一种肥料生产用自动配料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种肥料生产用自动配料装置，尤其涉及肥料生产技术领域。


背景技术：

[0002]
现代农业生产中会广泛应用肥料等用来提高生产，因此，在需求量逐渐增大的国内，肥料供给也直接影响着农业生产，这就需要一种高效的生产设备，
[0003]
从而满足农业生产的需要。
[0004]
传统的自动配料装置是通过操作人员针对配方参数进行人工称取，此方式5不但增加了操作人员的劳动力且还容易出现称取出错的情况，从而导致生产出的肥料质量下降或检验不合格的情况，造成原材料的浪费和成本增加。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种肥料生产用自动配料装置。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0007]
本实用新型一种肥料生产用自动配料装置，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的外表面开设有观察窗，所述搅拌罐的外表面分别固定安装有液晶显示器和控制开关，所述搅拌罐本体的外表面固定套接有支撑架；
[0008]
所述搅拌罐本体的上表面设置有自动配料装置，且自动配料装置包括有防护壳，所述防护壳的下表面与搅拌罐本体的上表面固定连接。
[0009]
优选地，所述防护壳的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述电机的型号为ch/v；
[0010]
通过上述技术方案，电机起到带动传动轴进行旋转。
[0011]
优选地，所述传动轴的一端表面贯穿并延伸至搅拌罐本体内部，所述传动轴的外表面均固定套接有搅拌叶，所述搅拌罐本体的内顶壁均固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的型号为bsls-4；
[0012]
通过上述技术方案，搅拌叶起到对搅拌罐本体内部原料进行搅拌。
[0013]
优选地，两个所述拉力传感器的一端表面均固定连接有配料罐，两个所述配料罐的下表面均固定连通有卸料管；
[0014]
通过上述技术方案，卸料管起到将配料罐内部称重好的原料卸入搅拌罐内。
[0015]
优选地，两个所述卸料管的外表面均设置有第一不锈钢电磁阀，两个所述配料罐的上表面均固定连通有进料管；
[0016]
通过上述技术方案，第一不锈钢电磁阀起到控制卸料管进行卸料。
[0017]
优选地，两个所述进料管的一端表面均贯穿并延伸至搅拌罐本体的上表面，两个所述进料管的外表面均设置有第二不锈钢电磁阀，所述搅拌罐本体的下表面固定连通有出料管，所述第一不锈钢电磁阀与第二不锈钢电磁阀的型号均为法兰式不锈钢电磁阀；
[0018]
通过上述技术方案，第二不锈钢电磁阀起到控制进料管进料的多少。
[0019]
优选地，所述出料管的外表面固定安装有阀门，所述电机、拉力传感器和第一不锈钢电磁阀、第二不锈钢电磁阀、控制开关、液晶显示器均与主电源电性连接；
[0020]
通过上述技术方案，阀门起到控制出料管进行出料的作用。
[0021]
本实用新型所达到的有益效果是：
[0022]
该肥料生产用自动配料装置，设置搅拌罐本体的上表面设置有自动配料装置，且自动配料装置包括有防护壳，防护壳的下表面与搅拌罐本体的上表面固定连接，达到了对肥料生产实现搅拌罐本体内自动配料的效果，解决了传统的自动配料装置是通过操作人员针对配方参数进行人工称取，此方式不但增加了操作人员的劳动力且还容易出现称取出错的情况，从而导致生产出的肥料质量下降或检验不合格的情况，造成原材料的浪费和成本增加的问题。
附图说明
[0023]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0024]
在附图中：
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图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型的搅拌罐本体结构剖视图。
[0027]
如图：1、搅拌罐本体；2、观察窗；3、液晶显示器；4、控制开关；5、支撑架；6、防护壳；61、电机；62、传动轴；63、搅拌叶；64、拉力传感器；65、配料罐；66、卸料管；67、第一不锈钢电磁阀；68、进料管；69、第二不锈钢电磁阀；610、出料管；611、阀门。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
如图1-2所示，一种肥料生产用自动配料装置，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的外表面开设有观察窗2，搅拌罐的外表面分别固定安装有液晶显示器3和控制开关4，搅拌罐本体1的外表面固定套接有支撑架5；
[0030]
搅拌罐本体1的上表面设置有自动配料装置，且自动配料装置包括有防护壳6，防护壳6的下表面与搅拌罐本体1的上表面固定连接。
[0031]
进一步地，防护壳6的内顶壁固定安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴62，电机61的型号为benk/边科牌ch/v；
[0032]
进一步地，电机61起到带动传动轴62进行旋转。
[0033]
进一步地，传动轴62的一端表面贯穿并延伸至搅拌罐本体1内部，传动轴62的外表面均固定套接有搅拌叶63，搅拌罐本体1的内顶壁均固定安装有拉力传感器64，拉力传感器64的型号为bufson牌bsls-4；
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进一步地，搅拌叶63起到对搅拌罐本体1内部原料进行搅拌。
[0035]
进一步地，两个拉力传感器64的一端表面均固定连接有配料罐65，两个配料罐65的下表面均固定连通有卸料管66；
[0036]
进一步地，卸料管66起到将配料罐65内部称重好的原料卸入搅拌罐内。
[0037]
进一步地，两个卸料管66的外表面均设置有第一不锈钢电磁阀67，两个配料罐65的上表面均固定连通有进料管68；
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进一步地，第一不锈钢电磁阀67起到控制卸料管66进行卸料。
[0039]
进一步地，两个进料管68的一端表面均贯穿并延伸至搅拌罐本体1的上表面，两个进料管68的外表面均设置有第二不锈钢电磁阀69，搅拌罐本体1的下表面固定连通有出料管610，第一不锈钢电磁阀67与第二不锈钢电磁阀69的型号均为elecall牌法兰式不锈钢电磁阀；
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进一步地，第二不锈钢电磁阀69起到控制进料管68进料的多少。
[0041]
进一步地，出料管610的外表面固定安装有阀门611，电机61、拉力传感器64和第一不锈钢电磁阀67、第二不锈钢电磁阀69、控制开关4、液晶显示器3均与主电源电性连接；
[0042]
进一步地，阀门611起到控制出料管610进行出料的作用。
[0043]
该肥料生产用自动配料装置，设置搅拌罐本体1的上表面设置有自动配料装置，且自动配料装置包括有防护壳6，防护壳6的下表面与搅拌罐本体1的上表面固定连接，达到了对肥料生产实现搅拌罐本体1内自动配料的效果，解决了传统的自动配料装置是通过操作人员针对配方参数进行人工称取，此方式不但增加了操作人员的劳动力且还容易出现称取出错的情况，从而导致生产出的肥料质量下降或检验不合格的情况，造成原材料的浪费和成本增加的问题。
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工作原理：操作人员通过控制开关4启动第二不锈钢电磁阀69打开，此时两个进料管68开始输送原料进入配料罐65，当拉力传感器64感应到配料罐65内部原料到达所设定的值时，控制第二不锈钢电磁阀69关闭，此时操作人员通过液晶显示器3可以看见两个配料罐65内部配料完毕的情况，操作人员再通过控制开关4打开第一不锈钢电磁阀67，通过配料罐65的卸料管66向搅拌罐本体1内部进行卸料，卸料完毕后，第一不锈钢电磁阀67关闭的同时第二不锈钢电磁阀69打开，继续进行配料工作，同时电机61启动，带动传动轴62外表面的搅拌叶63进行对原料的搅拌，操作人员通过观察窗2实时了解搅拌情况，搅拌完成后，操作人员通过打开出料管610的阀门611进行出料。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。