带式过滤机滤布冲洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及带式过滤机辅助装置的技术领域，尤其是涉及带式过滤机滤布冲洗装置。


背景技术：

[0002]
带式过滤机通常使用于建筑垃圾、淤泥回收处理等领域实现过滤、洗涤、干燥、卸料以及滤带再生等多种功能。
[0003]
带式过滤机包括机架、设于机架上的压辊以及由压辊传动的滤带，在进行固液分离时，压辊挤压滤带同时挤压位于滤带之间的待处理物，使待处理物固液分离，滤带经过固液分离之后，其上会粘粘有许多待处理物等杂质，从而影响滤带处理效果，现有在机架上设置喷枪，喷枪喷射出高速水流冲刷滤带，从而使滤带表面的杂质被冲下。
[0004]
上述技术方案存在以下缺陷：如建筑垃圾或淤泥处理领域，杂质一般带有粘性，通过喷枪单面喷射滤带，杂质仍会粘附于滤带的另一侧，从而影响滤带的再生效果。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供带式过滤机滤布冲洗装置，其具有进一步清洁滤带，使滤带的再生效果良好，从而提高滤布的使用寿命的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
带式过滤机滤布冲洗装置，包括安装架、设于安装架上的第一安装板以及可拆卸安装于安装架的第二安装板，所述第一安装板与第二安装板平行设置，所述第一安装板靠近第二安装板的侧面设有第一刷毛板，所述第二安装板靠近第一安装板的侧面设有第二刷毛板，所述第二刷毛板设有出水管，所述出水管设有平行于第一刷毛板的出水喷头。
[0008]
通过采用上述技术方案，出水喷头喷出的水冲击在滤布的表面，第一刷毛板、第二刷毛板配合将滤布表面的杂质刷开，从而减少杂质黏附于滤布上，具有进一步清洁滤带，使滤带的再生效果良好，从而提高滤布的使用寿命。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装板转动设置有与第二安装板的长边平行的传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹连接有沿传动螺杆长度方向移动的第三刷毛板，所述第一安装板上设有驱动传动螺杆转动的驱动件。
[0010]
通过采用上述技术方案，第三刷毛板沿垂直于滤布传动方向移动，便于将滤布上堆积的杂质刷到滤布相对的两侧，从而对滤布的清理效果更优。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架对应第一安装板长度方向的两侧转动设有调节螺杆，所述第一安装板的两端设有与调节螺杆螺纹配合的调节块，所述调节螺杆上设有用于控制调节螺杆转动的转动块。
[0012]
通过采用上述技术方案，旋转转动块，使调节螺杆转动，调节块通过与调节螺杆的螺纹配合，使第一安装板实现上下升降，从而具有调节第一刷毛板与滤布的抵接程度的效果。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架位于第一安装板长度方向的两端均螺纹连接有安装杆，所述第二安装板长度方向的两端均设有安装块，所述安装杆插设于安装块且与安装块转动配合。
[0014]
通过采用上述技术方案，转动安装杆，使安装杆与安装架螺纹配合，从而便于拆装第二安装板，而通过转动安装杆，也可调节第二刷毛板与滤布之间的间距。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三刷毛板靠近传动螺杆的一端铰接有与传动螺杆螺纹连接的限位板，所述第三刷毛板与限位板之间设有限位第三刷毛板与限位板之间的角度的限位件。
[0016]
通过采用上述技术方案，第三刷毛板与限位板铰接，从而具有便于调节第三刷毛板与滤布之间的抵接程度的效果。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近第三刷毛板的端面设有安装槽，所述安装槽与限位板垂直传动螺杆长边方向上的两个相对的侧面连通，所述第三刷毛板靠近安装槽的位置设有通过转动轴转动设于安装槽内的旋转块，所述转动轴贯穿限位板，所述限位件为与转动轴位于限位板外侧的杆体螺纹连接的抵接板。
