一种改良的工业废渣回收用破碎设备的制作方法

1.本实用新型属于机械破碎技术领域，特别是涉及一种改良的工业废渣回收用破碎设备。


背景技术：

2.工业废渣是一种工业固体废物，一般为炼钢时排出的钢渣，由于钢渣中残留的废钢可以进行回收利用，广泛应用到建筑工程领域，用作生产水泥等辅助材料，所以炼钢后的废渣常被回收利用，经过破碎，熔炼，退火等处理进行二次利用。
3.但是现有工业废渣破碎装置破碎工序简单，无法对形状大小不同的工业废渣进行分级破碎，破碎不彻底，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改良的工业废渣回收用破碎设备，通过转动轴、破碎转子、挤压结构的使用，解决了现有工业废渣破碎装置仅一道破碎工序，且无法对工业废渣进行分级破碎，破碎不彻底的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种改良的工业废渣回收用破碎设备，所述基座的内表面固定连接有与基座相配合的桶体，所述桶体的一端转动连接有贯穿桶体的转动轴，所述转动轴位于桶体外部的一端通过皮带传动连接有驱动机构；所述转动轴位于桶体内部的一段圆周面转动连接有与桶体相配合的破碎转子；所述破碎转子的圆周面滑动连接有与转动轴相配合的挤压结构；所述桶体的内表面通过固定支架固定有固定板，所述固定板的一表面等距固定有若干转动柱，所述转动柱外表面固定有与转动轴相配合的齿轮a；所述破碎转子的圆周面等距开设有与挤压结构相配合的若干凹槽，所述凹槽的内底面等距开设有若干与挤压结构相配合的贯通孔，所述破碎转子的内表面固定有隔板，所述隔板将破碎转子内部分割为两个腔体，所述破碎转子的一端腔体且位于破碎转子的内壁上等距固定有若干与齿轮a相配合的齿轮机齿；
7.所述挤压结构包括弧形板，所述弧形板的一表面等距固定有若干与贯通孔相配合的连接柱，所述连接柱的圆周面固定有限位板，所述连接柱的一端通过销轴转动连接有转动轮；所述限位板与弧形板之间设置有弹簧；所述转动轴的圆周面上固定有与挤压结构相配合的转动锟。
8.进一步地，所述桶体的外表面固定连接有进料斗，所述桶体的圆周面上开设有与基座相配合的过滤孔，所述桶体的内壁等距固定有若干与破碎转子相配合的机齿a。
9.进一步地，所述破碎转子的外表面等距固定有与机齿a相配合的若干机齿b。
10.进一步地，所述隔板的轴心处开设有与转动轴相配合的通孔。
11.进一步地，所述基座的一端固定有与桶体相配合的弧形底板，所述弧形底板的圆周面上固定有与过滤孔相配合的出料斗。
12.进一步地，所述转动轴的一端外表面固定有与齿轮a相配合的齿轮b，所述转动轴的圆周面固定有与皮带相配合的皮带轮盘。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过转动轴、破碎转子、挤压结构的使用，对于需要进行破碎的工业废渣进行分级破碎，对于形状比较大的废渣先利用挤压结构在凹槽中进行挤压破碎，对于初步破碎后的形状比较小的工业废渣再利用破碎转子与桶体内壁之间预留的间隙进行二次破碎，利用该装置破碎效果更好，破碎更加彻底，提高了工作效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种改良的工业废渣回收用破碎设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视图；
19.图3为本实用新型中桶体和转动轴的主视图；
20.图4为图3的右剖视图；
21.图5为图3的上剖视图；
22.图6为本实用新型中桶体的主视图；
23.图7为图6的右剖视图；
24.图8为本实用新型中破碎转子的结构示意图；
25.图9为本实用新型中破碎转子的主视图；
26.图10为图9的右剖视图；
27.图11为本实用新型中挤压结构的结构示意图；
