一种螺栓球加工用表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及螺栓球加工相关技术领域，具体为一种螺栓球加工用表面处理装置。


背景技术：

2.螺栓球多数都是用于网架结构，主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点，为提高螺栓球的表面质量，螺栓球在加工完成后，通常会对其表面进行防锈蚀涂装，一般的螺栓球表面处理装置，不能对加工完成后的螺栓球表面进行清理，螺栓球表面可能残留前加工产生的废屑杂质等，直接进行涂装影响漆膜的形成效果，现需要一种一种螺栓球加工用表面处理装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种螺栓球加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的一般的螺栓球表面处理装置，不能对加工完成后的螺栓球表面进行清理，螺栓球表面可能残留前加工产生的废屑杂质等，直接进行涂装影响漆膜的形成效果的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓球加工用表面处理装置，包括装置体、l型支架、干燥箱和传动架，
5.装置体，所述装置体内侧壁设置有支撑板，且支撑板上端设置有旋转机构，右侧的所述旋转机构上端设置有支柱，且支柱后侧面设置有第一电动机，所述第一电动机与第一转轴相连接，且第一转轴与第一圆盘相连接，同时第一圆盘后侧面设置有毛刷，所述第一圆盘上方设置有喷洒管，且喷洒管与第一输液泵相连接，同时第一输液泵设置在装置体内；
6.l型支架，所述l型支架设置在左侧的旋转机构上，且l型支架与第二圆盘相连接，所述第二圆盘内设置有第一通道，且第一通道与第一环喷管相连通，所述第一环喷管设置在第二圆盘的前侧面上，且第二圆盘前端贯穿设置有第一连接管，所述第一连接管远离第二圆盘的一端与供料机构相连接，且供料机构设置在装置体左侧；
7.干燥箱，所述干燥箱设置在支撑板上端，且干燥箱设置在旋转机构之间；
8.传动架，所述传动架设置在装置体侧面上，且传动架上设置有固定架，所述固定架内端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆内端与连接板相连接，所述连接板内端面设置有第二电动机，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴内端转动连接在第三圆盘上，且第二转轴上贯穿设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮贯穿设置在第三转轴上，所述第三转轴内端贯穿第三圆盘与紧固杆相连接，且紧固杆转动连接在第三圆盘上，同时第三圆盘外侧面通过限位杆与连接板相连接。
9.优选的，所述装置体包括有清洗室、过滤室、接污室和过滤层，且装置体内设置有清洗室、过滤室和接污室，所述过滤室设置在清洗室的前后两侧，且清洗室与过滤室相连通，所述过滤室设置在接污室的右侧，且过滤室内侧壁设置有过滤层。
10.优选的，所述旋转机构包括有外壳体、第三电动机、第四转轴和转台，且外壳体内设置有第三电动机，所述第三电动机与第四转轴相连接，且第四转轴上端贯穿外壳体内顶
端与转台相连接，同时转台与外壳体之间为滑动连接。
11.优选的，所述第一电动机、第一转轴和第一圆盘组成转动机构，且第一圆盘上呈现环形阵列状分布着毛刷。
12.优选的，所述供料机构包括有箱体、第二输液泵、第四电动机、第五转轴、搅拌杆和刮板，且箱体上设置有第二输液泵，同时第二输液泵与第一连接管相连接，所述箱体上端设置有第四电动机，且第四电动机与第五转轴相连接，所述第五转轴下端贯穿箱体上端与搅拌杆相连接，且搅拌杆转动连接在箱体内顶端上，同时搅拌杆的外侧与刮板相连接。