[0018]
通过采用上述技术方案，旋转抵接板，使抵接板抵紧与限位杆的外侧壁，从而限位转动轴，使转动轴不易相对于限位板转动，从而具有可调节第三刷毛板与滤布之间的抵接程度的效果。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块设有杆安装杆穿过的圆形安装孔，所述安装孔的内侧壁沿其圆周设有限位槽，所述安装杆的外侧壁设有与限位槽转动配合的转动板。
[0020]
通过采用上述技术方案，转动板与转动槽配合，具有限位安装杆与安装块之间的位置，且使安装杆可相对安装块转动的效果。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板与限位槽的侧壁之间设有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件套设于安装杆且固定于限位槽的侧壁。
[0022]
通过采用上述技术方案，缓冲弹性件起到防止在第二刷毛板与滤布之间抵接过紧，而影响带式过滤机的正常运行。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
出水喷头喷出的水冲击在滤布的表面，第一刷毛板、第二刷毛板配合将滤布表面的杂质刷开，从而减少杂质黏附于滤布上，具有进一步清洁滤带，使滤带的再生效果良好，从而提高滤布的使用寿命；
[0025]
第一安装板上还设有第三刷毛板，第三刷毛板沿垂直于滤布传动方向移动，便于将滤布上堆积的杂质刷到滤布相对的两侧，从而对滤布的清理效果更优；
[0026]
旋转转动块，使调节螺杆转动，调节块通过与调节螺杆的螺纹配合，使第一安装板实现上下升降，从而具有调节第一刷毛板与滤布的抵接程度的效果。
附图说明
[0027]
图1是本实施例带式过滤机滤布冲洗装置的整体结构示意图；
[0028]
图2是本实施例中第二安装板、安装杆的连接结构剖视图；
[0029]
图3是限位板与第三安装板的结构示意图。
[0030]
图中，1、安装架；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第一刷毛板；14、第二刷毛板；15、出水管；16、出水喷头；17、调节螺杆；18、调节块；19、转动块；2、安装杆；21、安装块；22、限位槽；23、转动板；24、缓冲弹性件；25、传动螺杆；26、第三刷毛板；27、限位板；28、限位件。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实施例公开的带式过滤机滤布冲洗装置，包括安装架1、第一安装板11以及第二安装板12，在本实施例中，安装架1为矩形框架结构，且安装架1对应带式过滤机的机架设有用于固定安装架1的螺栓，本实用新型可安装于带式过滤机的机架上，对带式过滤机上的滤布进行清理。
[0033]
当安装架1通过螺栓安装于带式过滤机的机架上的时候，第一安装板11位于待清理的滤布的下方，第二安装板12位于待清理的滤布的上方，使待清理滤布位于第一安装板11与第二安装板12之间，且第一安装板11、第二安装板12的长边方向均与待清理滤布的转动方向垂直。
[0034]
第一安装板11靠近待清理滤布的侧面安装有第一刷毛板13，第一刷毛板13上均匀设有若干刷毛，且第一刷毛板13上的刷毛与待清理滤布的下端面抵接，第二安装板12靠近待清理滤布的侧面安装有第二刷毛板14，第二刷毛板14上均匀设有与待清理滤布上端面抵接的刷毛，且第二刷毛板14与其上刷毛所在面相邻的侧面安装有出水管15，出水管15的长边方向与第二刷毛板14的长边方向平行，出水管15沿其长边方向均匀设有向待清理滤布喷水的出水喷头16，且出水管15位于待清理滤布运动方向上先于第二刷毛板14的位置，使出水喷头16喷到待清理滤布上，接而第二刷毛板14与第一刷毛板13配合刷走位于待清理滤布上的杂质，出水管上螺纹连接有进水管，便于将安装架1安装于不同的机架上时，可适配不同位置的进水管。
