一种湿法烟气脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种湿法烟气脱硝设备。

背景技术：

烟气脱硝，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。湿法脱硝是使用脱硝添加剂，脱硝添加剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将no氧化成no2，然后用水溶液将no2还原成n2；

烟气中不仅具有有害元素，还有大量的粉尘，在湿法脱硝时，很难先去除烟气中粉尘，在进行脱硝，加快了脱硝水溶液的污染程度，而且烟气难以与加脱硝剂的水溶液充分融合，综上不良因素，导致脱硝效果变差，难以满足烟气脱硝的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿法烟气脱硝设备，以至少解决现有技术不能在脱硝前去除粉刺，脱硝水溶液污染快，影响烟气脱硝效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硝设备，包括底座，还包括：万向轮，四个所述万向轮分别设置于底座的底部四角；脱硝机构、除尘机构，所述脱硝机构和除尘机构分别设置于底座的顶部左右两侧；气管，所述气管的一端可拆卸设置于脱硝机构的右侧壁底端，且气管的另一端与除尘机构的顶端可拆卸连接；

所述脱硝机构包括：罐体，所述罐体可拆卸设置于底座的顶部左侧；排水阀，所述排水阀固定连接于罐体的左侧壁底端；曝气管，所述曝气管设置于罐体的内壁右侧底端，且曝气管的右端与气管的端部可拆卸连接；内齿环，所述内齿环固定连接于罐体的内壁顶端；盖板，所述盖板螺钉连接于罐体的顶端；上盖，所述上盖螺钉连接于盖板的顶部左侧开口处；进水阀，所述进水阀固定连接于盖板的顶部右侧；导气管，所述导气管固定连接于盖板的顶部前端；电机，所述电机螺钉连接于盖板的顶部中心位置；转盘，所述转盘设置于电机的输出端；支撑板，若干个所述支撑板沿周向设置于转盘的外壁；转轴，所述转轴通过轴承转动连接于支撑板的顶部外侧；齿轮，所述齿轮可拆卸设置于转轴的外壁顶端，且齿轮与内齿环啮合连接；搅拌杆，所述搅拌杆通过联轴器锁紧于转轴的底端。

优选的，所述转盘与电机同轴线转动。

优选的，所述支撑板的数量为四个，且四个支撑板按顺时针每隔90度分布于转盘的外壁。

优选的，所述除尘机构包括：除尘箱，所述除尘箱可拆卸设置于底座的顶部右侧，且除尘箱的左右内壁上下两端均开设有滑槽；滤板，所述滤板插接于位于顶部的所述滑槽的内腔；过滤网，所述过滤网插接于位于底部的所述滑槽的内腔；门板，所述门板螺钉连接于除尘箱的前端；吸尘风机，所述吸尘风机螺钉连接于除尘箱的顶部，且吸尘风机的出气口与气管的端部可拆卸连接；进烟管，所述进烟管的一端可拆卸设置于吸尘风机的进气口，且另一端与除尘箱的顶部可拆卸连接。

优选的，所述门板的前侧内嵌有pc板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法烟气脱硝设备，通过除尘机构可对烟气进行除尘净化，避免粉尘进入罐体内造成脱硝水溶液污染，通过脱硝机构中的曝气管能使烟气以小气泡的形式排入脱硝水溶液，在进一步破碎，实现烟气与脱硝水溶液的充分接触，达到彻底脱硝的目的，从而在实际使用时，可先去除烟气中粉尘，缩短脱硝水溶液的污染程度，而且烟气能与加脱硝剂的水溶液充分融合，脱硝效果强，大大的满足了烟气脱硝的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的脱硝机构正面剖视图；

图3为图1中的除尘机构正面剖视图。

图中：1、底座，2、万向轮，3、脱硝机构，31、罐体，32、排水阀，33、曝气管，34、内齿环，35、盖板，36、上盖，37、进水阀，38、导气管，39、电机，310、转盘，311、支撑板，312、转轴，313、齿轮，314、搅拌杆，4、除尘机构，41、除尘箱，42、滑槽，43、滤板，44、过滤网，45、门板，46、吸尘风机，47、进烟管，48、pc板，5、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法烟气脱硝设备，包括底座1，还包括万向轮2、脱硝机构3、除尘机构4和气管5，四个万向轮2分别设置于底座1的底部四角，万向轮2带有刹车，可实现该装置的移动及随时停止，脱硝机构3和除尘机构4分别设置于底座1的顶部左右两侧，气管5的一端可拆卸设置于脱硝机构3的右侧壁底端，且气管5的另一端与除尘机构4的顶端可拆卸连接，通过气管5可实现脱硝机构3与除尘机构4之间的烟气传输；