13.优选的，所述干燥箱包括有风机、蛇形管、加热元件、第二连接管、第二通道、第四圆盘和第二环喷管，且干燥箱内设置有蛇形管，所述蛇形管上端贯穿干燥箱内顶端与风机相连接，且蛇形管远离风机一端贯穿干燥箱内侧壁与第二连接管相连接，同时干燥箱内侧壁设置有加热元件，所述第二连接管远离蛇形管的一端与第二通道相连通，且第二通道设置在第四圆盘内，所述第二通道与第二环喷管相连通，且第二环喷管设置在第四圆盘的外侧面上，同时第四圆盘固定在干燥箱上。
14.优选的，所述传动架包括有第五电动机、锥齿轮组、传动轴、丝杠和移动架，且传动架左侧设置有第五电动机，所述第五电动机通过锥齿轮组与传动轴相连接，且传动轴贯穿传动架的左侧与丝杠相连接，所述丝杠转动连接在传动架内侧壁上，且丝杠上贯穿设置有移动架，同时移动架上端设置有固定架。
15.优选的，所述液压伸缩杆和连接板组成伸缩机构，且连接板设置有两个，同时每个连接板上设置有一个第二电动机。
16.优选的，所述第二电动机、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴和紧固杆组成转动机构，且紧固杆在第三圆盘上呈现环形阵列状分布。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺栓球加工用表面处理装置，
18.(1)设置有第一电动机、第一转轴、第一圆盘、毛刷、喷洒管和第一输液泵，在第一电动机的作用下带动第一圆盘转动，可通过毛刷对螺栓球表面清理，同时在第一输液泵的作用下将清洗室内的清洗水通过喷洒管喷出湿润毛刷，提高清洗效果，另外清洗水经过滤层过滤后经过滤室回流到清洗室内循环再使用；
19.(2)设置有干燥箱，在风机的作用下将气体抽入到蛇形管内通过加热元件加热，加热后的气体通过第一连接管排入到第一通道内，通过第一环喷管喷出，可对螺栓球表面水渍干燥以及后续对涂装后的螺栓球表面进行干燥处理；
20.(3)通过设置的第四电动机带动第五转轴和搅拌杆转动，可在涂料配制时，对箱体内的涂料均匀搅拌，使得涂料更均匀，提高后续喷涂质量，同时在涂料使用过程也可对涂料间断性搅拌，避免涂料发生沉淀分层现象；
21.(4)将螺栓球通过自身的基准孔螺纹连接在紧固杆上，对螺栓球进行固定安装，有助于螺栓球更全面的清理和涂装，另外在第二电动机的作用下可带动紧固杆转动，使得螺栓球发生自转，有助于螺栓球表面清洗和涂装。
附图说明
22.图1为本发明装置体俯视结构示意图；
23.图2为本发明装置体左侧视剖面结构示意图；
24.图3为本发明干燥箱内部结构示意图；
25.图4为本发明第二圆盘和第四圆盘之间结构示意图；
26.图5为本发明第一齿轮和第二齿轮之间连接结构示意图；
27.图6为本发明供料机构结构示意图；
28.图7为本发明第四圆盘左侧视剖面结构示意图；
29.图8为本发明第二圆盘和第一通道之间结构示意图。
30.图中：1、装置体，101、清洗室，102、过滤室，103、接污室，104、过滤层，2、支撑板，3、旋转机构，301、外壳体，302、第三电动机，303、第四转轴，304、转台，4、支柱，5、第一电动机，6、第一转轴，7、第一圆盘，8、毛刷，9、喷洒管，10、第一输液泵，11、l型支架，12、第二圆盘，13、第一通道，14、第一环喷管，15、第一连接管，16、供料机构，1601、箱体，1602、第二输液泵，1603、第四电动机，1604、第五转轴，1605、搅拌杆，1606、刮板，17、干燥箱，1701、风机，1702、蛇形管，1703、加热元件，1704、第二连接管，1705、第二通道，1706、第四圆盘，1707、第二环喷管，18、传动架，1801、第五电动机，1802、锥齿轮组，1803、传动轴，1804、丝杠，1805、移动架，19、固定架，20、液压伸缩杆，21、连接板，22、第二电动机，23、第二转轴，24、第一齿轮，25、第二齿轮，26、第三转轴，27、第三圆盘，28、紧固杆，29、限位杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种螺栓球加工用表面处理装置，如图1、图2和图4所示，装置体1内侧壁设置有支撑板2，且支撑板2上端设置有旋转机构3，装置体1包括有清