一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，包括进酸口、进酸阀、循环酸口、出酸口、出酸阀，且所述进酸口与所述循环酸口通过循环酸泵和循环阀相连通，通过控制所述进酸阀、所述出酸阀以及板框压滤机的板框组的压滤液出口和进泥口上的阀门，使挤紧的板框组形成一个酸液流动回路，当酸液注满板框组形成的密闭空腔时，并保持一定的压力，在所述循环酸泵的驱动下，板框组密闭空腔内的酸液保持循环流动状态，这样，酸液就可以保持一定的流速对板框组上的滤布上的结垢进行溶解和冲击，使滤布上的结垢在不需要全部溶解的同时，从滤布的表面掉落，时间需要少，效率高，这样就避免了现有技术中经过浸泡进行清洗滤布时间需要一天的问题。
【专利说明】
一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及板框压滤机技术领域，具体涉及一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置。
【背景技术】
[0002]板框压滤是污泥深度脱水常用的方法，而板框压滤机是最常用的设备，过滤过程中，流体中的固体颗粒与滤布孔壁发生碰撞，颗粒被滤布捕获与滞留，使之从流体中分离出来，达到固液分离的目的，污泥深度脱水过程中需要添加大量的钙、镁、铁、铝类调质药剂，这些药剂与污泥形成的部分微小絮体，在强压力作用下，极易堆积在滤布纱线间的孔隙及纤维间的空隙中，同时由于添加的混凝剂类药剂在污泥调质絮凝期间多以氢氧化物形态存在，在与空气接触过程中，部分氢氧化钙类物质易与空气中的二氧化碳反应进一步生成碳酸盐类物质，增强了滤布孔隙间堆积物与滤布结合的牢固度。
[0003]滤布在使用过一段时间后，滤布表面附着灰白色垢状物，出现板结、变硬现象，同时随着使用时间的延长，垢状物进一步增多，在隔膜板滤水通道的空隙间也发生堆积。且水洗效果差，严重影响滤布的过滤效率及板框压滤机的正常工作。
[0004]目前常见的滤布清洗方法有加温热水强压力冲洗装置、高压水加化学药剂结合离线清洗、超声加化学药剂清洗、通过耐酸栗在清洗管路与压滤机间实现强酸稀释液循环清洗等，现有的各种清洗方法存在劳动强度大、清洗成本高、滤布及设备损耗较大或其他类型清洗液对污泥深度脱水待清洗滤布适用性不强等弊端。
[0005]公开号是CN203400542U的中国实用新型专利文件公开了一种污泥脱水工作中压滤机滤布在线浸泡酸洗系统，该系统包括酸洗箱、酸栗通过管道阀门与板框压滤机连为一体。上述系统可以实现压滤机上的滤布都无须拆卸，把酸洗液用栗直接打入压滤机内部，对其整机滤布一起进行浸泡，浸泡到规定时间，然后卸掉压滤机内酸液至酸洗箱，再用压滤机本身附带的高压水洗架对滤布进行冲洗这么一个过程。采用该系统仅需两人作业一天时间即可全部完成整台压滤机滤布的浸泡酸洗工作，不仅省时省力并且大大提高了装置的生产效率。但是，在上述系统中，清洗滤布需要对滤布进行浸泡，而且滤布上的结垢在短时间内难以浸泡下来，所需时间较长，难以达到有效的生产需求，效率低下。
【实用新型内容】
[0006]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的板框压滤机清洗装置采用浸泡技术以用来清洗滤布上的结垢需要时间较长效率较低问题，进而提出一种清洗滤布需要时间短效率高的动态在线清洗装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了，其包括:
[0008]进酸口，所述进酸口为板框压滤机的板框组的一端的下部的一个或者两个压滤液排放口 ；
[0009]进酸阀，设置在与所述进酸口相连通的进酸管道上；
[0010]循环酸口，所述循环酸口为与所述进酸口成对角线的、所述板框压滤机的板框组的另一端的上部的一个或者两个压滤液排放口 ；
[0011 ]所述进酸口与所述循环酸口通过循环酸栗和循环阀相连通；
[0012]出酸口，所述出酸口为所述循环酸口下部的一个或者两个压滤液排放口；
[0013]出酸阀，设置在与所述出酸口相连通的出酸管道上。
[0014]进一步，还包括压力排空阀，所述压力排空阀设置在所述进酸口上部的压滤液排放口所连接的管道上。
[0015]进一步，还包括残渣收集装置，所述残渣收集装置设置有残渣入口和残渣出口，所述残渣入口设置在所述板框压滤机的板框组的下部，且所述板框组张开时，残渣能够落入所述残渣入口 ；所述残渣出口与残渣后续处理装置相连通。
[0016]进一步，在所述出酸口连通的管道上设置有出酸栗。
[0017]进一步，还包括配酸装置，所述配酸装置包括酸混合罐以及通过输送装置与所述酸混合罐相连通的醋酸罐、草酸容器和柠檬酸容器;所述输送装置包括设置在所述醋酸罐与所述酸混合罐之间的液体加药栗、设置在所述草酸容器和所述酸混合罐之间的第一固体加药器和设置在所述柠檬酸容器和所述酸混合罐之间的第二固体加药器;所述酸混合罐通过进酸栗与所述进酸阀连通。
