料口。
[0011]
优选的，所述机壳的内壁通过螺丝固定有筛网，筛网呈倾斜状，筛网靠近端部的一侧固定安装有振动机，机壳的一侧开设有剔除口，所述剔除口位于筛网的一侧，且机壳的一侧通过沉头螺栓固定有收集箱。
[0012]
优选的，所述机壳的一侧固定安装有负压装置，负压装置上通过法兰盘固定连接有收料管，所述收料管延伸至机壳的内部。
[0013]
优选的，所述机壳的底部通过螺丝固定有对称布置的支脚，且机壳的底部装设有对称布置的万向轮。
[0014]
优选的，所述机壳的一侧通过铆钉连接有固定座，所述固定座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有提手。
[0015]
优选的，所述机壳的顶部开设有滑孔，所述压杆与通孔的内部滑动连接。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型中通过筛网、振动机、剔除口、收集箱等结构的设置，在经过研磨辊的一次研磨处理后，物料掉落在倾斜状的筛网上，粉末状的物料直接落下，处理未到位的物料经过振动机的振动从剔除口处落入收集箱中收集，提升了粉末的均匀性，确保了产品的质量。
[0018]
2、本实用新型中通过第二同步带机构、凸轮、压杆、压板等结构的设置，在电机带动研磨辊进行研磨处理的同时，还通过第二同步带机构使凸轮转动，经凸轮的挤压使得压杆带动压板上下移动，对内部的物料进一步碾压，加快了物料的研磨效率。
[0019]
3、本实用新型中通过万向轮、固定座以及伸缩杆等结构的设置，使用者可将伸缩杆抽出拉动提手，将整个设备倾斜后利用万向轮来移动设备，携带更加方便，便于人员使用。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提出的一种酶制剂生产的便携式研磨机的正面剖视图；
[0021]
图2为本实用新型提出的一种酶制剂生产的便携式研磨机的标号a处放大图；
[0022]
图3为本实用新型提出的安装板的侧视图。
[0023]
图中：1机壳、2支脚、3万向轮、4投料口、5安装板、6从动研磨辊、7驱动研磨辊、8固定座、9第一同步带机构、10第二同步带机构、11伺服电机、12支架、13振动机、14筛网、15负压装置、16收料管、17收集箱、18压板、19伸缩杆、20凸轮、21挡板、22支撑板、23弹簧、24压杆、25滚轮、26转轴。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-3，一种酶制剂生产的便携式研磨机，包括机壳1，所述机壳1为空腔结构，机壳1的一侧通过螺栓固定有支架12，支架12的顶部通过螺丝固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴上分别设有第一同步带机构9和第二同步带机构10，驱动轴通过第一同步带机构9和第二同步带机构10分别连接有转轴26和传动部；机壳1的内壁两侧均通过六角螺钉固定有安装板5，两个安装板5上分别转动安装有从动研磨辊6和驱动研磨辊7，传动部与驱动研磨辊7的一端固定连接；机壳1的顶部通过螺栓固定有对称布置的支撑板22，转轴26转动安装在两个支撑板22之间，且转轴26的外部套设有凸轮20，机壳1的顶部滑动设置有压杆24，压杆24的一端装设有滚轮25，滚轮25与凸轮20的外侧相切，压杆24的另一端通过螺母螺栓固定有压板18，压板18的底部焊接有呈阵列分布
的齿块。
[0026]
其中，通过筛网14、振动机13、剔除口、收集箱17等结构的设置，在经过研磨辊的一次研磨处理后，物料掉落在倾斜状的筛网14上，粉末状的物料直接落下，处理未到位的物料经过振动机13的振动从剔除口处落入收集箱17中收集，提升了粉末的均匀性，确保了产品的质量，通过第二同步带机构10、凸轮20、压杆24、压板18等结构的设置，在电机带动研磨辊进行研磨处理的同时，还通过第二同步带机构10使凸轮20转动，经凸轮20的挤压使得压杆24带动压板18上下移动，对内部的物料进一步碾压，加快了物料的研磨效率，通过万向轮3、固定座8以及伸缩杆19等结构的设置，使用者可将伸缩杆19抽出拉动提手，将整个设备倾斜后利用万向轮3来移动设备，携带更加方便，便于人员使用。
[0027]
进一步的，压杆24的外部设置有一体成型结构的挡板21，压杆24的外部套设有弹簧23，弹簧23的两端分别通过卡扣与挡板21和机壳1的顶部固定连接，机壳1靠近顶部的一侧开设有投料口4，机壳1的内壁通过螺丝固定有筛网14，筛网14呈倾斜状，筛网14靠近端部的一侧固定安装有振动机13，机壳1的一侧开设有剔除口，剔除口位于筛网14的一侧，且机壳1的一侧通过沉头螺栓固定有收集箱17，机壳1的一侧固定安装有负压装置15，负压装置15上通过法兰盘固定连接有收料管16，收料管16延伸至机壳1的内部，机壳1的底部通过螺丝固定有对称布置的支脚2，且机壳1的底部装设有对称布置的万向轮3，机壳1的一侧通过铆钉连接有固定座8，固定座8的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19的端部焊接有提手，机壳1的顶部开设有滑孔，压杆24与通孔的内部滑动连接。
[0028]
本实施例中，工作时，设备的底部由支脚2和万向轮3共同支撑，启动伺服电机11和振动机13，将物料从投料口4投入机壳1中，经过安装板5的斜面滑至两个研磨辊之间，经过研磨辊的研磨处理后掉落在筛网14上方，粉末状的物料则直接穿过筛网14落入机壳1的底部，而未处理好的物料则随着振动机13的振动沿倾斜状的筛网14移动，直至从剔除口移出掉落在收集箱17内部，收集箱17可拆卸，在收集一定量后可将收集的物料再次投入设备内部处理；
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进一步的，在研磨处理过程中，伺服电机11还通过第二同步带机构10带动转轴26转动，转轴26带动凸轮20转动，凸轮20相切的滚轮25转动后，使得压杆24带动压板18向下滑动，当凸轮20的至高点转过滚轮25位置时，借助弹簧23的弹力使得压杆24向上滑动复位，以此使得压板18能够做往复式的直线运动，对机壳1上方的物料进一步碾压，加快研磨效率，压板18顶部为倾斜状，可以避免部分物料遗留在压板18上；
[0030]
除此之外，在物料加工完成后，启动负压装置15，通过收料管16可将内部的物料吸出收集，携带设备时，人员可将伸缩杆19拉长，伸缩槽内设有限位面，伸缩杆19不会脱离固定座8的内部，拉动提手使得整个设备倾斜，底部由万向轮3支撑，从而带动设备移动，便于携带。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。