洗室101、过滤室102、接污室103和过滤层104，且装置体1内设置有清洗室101、过滤室102和接污室103，过滤室102设置在清洗室101的前后两侧，且清洗室101与过滤室102相连通，过滤室102设置在接污室103的右侧，且过滤室102内侧壁设置有过滤层104，过滤层104可对清洗水过滤后，通过倾斜的过滤室102底部回流到清洗室101内循环再使用，旋转机构3包括有外壳体301、第三电动机302、第四转轴303和转台304，且外壳体301内设置有第三电动机302，第三电动机302与第四转轴303相连接，且第四转轴303上端贯穿外壳体301内顶端与转台304相连接，同时转台304与外壳体301之间为滑动连接，第三电动机302通过第四转轴303带动转台304转动，对毛刷8或第一环喷管14方向调整，右侧的旋转机构3上端设置有支柱4，且支柱4后侧面设置有第一电动机5，第一电动机5、第一转轴6和第一圆盘7组成转动机构，且第一圆盘7上呈现环形阵列状分布着毛刷8，第一电动机5通过第一转轴6带动第一圆盘7转动，使得毛刷8随着第一圆盘7转动对螺栓球清理，第一电动机5与第一转轴6相连接，且第一转轴6与第一圆盘7相连接，同时第一圆盘7后侧面设置有毛刷8，第一圆盘7上方设置有喷洒管9，且喷洒管9与第一输液泵10相连接，同时第一输液泵10设置在装置体1内。
33.如图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，l型支架11设置在左侧的旋转机构3上，且l型支架11与第二圆盘12相连接，第二圆盘12内设置有第一通道13，且第一通道13与第一环喷管14相连通，第一环喷管14设置在第二圆盘12的前侧面上，且第二圆盘12前端贯穿设置有
第一连接管15，第一连接管15远离第二圆盘12的一端与供料机构16相连接，且供料机构16设置在装置体1左侧，供料机构16包括有箱体1601、第二输液泵1602、第四电动机1603、第五转轴1604、搅拌杆1605和刮板1606，且箱体1601上设置有第二输液泵1602，同时第二输液泵1602与第一连接管15相连接，箱体1601上端设置有第四电动机1603，且第四电动机1603与第五转轴1604相连接，第五转轴1604下端贯穿箱体1601上端与搅拌杆1605相连接，且搅拌杆1605转动连接在箱体1601内顶端上，同时搅拌杆1605的外侧与刮板1606相连接，在第四电动机1603、第五转轴1604作用下带动搅拌杆1605，可在涂料配制时对其均匀搅拌，以及在涂料使用过程是间断性进行搅拌避免发生分层，刮板1606可对粘连在内壁的涂料进行刮理，干燥箱17设置在支撑板2上端，且干燥箱17设置在旋转机构3之间，干燥箱17包括有风机1701、蛇形管1702、加热元件1703、第二连接管1704、第二通道1705、第四圆盘1706和第二环喷管1707，且干燥箱17内设置有蛇形管1702，蛇形管1702上端贯穿干燥箱17内顶端与风机1701相连接，且蛇形管1702远离风机1701一端贯穿干燥箱17内侧壁与第二连接管1704相连接，同时干燥箱17内侧壁设置有加热元件1703，第二连接管1704远离蛇形管1702的一端与第二通道1705相连通，且第二通道1705设置在第四圆盘1706内，第二通道1705与第二环喷管1707相连通，且第二环喷管1707设置在第四圆盘1706的外侧面上，同时第四圆盘1706固定在干燥箱17上，在风机1701的作用下将气体抽入到蛇形管1702内，经加热元件1703加热后通过第二连接管1704排出，通过第二环喷管1707喷出，可对清理后的螺栓球干燥或喷涂后的螺栓球干燥。