28.图12为本实用新型中转动轴的主视图；
29.图13为本实用新型中转动轴的左视图；
30.图14为本实用新型中基座的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1-基座，2-转动轴，3-桶体，4-皮带，5-驱动机构，6-皮带轮盘，7-破碎转子，8-挤压结构，101-弧形底板，102-出料斗，201-转动锟，202-齿轮b，301-进料斗，302-过滤孔，303-固定支架，304-固定板，305-转动柱，306-齿轮a，307-机齿a，701-机齿b，702-凹槽，703-贯通孔，704-隔板，705-通孔，706-齿轮机齿，801-弧形板，802-连接柱，803-限位板，804-销轴，805-转动轮，806-弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.请参阅图1-14所示，本实用新型为一种改良的工业废渣回收用破碎设备，包括基座1和转动轴2，基座1的内表面固定连接有与基座1相配合的桶体3，桶体3的一端转动连接有贯穿桶体3的转动轴2，转动轴2位于桶体3外部的一端通过皮带4传动连接有驱动机构5。
36.转动轴2位于桶体3内部的一段圆周面转动连接有与桶体3相配合的破碎转子7，破碎转子7的外表面等距固定有与机齿a307相配合的若干机齿b701；破碎转子7的圆周面滑动连接有与转动轴2相配合的挤压结构8。
37.桶体3的内表面通过固定支架303固定有固定板304，固定板304的一表面等距固定有若干转动柱305，转动柱305外表面固定有与转动轴2相配合的齿轮a306，桶体3的外表面固定连接有进料斗301，桶体3的圆周面上开设有与基座1相配合的过滤孔302，桶体3的内壁等距固定有若干与破碎转子7相配合的机齿a307。
38.破碎转子7的圆周面等距开设有与挤压结构8相配合的若干凹槽702，凹槽702的内底面等距开设有若干与挤压结构8相配合的贯通孔703，破碎转子7的内表面固定有隔板704，隔板704将破碎转子7内部分割为两个腔体，隔板705的轴心处开设有与转动轴相配合的通孔705；破碎转子7的一端腔体且位于破碎转子7的内壁上等距固定有若干与齿轮a306相配合的齿轮机齿706。
39.挤压结构8包括弧形板801，弧形板801的一表面等距固定有若干与贯通孔703相配合的连接柱802，连接柱802的圆周面固定有限位板803，连接柱802的一端通过销轴804转动连接有转动轮805；限位板803与弧形板801之间设置有弹簧806。
40.转动轴2的圆周面上固定有与挤压结构8相配合的转动锟201，转动轴2的一端外表面固定有与齿轮a306相配合的齿轮b202，转动轴2的圆周面固定有与皮带4相配合的皮带轮盘203。
41.基座1的一端固定有与桶体3相配合的弧形底板101，弧形底板101的圆周面上固定有与过滤孔302相配合的出料斗102。
42.本实施例的一个具体应用为：
43.使用时，打开电源利用驱动机构5传动通过皮带4带动转动轴2转动，然后将需要进行破碎的工业废渣通过进料斗301倒入桶体3中，形状比较偏大的工业废渣落入到破碎转子7的圆周面开设的凹槽702中，然后利用转动锟201与挤压结构8的配合对凹槽702中的废渣进行挤压破碎，初步破碎后的形状比较小的废渣经过破碎转子7的转动落入到破碎转子7与溶体3形成的间隙空腔中进行二次破碎，破碎后符合要求的废渣颗粒从桶体3圆周面上所开设的过滤孔302经过出料斗102落入到接料的箱体中，不符合要求的废渣颗粒继续在桶体3中进行破碎，该结构设置了分级破碎对于形状比较大的工业废渣进行挤压破碎，初步破碎后的废渣颗粒再利用破碎转子7与桶体3之间的间隙进行二次破碎，破碎效果好，破碎更彻底，提高了工作效率。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。