专利名称：油田高浓度恶臭废气uv光解净化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种净化设备，尤其涉及一种油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备。
背景技术：
在采油(气)田的集气站，采用三甘醇(TEG)工艺脱除天然气中的水分，脱水过程中脱水装置排放的尾气含有一定量的硫化氢、甲烷、非甲烷总烃、水蒸气、TEG及其它成分复杂的气体，这将有损工作人员的身体健康并对周边环境造成负面影响。我国的采油(气)田一般分布北部地区，并且大多属于露天作业，昼夜温差大，冬夏最大温差甚至高达60°C以上。脱水过程中产生的废气成分复杂、含水量高、温度高；且厂区防爆要求极高。近年来，一直没有找到比较完善的技术方案来解决该废气问题。目前行业内对净化治理工厂在生产过程中产生的高浓度恶臭废气的净化处理手段主要包括1)直接高温燃烧法；2)催化氧化法；3)臭氧除臭法；4)活性炭吸附法；5)酸碱药液喷淋法；6)生物除臭法等。这些方法在不同程度上存在设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在安全隐患、存在二次污染等问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述运行成本高、处理气量小、脱臭净化效率不高、以及存在二次污染等缺陷，提供一种能高效去除油(气)田天然气脱水净化工艺中产生的恶臭废气且运行成本低、处理量大以及无二次污染的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种油田高浓度恶臭废气 UV光解净化设备，包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装置；所述废气导入装置包括废气输送管道和进风口，所述进风口与外界相通；所述废气处理装置包括反应室和在反应室后设置并与反应室连通的抽风机，所述反应室与所述废气输送管道连通，所述反应室内设置多组UV发射管。在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备还包括自动控制装置。在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述废气处理装置还包括用于将恶臭废气中水分截留的挡水装置，所述挡水装置设置在反应室前。在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述挡水装置底部设置冷凝水槽。在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述废气输送管道包括废气排放管和废气收集管，所述废气收集管与所述反应室连通；所述废气排放管和所述废气收集管之间设有废气收集罩，所述废气排放管、所述废气收集管和废气收集罩连通。[0013]在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述进风口设置在所述废气收集罩上并与外界相通。在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，在所述废气收集罩的底部设置冷凝水排放口。在本 实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述净化后气体导出装置包括净化气排放管，所述净化气排放管与所述抽风机连通。UV光解净化设备在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述自动控制装置包括电控箱、主控制器、与所述主控制器相连接的废气传感器和存储器，所述主控制器和存储器设置在所述电控箱内，所述废气传感器设置在所述废气收集管内。在本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中，所述电控箱为防爆箱体以及所述主控制器和存储器分别为防爆主控制器和防爆存储器。本实用新型，具有以下有益效果由于通过反应室内设置的多组UV发射管一方面对恶臭气体分子进行裂解，另一方面对反应室中的氧气反应产生臭氧，恶臭气体分子再通过臭氧氧化处理净化，UV裂解和臭氧氧化协同配合，可将多种单独采用裂解或臭氧氧化无法处理的废气气体较为彻底地分解，净化处理效果好、效率高。由于整个处理过程中无需添加任何化学物质参与裂解和臭氧氧化反应，只需提供必要的电力即可，因此运行成本低； 废气物质分子键经裂解、氧化脱臭净化处理后，无废弃物及污水产生，因此无二次污染；本实用新型采用连续作业的形式，设置有相应的排风管道和排风动力，可源源不断地吸入待处理的恶臭废气并排出净化后的气体，因此可连续作业，且处理气量大以及效率高。另外， 在废气导入装置中设置进风口，进风口与外界相通；在废气被吸入的同时，也将外界空气吸入，增加了废气中的氧气含量，使得在反应室中能产生足够量的臭氧用于处理废气。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1为依据本实用新型实施例的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备的结构示意图；图2为依据本实用新型实施例的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中废气处理装置的立体图；图3为依据本实用新型实施例的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中废气处理装置的内部结构的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的前后方位定义是按照废气流动方向，废气先进入的方位为前，后进入的方位为后。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2所示，在依据本实用新型实施例的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装置。其中废气导入装置用于收集待处理的恶臭废气，废气导入装置的主体结构为管道结构，包括废气输送管道和进风口 119，进风口 119与外界相通，以能导入外界的新鲜空气。在依据本实用新型的实施例中，废气输送管道包括废气排放管116和废气收集管120，废气排放管116和废气收集管120之间设置废气收集罩117，废气排放管116通过废气收集罩117与废气收集管120 连通，废气收集管120与废气进口 111密封结合。另外，可在废气收集管120上设置开口以形成进风口 119。进风口 119位置的设置有多种选择，可选择设置在废气收集罩117的顶部、底部或相对废气排放管116 —侧，例如在图2中，在废气收集罩117与废气排放管116 的结合处，废气收集罩117 —侧的下半部分与废气排放管116密封结合，而上半部分设置开口形成进风口 119。还可在废气收集罩117的底部设置冷凝水排放口 118，以能及时排出冷凝水。在本实施例中，如图2所示，例如可将废气处理装置设置在密封箱体内，该箱体占地面积小，适合于布置紧凑以及场地狭小的特殊条件；且可优选地在该箱体的左侧设置废气进口 111，并在箱体的顶部设置净化气出口 112。