一种用于纸塑铝无菌包装材料复合废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于纸塑铝无菌包装材料复合废气处理设备。

背景技术：

纸塑铝无菌包装材料是以食品专用纸板作为基料的包装系统，由聚乙烯、纸、铝箔等复合而成的纸质包装，是一种高技术的食品保存方法，是指被包装的液体食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在无菌条件下即在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下，在无菌的环境中进行充填的和封合的一种包装技术。

纸塑铝无菌包装材料在生产时会产生大量废气，废气排放到空气中对大气造成污染，但一般的废气处理设备会有多个反应釜组合在一起，非常繁琐，而且成本高，鉴于此，我们提出一种用于纸塑铝无菌包装材料复合废气处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纸塑铝无菌包装材料复合废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的纸塑铝无菌包装材料在生产时会产生大量废气，废气排放到空气中对大气造成污染，但一般的废气处理设备会有多个反应釜组合在一起，非常繁琐，而且成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸塑铝无菌包装材料复合废气处理设备，包括反应釜本体和设置在反应釜本体底部的加热箱，所述加热箱包括进气管和设置在加热箱后侧的风机，所述加热箱底部设有加热板，所述加热板顶部设有传导板，所述加热箱位于所述传导板顶部的位置开设有流通口，所述流通口顶部设有所述反应釜本体，所述反应釜本体内部顶端设有冷却板，所述冷却板内部设有冷凝管，所述冷却板底部设有收集槽，所述收集槽底部设有收集管。

优选的，所述冷却板和所述收集槽与所述反应釜本体内壁焊接固定。

优选的，所述冷却板和所述收集槽均采用锥形设计，所述收集槽顶部周围呈环形设有若干过滤网。

优选的，所述冷凝管呈螺纹状分布，所述收集管贯穿所述反应釜本体的外壁。

优选的，所述加热板四个拐角的底部均设有固定块，所述固定块顶部设有螺栓。

优选的，所述进气管内部设有过滤槽，所述过滤槽内部填充有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置冷凝管，降低冷却板周围的空气温度，从而使高温废气接触到低温的冷却板后液化，通过设置收集槽，锥形的收集槽使液态废气受重力作用落入收集管内，只需一个工作人员对收集管内的液态废气收集即可，从而达到对废气处理的目的，并且降低使用成本。

2、本实用新型通过设置过滤槽，过滤槽内部填充有活性炭，活性炭吸附废气中的部分杂质，从而达到对废气过滤的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型的加热箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的进气管内部结构示意图。

图中：1、反应釜本体；11、冷却板；111、冷凝管；12、收集槽；121、过滤网；122、收集管；2、加热箱；21、进气管；211、过滤槽；22、风机；23、加热板；231、螺栓；24、传导板；25、流通口；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于纸塑铝无菌包装材料复合废气处理设备，为了解决纸塑铝无菌包装材料在生产时会产生大量废气，废气排放到空气中对大气造成污染，但一般的废气处理设备会有多个反应釜组合在一起，非常繁琐，而且成本高的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括反应釜本体1和设置在反应釜本体1底部的加热箱2，加热箱2包括进气管21和设置在加热箱2后侧的风机22，加热箱2底部设有加热板23，加热板23顶部设有传导板24，加热箱2位于传导板24顶部的位置开设有流通口25，流通口25顶部设有反应釜本体1，反应釜本体1内部顶端设有冷却板11，冷却板11内部设有冷凝管111，冷却板11底部设有收集槽12，收集槽12底部设有收集管122。

本实例中，冷却板11和收集槽12与反应釜本体1内壁焊接固定，将冷却板11、收集槽12和反应釜本体1焊接成一个整体，运输时只需固定反应釜本体1即可，从而达到便于运输的目的。

具体的为，冷凝管111呈螺纹状分布，使用时，螺纹分布的冷凝管111增大冷凝面积，从而快速降低冷却板11周围的空气温度，低温气体降低冷却板11温度，高温废气向上移动，接触到低温的冷却板11后液化，并且冷却板11和收集槽12均采用锥形设计，液化后的高温废气附着在冷却板11锥形壁表面，受重力作用沿冷却板11的锥形壁移动，从而使液化后的废气在冷却板11底部汇集，汇集后受重力作用落入收集槽12内，锥形的收集槽12使液态废气受重力作用落入收集管122内，收集管122贯穿反应釜本体1的外壁，液态废气通过收集管122流出反应釜本体1，只需一个工作人员对收集管122内的液态废气收集即可，从而通过单个反应釜本体1达到对废气处理的目的，降低使用成本，通过单人操作提高使用的便捷性。

除此之外，加热板23四个拐角的底部均设有固定块26，固定块26顶部设有螺栓231，通过螺栓231使加热板23与固定块26固定，避免使用时加热板23发生脱落，加热板23运行提高周围环境温度，加热箱2内部的废气经过传导板24，废气吸收传导板24的热量成为高温废气，高温废气体积膨胀密度减小向上移动，收集槽12顶部周围呈环形设有若干过滤网121，向上移动的高温废气经过过滤网121过滤进入冷却板11底部，从而达到利用热能移动的目的。

本实施例中涉及到的加热板23可以采用型号为wr-24522的碳晶发热板，风机22可以采用型号为9-19-3.5a-1.5kw的引风机，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

进一步的，进气管21内部设有过滤槽211，过滤槽211内部填充有活性炭，废气进入进气管21时，活性炭吸附废气中的部分杂质，从而达到对废气过滤的目的。

本实用新型在使用时，首先风机22运行，使废气吸入进气管21内，废气经过活性炭初步过滤后进入加热箱2内，此时加热板23运行提高周围环境温度，加热箱2内部的废气经过传导板24，废气吸收传导板24的热量成为高温废气，高温废气体积膨胀密度减小向上移动，向上移动的高温废气经过过滤网121过滤进入冷却板11底部，接触到低温的冷却板11后液化，液化后的高温废气附着在冷却板11锥形壁表面，受重力作用沿冷却板11的锥形壁移动，从而使液化后的废气在冷却板11底部汇集，汇集后受重力作用落入收集槽12内，锥形的收集槽12使液态废气受重力作用落入收集管122内，收集管122贯穿反应釜本体1的外壁，液态废气通过收集管122流出反应釜本体1，最后只需一个工作人员对收集管122内的液态废气收集即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。