[0018]进一步，还包括酸液回收罐，所述酸液回收罐与所述出酸栗相连通;在所述酸液回收罐底部设置有刮泥器，所述酸液回收罐还连接有残渣调质池。
[0019]进一步，还包括设置在所述板框压滤机的板框组上方的冲水器。
[0020]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0021](I)本实用新型的一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，包括进酸口、进酸阀、循环酸口、出酸口、出酸阀，且所述进酸口与所述循环酸口通过循环酸栗和循环阀相连通，通过控制所述进酸阀、所述出酸阀以及板框压滤机的板框组的压滤液出口和进泥口上的阀门，使挤紧的板框组形成一个酸液流动回路，当酸液注满板框组形成的密闭空腔时，并保持一定的压力，在所述循环酸栗的驱动下，板框组密闭空腔内的酸液保持循环流动状态，这样，酸液就可以保持一定的流速对板框组上的滤布上的结垢进行溶解和冲击，使滤布上的结垢在不需要全部溶解的同时，从滤布的表面掉落，时间需要少，效率高，这样就避免了现有技术中经过浸泡进行清洗滤布时间需要一天的问题，进而可以实现在两台板框压滤机中的一台板框压滤机在卸料和进料生产的时间间隔(2h)内，另一台板框压滤机进入清洗程序，且能及时清洗干净滤布，实现短时间的清洗，进一步降低了生产费用，提高了生产效率。
[0022](2)本实用新型的一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，还包括压力排空阀，所述压力排空阀设置在所述进酸口上部的压滤液排放口所连接的管道上，通过设置所述压力排空阀，可以有效控制板框组形成密闭空间内酸液进入时排气和酸液注满时密闭空间内的压力，有效控制清洗过程压力；同时，还能检测所述板框压滤机生产工作时自身的压力，为所述板框压滤机及时清洗提供有效的判断依据。
[0023](3)本实用新型的一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，还包括残渣收集装置，所述残渣收集装置设置有残渣入口和残渣出口，通过设置有残渣收集装置，用于将未溶解的结垢残渣经过冲洗从滤布上掉落，在所述板框组张开后，直接落入所述残渣入口，后经所述残渣出口送入后续处理装置进行处理，避免了现有技术中通过管道排出清洗液混合物的现象，方便实用。
[0024](4)本实用新型的一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，在所述出酸口连通的管道上设置有出酸栗，通过设置出酸栗，加快了所述板框组中清洗酸液排放速度，缩短了总体清洗时间。
[0025](5)本实用新型的一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，配酸装置，所述配酸装置包括酸混合罐以及通过输送装置与所述酸混合罐相连通的醋酸罐、草酸容器和柠檬酸容器。通过设置上述组合装置，可以很容易配出不同浓度和不同类型的酸混合液，以清洗不同的板框组滤布结垢。
[0026](6)本实用新型的一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，还包括酸液回收罐，所述酸液回收罐与所述出酸栗相连通;在所述酸液回收罐底部设置有刮泥器，所述酸液回收罐还连接有残渣调质池。通过设置上述组合装置，可以有效处理清洗以后的酸液，且可以进行调质处理，避免清洗后的酸液直接排放，污染环境。
[0027](7)本实用新型的一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，还包括设置在所述板框压滤机的板框组上方的冲水器，通过设置冲水器，可以把张开后的板框组冲洗干净，其可以直接利用板框压滤机上的冲水器，结构简单，经济实用。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
[0029]图1是本实用新型实施例1所述板框组的板框的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例1所述动态在线清洗装置的结构示意图；
[0031 ]图3是本实用新型实施例1所述配酸装置的结构示意图；
[0032]图4是本实用新型实施例1所述酸液回收罐和残渣调质池的结构示意图；
[0033]图中附图标记表示为:1-板框组;2-进酸口； 3-进酸阀；4-循环酸口 ； 5-循环酸栗；6-循环阀；7-出酸口；8-压力排空阀；9-残渣入口； 10-残渣出口； 11-出酸栗12-进泥口； 13-出酸阀；14-酸混合罐；15-醋酸罐；16-草酸容器；17-柠檬酸容器；18-液体加药栗；19-第一固体加药器;20-第二固体加药器;21-进酸栗;22-酸液回收罐;23-刮泥器;24-残渣调质池。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]所述板框压滤机的板框组的板框形状如图1所示，其包括板框主板、设置在所述板框主板中心处的进泥孔12以及设置在所述进泥孔12周边的四个压滤液排放口。