脱硝机构3包括罐体31、排水阀32、曝气管33、内齿环34、盖板35、上盖36、进水阀37、导气管38、电机39、转盘310、支撑板311、转轴312、齿轮313和搅拌杆314，罐体31可拆卸设置于底座1的顶部左侧，罐体31中用于存放清水，排水阀32固定连接于罐体31的左侧壁底端，打开排水阀32可使罐体31内污水排放出来，曝气管33设置于罐体31的内壁右侧底端，且曝气管33的右端与气管5的端部可拆卸连接，通过曝气管33可使烟气以小气泡的形式排出，内齿环34固定连接于罐体31的内壁顶端，盖板35螺钉连接于罐体31的顶端，通过盖板35对罐体31顶部封闭，上盖36螺钉连接于盖板35的顶部左侧开口处，进水阀37固定连接于盖板35的顶部右侧，进水阀37外界水箱，打开进水阀37，可向罐体31内注水，导气管38固定连接于盖板35的顶部前端，电机39螺钉连接于盖板35的顶部中心位置，通过电机39驱动转盘310旋转，转盘310设置于电机39的输出端，若干个支撑板311沿周向设置于转盘310的外壁，转轴312通过轴承转动连接于支撑板311的顶部外侧，齿轮313可拆卸设置于转轴312的外壁顶端，且齿轮313与内齿环34啮合连接，搅拌杆314通过联轴器锁紧于转轴312的底端，利用搅拌杆314的旋转对脱硝剂与水进行搅拌融合。

作为优选方案，更进一步的，转盘310与电机39同轴线转动，确保转盘310可带动支撑板311做顺时针圆周运动。

作为优选方案，更进一步的，支撑板311的数量为四个，且四个支撑板311按顺时针每隔90度分布于转盘310的外壁，可从四个方向固定转轴312，从而利用四个搅拌杆314进行搅拌，提高搅拌效果。

作为优选方案，更进一步的，除尘机构4包括除尘箱41、滑槽42、滤板43、过滤网44、门板45、吸尘风机46和进烟管47，除尘箱41可拆卸设置于底座1的顶部右侧，且除尘箱41的左右内壁上下两端均开设有滑槽42，通过滑槽42对滤板43和过滤网44进行限位，滤板43插接于位于顶部的滑槽42的内腔，滤板43用于烟气的二次过滤，过滤网44插接于位于底部的滑槽42的内腔，过滤网44用于烟气的初级过滤，门板45螺钉连接于除尘箱41的前端，打开门板45，可对滤板43和过滤网44清理，吸尘风机46螺钉连接于除尘箱41的顶部，且吸尘风机46的出气口与气管5的端部可拆卸连接，进烟管47的一端可拆卸设置于吸尘风机46的进气口，且另一端与除尘箱41的顶部可拆卸连接。

作为优选方案，更进一步的，门板45的前侧内嵌有pc板48，pc板48具有高透明性，透过pc板48可观察除尘箱41内部情况。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，将烟管连接在除尘箱41的右侧开口处，进水阀37外接有水箱，导气管38与后续烟气处理装置连接，打开进水阀37可向罐体31内注入清水，打开上盖36，将脱硝剂投放进罐体31内，通过电机39驱动转盘310顺时针旋转，支撑板311带动转轴312上的齿轮313和搅拌杆314做顺时针圆周运动，由于齿轮313与内齿环34啮合连接，促使齿轮313可做逆时针旋转运动，进而使搅拌杆314做顺时针圆周运动的同时可逆时针自转，对水全面进行搅拌，实现脱硝剂与水的充分融合，吸尘风机46在自身吸力作用下通过进烟管47赋予除尘箱41一个吸力，使烟气从除尘箱41底部进入，过滤网44先对烟气中大颗粒粉尘过滤，然后经过滤板43进行二次过滤，净化后的烟气通过气管5进入曝气管33，曝气管33利用自身小孔使烟气以小气泡的形式排入脱硝剂水溶液中，在通过搅拌杆314进一步破碎，使烟气与水溶液充分融合，利用脱硝剂去除烟气中的no，最后通过导气管38导入后续处理设备中，以此达到脱硝的目的，因此，在脱硝过程中，能先对烟气过滤净化，避免阻塞吸尘风机46及造成脱硝水溶液污染，而且可使进入水溶液中的烟气小气泡进一步破碎，实现烟气中no与脱硝水溶液充分融合，脱硝更加彻底，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“可拆卸设置”、“插接”、“开设”、“固定连接”、“啮合连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。