[0035]
安装架1对应第一安装板11长边方向上的两侧设有竖板，竖板靠近第一安装板11的侧面开设有贯穿其的调节道，调节道内转动连接有调节螺杆17，调节螺杆17的转动轴线垂直设置，第一安装板11长边方向的两端连接有调节块18，调节块18上开设有与调节螺杆17螺纹配合的螺纹孔，在调节螺杆17上固定有转动块19，转动块19可在调节道内转动，在本实施例中，转动块19部分位于调节道外侧，便于人手转动，在调节第一安装板11的位置以使第一刷毛板13上的刷毛抵接于待清理滤布的时候，需要位于第一安装板11的两侧同时旋转转动块19，使第一安装板11升降，从而实现调节第一刷毛板13上的刷毛与滤布抵接程度。
[0036]
参照图1和图2，安装架1位于第一安装板11的长度方向上的两侧设有安装杆2，竖板的上端面对应安装杆2的位置开设有螺纹孔，竖板上螺纹孔的位置与调节道的位置错开，安装杆2靠近竖板的一端侧壁开设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹，且位于第二安装板12长度方向上的两侧均固定有安装块21，安装块21的上端面设有贯穿其的安装孔，安装孔为圆形孔，安装杆2穿设于安装孔且安装杆2为圆柱体，安装孔的内侧壁沿其圆周设有环形的限位槽22，安装杆2的外侧壁对应限位槽22的位置设有环形的转动板23，转动板23可与限位槽22转动配合，从而使安装杆2可相对于安装块21转动，当将第二安装板12于安装架1上时，转动安装杆2，使安装杆2与竖板螺纹连接，通过安装杆2与竖板的配合，还可调节第二刷毛板
14上的刷毛与滤布的抵接程度。
[0037]
在转动板23的下端面与限位槽22的侧壁之间设有缓冲弹性件24，在本实施例中，缓冲弹性件24为弹簧，弹簧套设于安装杆2上，通过弹簧来防止第二刷毛板14上的刷毛在重力的作用下抵紧滤布，从而影响带式过滤机的正常运行。
[0038]
第一安装板11沿其长度方向开设有转动道，转动道内沿第一安装板11的长度方向转动设有传动螺杆25，在第一安装板11的一侧设有驱动传动螺杆25转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为电机；传动螺杆25螺纹连接有第三刷毛板26，第三刷毛板26上的刷毛抵接于滤布，且第三刷毛板26在传动螺杆25的带动下沿传动螺杆25的长度方向移动，具有将滤布上粘连的杂质刷开的效果。
[0039]
第三刷毛板26靠近传动螺杆25的一端设有限位板27，限位板27与传动螺杆25螺纹连接，限位板27相对的侧面与第一安装板11靠近转动道的侧壁抵接，从而限制限位板27，使限位板27仅能在传动螺杆25的螺纹配合下沿水平方向移动，第三刷毛板26与限位板27铰接，且第三刷毛板26可相对于限位板27沿竖直方向转动，限位板27上设有限位第三刷毛板26相对限位板27转动的角度的限位件28。
[0040]
参照图1和图3，限位板27远离传动螺杆25的端面开设有安装槽，安装槽与限位板27安装使用后的上端面以及下端面连通，第三刷毛板26靠近限位板27的端面设有旋转块，旋转块嵌设于安装槽内，且旋转块通过转动轴与限位板27转动配合，转动轴贯穿限位板27，且转动轴的两端均位于安装槽外侧，转动轴位于安装槽外侧的两端上螺纹连接有限位件28，在本实施例中，限位件28为抵接板，通过旋紧两侧的抵接板，抵接板与限位板27的外侧壁抵紧，从而调节第三刷毛板26的位置，以实现控制第三刷毛板26与滤布的抵接程度。
[0041]
本实施例的实施原理为：将安装架1安装于带式过滤机的机架上，使待清理的滤布位于第一刷毛板13的上方，然后转动安装杆2，调节安装杆2相对于安装架1的位置，使第二刷毛板14上的刷毛抵接于滤布的上端面，在带式过滤机运作的过程中，第一刷毛板13、第二刷毛板14分别抵接于滤布上，出水喷头16向滤布上喷出高速水流，从而冲刷滤布，第一刷毛板13、第二刷毛板14配合将粘附与滤布上的杂质刷下。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。