废气进口 111与废气收集管120连通。 如图1所示，可优选地在废气处理装置内设置挡水装置114，该挡水装置114的入口与废气进口 111连通，以能将恶臭废气中的水分先冷凝去除。相应地，可在挡水装置114的底部设置冷凝水槽115，以用于收集净化过程中排放的冷凝水。冷凝水槽115的底部设置有排水口 123，以能及时排出净化过程中的冷凝水。所述废气处理装置包括反应室110，反应室110可直接与废气导入装置连通；也可将反应室Iio的入口与挡水装置114的出口连通，通过挡水装置114与废气导入装置连通。 如图1、3所示，反应室110由不锈钢材料制成，其内设置有多组大功率高能UV发射管和与之相适配的多组电源模块组。UV发射管的位置设置有多种选择，即可垂直于废气处理装置箱体的底板设置，也可平行于底板设置，并没有特别的限制。图3示出了一种设置选择，设置UV发射管与箱体的底板平行。所述废气处理装置包括抽风机113，以对油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备提供排风动力。抽风机113设置在反应室110之后。同时抽风机113还分别与反应室110和净化后气体导出装置连通。依据本实用新型实施例的净化后气体导出装置包括净化气排放管121，净化气体排放管121与净化气排放口 112密封连接，从而与所述抽风机113连通。同时环绕净化气体排放管121设置承重固定装置122，以固定住净化气体排放管121，例如将其固定在墙壁上或支架上，以确保顺利导出净化后的气体。在本实用新型的一个实施例中，油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备中设置了自动控制装置，自动控制装置也可以不设置。自动控制装置包括电控箱、主控制器、与主控制器相连接的废气传感器和存储器，主控制器和存储器设置在电控箱内，废气传感器设置在废气收集管120内，主控制器还分别与电源模块组和工厂总控制台连接。为了运行安全， 电控箱为防爆箱体以及主控制器和存储器分别为防爆主控制器和防爆存储器，而且电控箱内的电子元器件采用防爆电子元器件。并在控制室设置负压气流散热口，在保障电气元器件正常运行的同时，保证油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备对油(气)田的安全不构成安全隐患。如图2中箭头所示，待处理的恶臭废气通入废气排放管116后，在抽风机113的作用下迅速进入废气收集罩117。与此同时，在废气收集罩117上设有进风口 119，该进风口 119与外界相通。在抽风机113的作用下，外界的新鲜空气源源不断地通过该进风口 119进入到废气收集罩117，所吸入的新鲜空气继续在抽风机113的作用下沿废气收集管120与从废气排放管116通入的恶臭废气一起进入废气处理装置。在该输送过程中，因为新鲜空气与恶臭废气一同输送，新鲜空气能对恶臭废气起到良好的降温效果。而废气收集罩117底部设置的冷凝水排放口 118能及时地排出冷凝水。抽风机113的作用下，恶臭废气和新鲜空气一起从废气收集管120进入废气进口 111。如图1所示，如果废气进口 111后面设置有挡水装置114，则待处理的恶臭废气经过挡水装置114的处理后，其中的携带的大量水蒸汽凝结后排出。挡水装置114底部设置的冷凝水槽115可以收集净化过程中排放的冷凝水。冷凝水槽115底部设置非排水口 123能及时排出冷凝水槽115收集的冷凝水。表1 恶臭废气中的分子键及对应的结合能
权利要求1.一种油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装置；所述废气导入装置包括废气输送管道和进风口(119)，所述进风口(119)与外界相通；所述废气处理装置包括反应室(110)和在反应室(110)后设置并与反应室(110)连通的抽风机(113)，所述反应室(110)与所述废气输送管道连通，所述反应室(110)内设置多组UV发射管。
2.根据权利要求1所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备还包括自动控制装置。
3.根据权利要求1或2所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述废气处理装置还包括用于将恶臭废气中水分截留的挡水装置(114)，所述挡水装置设置在反应室(110)前。
4.根据权利要求3所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述挡水装置底部(114)设置冷凝水槽(115)。
5.根据权利要求1或2所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述废气输送管道包括废气排放管(116)和废气收集管(120)，所述废气收集管(120)与所述反应室(110)连通；所述废气排放管(116)和所述废气收集管(120)之间设有废气收集罩 (117)，所述废气排放管(116)、所述废气收集管和废气收集罩(117)连通。
6.根据权利要求5所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述进风口( 119)设置在所述废气收集罩(117)上并与外界相通。
7.根据权利要求6所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，在所述废气收集罩(117)的底部设置冷凝水排放口(118 )。
8.根据权利要求1或2所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述净化后气体导出装置包括净化气排放管(121)，所述净化气排放管(121)与所述抽风机 (113)连通。
9.根据权利要求2所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述自动控制装置包括电控箱、主控制器、与所述主控制器相连接的废气传感器和存储器，所述主控制器和存储器设置在所述电控箱内，所述废气传感器设置在所述废气收集管(120 )内。
10.根据权利要求9所述的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，其特征在于，所述电控箱为防爆箱体以及所述主控制器和存储器分别为防爆主控制器和防爆存储器。
专利摘要本实用新型公开了一种油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备，包括顺次连接的废气导入装置、废气处理装置和净化后气体导出装置；所述废气导入装置包括废气输送管道和进风口，所述进风口与外界相通；所述废气处理装置包括反应室和在反应室后设置并与反应室连通的抽风机，所述反应室与所述废气输送管道连通，所述反应室内设置多组UV发射管。本实用新型的油田高浓度恶臭废气UV光解净化设备能高效地去除恶臭油(气)田天然气脱水净化工艺中产生的恶臭废气，且运行成本低、处理气量大以及无二次污染。
文档编号B01D53/76GK202061547SQ20112012429
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者任雁, 张行进, 谢锄 申请人:深圳市天浩洋环保科技有限公司