34.如图1、图2和图5所示，传动架18设置在装置体1侧面上，且传动架18上设置有固定架19，传动架18包括有第五电动机1801、锥齿轮组1802、传动轴1803、丝杠1804和移动架1805，且传动架18左侧设置有第五电动机1801，第五电动机1801通过锥齿轮组1802与传动轴1803相连接，且传动轴1803贯穿传动架18的左侧与丝杠1804相连接，丝杠1804转动连接在传动架18内侧壁上，且丝杠1804上贯穿设置有移动架1805，同时移动架1805上端设置有固定架19，第五电动机1801、锥齿轮组1802、传动轴1803带动丝杠1804，使得移动架1805在丝杠1804上移动，便于螺栓球清洗、干燥和喷涂时的位置变动，固定架19内端设置有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20内端与连接板21相连接，液压伸缩杆20和连接板21组成伸缩机构，且连接板21设置有两个，同时每个连接板21上设置有一个第二电动机22，液压伸缩杆20推动连接板21，使得螺栓球移动，可通过毛刷8对螺栓球清理，以及将螺栓球推动到第一环喷管14和第二环喷管1707内进行涂装和干燥，连接板21内端面设置有第二电动机22，且第二电动机22与第二转轴23相连接，第二电动机22、第二转轴23、第一齿轮24、第二齿轮25、第三转轴26和紧固杆28组成转动机构，且紧固杆28在第三圆盘27上呈现环形阵列状分布，在第二电动机22、第二转轴23、第一齿轮24、第二齿轮25、第三转轴26作用下带动紧固杆28转动，可使得螺栓球发生自转，有助于涂装和干燥，第二转轴23内端转动连接在第三圆盘27上，且第二转轴23上贯穿设置有第一齿轮24，第一齿轮24啮合连接有第二齿轮25，且第二齿轮25贯穿设置在第三转轴26上，第三转轴26内端贯穿第三圆盘27与紧固杆28相连接，且紧固杆28转动连接在第三圆盘27上，同时第三圆盘27外侧面通过限位杆29与连接板21相连接。
35.工作原理：在使用该螺栓球加工用表面处理装置时，接通电源，将前后两侧的第三圆盘27上通过紧固杆28与螺栓球的基准孔螺纹连接，对螺栓球固定安装，首先在后侧的液压伸缩杆20的作用下推动连接板21，将螺栓球推动到适当位置，第一电动机5带动第一转轴
6转动，第一转轴6带动第一圆盘7转动，使得毛刷8随着第一圆盘7转动对螺栓球表面清理，与此同时在第一输液泵10的作用下将清洗室101内的清洗水通过喷洒管9喷出对毛刷8冲洗，进一步提高对螺栓球的清理，第二电动机22带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24通过第二齿轮25带动第三转轴26转动，第三转轴26带动紧固杆28转动，使得螺栓球自转，有助于清理，清洗水经过滤层104过滤后由过滤室102流入到清洗室101内，当后侧的一组螺栓球清洗完成后，第五电动机1801通过锥齿轮组1802带动传动轴1803转动，传动轴1803带动丝杠1804转动，使得移动架1805移动到干燥箱17处，在液压伸缩杆20作用下将螺栓球推入到第二环喷管1707内，风机1701将气体抽入到蛇形管1702内，在加热元件1703作用下加热后由第二连接管1704排入到第二通道1705内，传输到各个第二环喷管1707内，对螺栓球干燥，于此同时，右侧的旋转机构3内的第三电动机302带动第四转轴303转动，第四转轴303带动转台304转动，将毛刷8旋转到前侧，可对前侧的螺栓球进行清理，螺栓球清理后，在前侧的第五电动机1801的作用下将前侧的螺栓球移动到干燥箱17处进行干燥，同时，后侧的螺栓球干燥后，可在后侧的第五电动机1801作用下，将其移动到第二圆盘12处，在液压伸缩杆20作用下将后侧的螺栓球推到第一环喷管14内，第四电动机1603带动第五转轴1604转动，第五转轴1604带动搅拌杆1605转动，可在涂料配制时对其均匀搅拌，以及涂料使用时对其间断性搅拌，避免发生分层，在第二输液泵1602作用下将涂料通过第一连接管15传输到第一通道13内，再由第一通道13流入到第一环喷管14内喷出，对自转的螺栓球涂装，涂装后的螺栓球再移动到干燥箱17处干燥，左侧的旋转机构3中第三电动机302带动转台304转动，将第一环喷管14转动到前侧，可对前侧的螺栓球涂装，以及涂装后，前侧的螺栓球移动到干燥箱17处干燥，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。