一种新型环保的气体释放器的制作方法

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本实用新型涉及气体释放器技术领域，具体为一种新型环保的气体释放器。


背景技术：

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反应釜、搅拌机等化工设备在运行过程中需要排放废气，然而在废气中不仅会夹带很多原料排出，造成原料流失，而且还会在废气中夹带很多对环境有污染的杂质，造成对环境的污染，而目前小型搅拌机和反应釜等化工设备一般直接在排气口放置布袋或者滤袋进行过滤，不仅与设备本体不容易匹配，连接牢固度不高，影响整体美观度，而且密封性和过滤效果差，还是容易造成原料流失和大气污染等问题。
[0003]
现有的市面上的化工设备一般直接在排气口放置布袋或者滤袋进行过滤，不仅与设备本体不容易匹配，连接牢固度不高，影响整体美观度，而且密封性和过滤效果差，还是容易造成原料流失和大气污染等问题。
[0004]
针对上述问题，急需在原有气体释放器的基础上进行创新设计，为此我们提出一种新型环保的气体释放器。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种新型环保的气体释放器，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的化工设备一般直接在排气口放置布袋或者滤袋进行过滤，不仅与设备本体不容易匹配，连接牢固度不高，影响整体美观度，而且密封性和过滤效果差，还是容易造成原料流失和大气污染等问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保的气体释放器，包括壳体和出气口，所述壳体的上方安装有三通连接管，且三通连接管的上方连接有反吹管道，所述反吹管道的上方设置有连接法兰，且连接法兰的内部安装有压力调节阀，所述压力调节阀的上方连接有反吹压力表，且反吹压力表的左侧安装有缓冲罐，所述出气口的右侧设置有主压力表，且出气口位于三通连接管的下方，所述壳体的内部安装有第一反吹管，且第一反吹管的下方设置有滤芯，所述第一反吹管的右侧安装有第二反吹管，所述壳体的连接有底座，且底座的内部设置有多通电磁阀，所述底座的右侧设置有进气管。
[0007]
优选的，所述缓冲罐通过连接法兰与反吹管道之间构成可拆卸结构，且缓冲罐垂直于反吹管道。
[0008]
优选的，所述反吹压力表与缓冲罐之间为固定连接，且反吹压力表与缓冲罐只之间相互平行。
[0009]
优选的，所述第一反吹管上端、第二反吹管上端与反吹管道通过三通连接管连接，且第一反吹管、第二反吹管与反吹管道之间相互垂直。
[0010]
优选的，所述滤芯设置有两个，且第一反吹管、第二反吹管下方均安装有滤芯，并且与滤芯呈包裹结构。
[0011]
优选的，所述进气管通过多通电磁阀与底座之间构成固定结构，且底座右侧安装
有三根进气管。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该新型环保的气体释放器设置有多通电磁阀，通过安装在底座内部的多通电磁阀，从而使能够控制进气管连接设备的数量，一个装置能够同时连接多台设备，排放多种气体，节省成本。
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2、该新型环保的气体释放器设置有滤芯，通过安装在反吹管下方的滤芯，从而能够过滤从进气口进入的气体，将废气中的有毒气体和杂质吸附在滤芯表面，过滤之后气体则从出气口排出。
[0015]
3、该新型环保的气体释放器设置有反吹管道，通过安装在三通连接管下方的反吹管道，从而能定时对滤芯进行反吹，将附着在滤芯外侧的原料或者其它杂质吹落，从而延缓滤芯堵塞速度，延长滤芯的使用时间。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
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图2为本实用新型俯视结构示意图；
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图3为本实用新型右视结构示意图。
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图中：1、壳体；2、三通连接管；3、反吹管道；4、连接法兰；5、压力调节阀；6、反吹压力表；7、缓冲罐；8、出气口；9、主压力表；10、第一反吹管；11、滤芯；12、第二反吹管；13、底座；14、多通电磁阀；15、进气管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保的气体释放器，包括壳体1和出气口8，壳体1的上方安装有三通连接管2，且三通连接管2的上方连接有反吹管道3，反吹管道3的上方设置有连接法兰4，且连接法兰4的内部安装有压力调节阀5，压力调节阀5的上方连接有反吹压力表6，且反吹压力表6的左侧安装有缓冲罐7，缓冲罐7通过连接法兰4与反吹管道3之间构成可拆卸结构，且缓冲罐7垂直于反吹管道3，使得缓冲罐7可以通过操作连接法兰4拆卸，使得缓冲罐7可更换，反吹压力表6与缓冲罐7之间为固定连接，且反吹压力表6与缓冲罐7只之间相互平行，使得反吹压力表6能够更精确的检测缓冲罐7内部的压力数据，出气口8的右侧设置有主压力表9，且出气口8位于三通连接管2的下方，壳体1的内部安装有第一反吹管10，且第一反吹管10的下方设置有滤芯11，第一反吹管10的右侧安装有第二反吹管12，第一反吹管10上端、第二反吹管12上端与反吹管道3通过三通连接管2连接，且第一反吹管10、第二反吹管12与反吹管道3之间相互垂直，使得滤芯11过滤气体更彻底，滤芯11设置有两个，且第一反吹管10、第二反吹管12下方均安装有滤芯11，并且与滤芯11呈包裹结构，使得过滤过的气体能进入反吹管，壳体1的连接有底座13，且底座13的内部设置有多通电磁阀14，底座13的右侧设置有进气管15，进气管15通过多通电磁阀14与底座
13之间构成固定结构，且底座13右侧安装有三根进气管15，使得该装置能连接更多的端口，让气体释放效率更高。
[0022]
工作原理：该新型环保的气体释放器使用流程为，首先通过操作底座13右侧的进气管15，将进气管15接入不同的需要气体释放的设备上，通过操作多通电磁阀14能够控制进气管15进气的数量，废气通过进气管15进入装置内部，通过滤芯11的外侧然后被滤芯11过滤，设置有两个滤芯11可以增强装置的工作效率，废气内部的有害物质和杂质会被吸附在滤芯11的外侧，此时可以打开反吹装置，通过反吹压力表6可以检测反吹管内部的压强，缓冲罐7则可以在装置内部压强过高时缓冲气压，避免装置因压强过高而损坏，被过滤的气体经出气口8排出装置，同意通过监测主压力表9来检测装置内部的气压，若气压过高可以调节压力调节阀5来减小装置内部的压强；
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接下来壳体1能够对装置总体进行很好地支撑，三通连接管2能够将第一反吹管10和第二反吹管12之间进行固定。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。