[0037]如图2所示，本实用新型提供一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，包括:进酸口 2，所述进酸口 2为板框压滤机的板框组I的一端的下部的一个或者两个压滤液排放口 ；进酸阀3，设置在与所述进酸口 2相连通的进酸管道上;循环酸口 4，所述循环酸口 4为与所述进酸口 2成对角线的、所述板框压滤机的板框组2的另一端的上部的一个或者两个压滤液排放口；所述进酸口2与所述循环酸口4通过循环酸栗5和循环阀6相连通；出酸口7，所述出酸口7为所述循环酸口4下部的一个或者两个压滤液排放口；出酸阀13，设置在与所述出酸口7相连通的出酸管道上。
[0038]上述技术方案是本实施例的核心技术方案，通过设置以上装置及其之间的连接关系，使用时，确定好所述进酸口 2和所述出酸口 7后，关闭进泥孔12和其余的压滤液排放口，同时，关闭所述进酸阀3和循环阀6，压紧板框组，使板框组之间形成一个密闭的空间；然后，打开所述进酸阀3，通过进酸口 2将酸液(也就是清洗液)打入上述密闭的空间；最后关闭所述进酸阀3，开启所述循环阀6和所述循环栗5，使酸液形成一个流动性的循环，对滤布上的结构形成溶解和冲击作用，进而溶解一部分和把剩余部分的结垢剥离滤布，进而完成对滤布的清洗。
[0039]进一步，还包括压力排空阀8，所述压力排空阀8设置在所述进酸口 2上部的压滤液排放口所连接的管道上。通过设置所述压力排空阀8，当酸液与结垢反应产生气体时，可以有效排出；同时，可以在密闭空间内保持一定压力的气体，使酸液在循环过程中，带动上述气体进行溶解和冲击结垢，效果良好，去除结垢省时省力。
[0040]进一步，还包括残渣收集装置，所述残渣收集装置设置有残渣入口9和残渣出口10，所述残渣入口9设置在所述板框压滤机的板框组I的下部，且所述板框组I张开时，残渣能够落入所述残渣入口 9;所述残渣出口 10与残渣后续处理装置(图中未标出)相连通。所述残渣入口 9设计成上大下小的锥形结构，可以完全将板框组完全张开后滤布上掉落的结垢残渣收集，并通过所述残渣出口 1进入残渣后续处理装置。
[0041]进一步，在所述出酸口7连通的管道上设置有出酸栗11。
[0042]进一步，如图3所示，还包括配酸装置，所述配酸装置包括酸混合罐14以及通过输送装置与所述酸混合罐14相连通的醋酸罐15、草酸容器16和柠檬酸容器17;所述输送装置包括设置在所述醋酸罐15与所述酸混合罐14之间的液体加药栗18、设置在所述草酸容器16和所述酸混合罐14之间的第一固体加药器19和设置在所述柠檬酸容器16和所述酸混合罐14之间的第二固体加药器20;所述酸混合罐14通过进酸栗21与所述进酸阀3连通。
[0043]进一步，如图4所示，还包括酸液回收罐22，所述酸液回收罐22与所述出酸栗11相连通;在所述酸液回收罐22底部设置有刮泥器23，所述酸液回收罐22还连接有残渣调质池24。
[0044]进一步，还包括设置在所述板框压滤机的板框组I上方的冲水器(图中未示出)。通过设置冲水器，可以把张开后的板框组冲洗干净，其可以直接利用板框压滤机上的冲水器；简单点，就是使用酸液清洗完毕后，张开板框组，使用水流对滤布进行水清洗，使滤布上的结垢快速脱落，进而冲洗滤布，为下一次压滤机的使用做准备，如果板框组I上方没有冲水器，直接用水管作为冲水器使用即可。
[0045]需要说明的是，在本实用新型中的管路和设备上还设置有一些歌控制阀门、取样和检测口等常规设置，在此不一一赘述；同时，关于本实用新型中的栗、加药器、阀门等可以与PLC控制器电连接进行自动控制。
[0046]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种板框压滤机滤布的动态在线清洗装置，其特征在于，包括: 进酸口(2)，所述进酸口(2)为板框压滤机的板框组(I)的一端的下部的一个或者两个压滤液排放口 ； 进酸阀(3)，设置在与所述进酸口(2)相连通的进酸管道上； 循环酸口(4)，所述循环酸口(4)为与所述进酸口(2)成对角线的、所述板框压滤机的板框组(I)的另一端的上部的一个或者两个压滤液排放口； 所述进酸口( 2)与所述循环酸口( 4)通过循环酸栗(5)和循环阀(6)相连通； 出酸口( 7)，所述出酸口( 7)为所述循环酸口( 4)下部的一个或者两个压滤液排放口 ； 出酸阀(13 )，设置在与所述出酸口( 7)相连通的出酸管道上。2.根据权利要求1所述的动态在线清洗装置，其特征在于，还包括压力排空阀(8)，所述压力排空阀(8)设置在所述进酸口(2)上部的压滤液排放口所连接的管道上。3.根据权利要求2所述的动态在线清洗装置，其特征在于，还包括残渣收集装置，所述残渣收集装置设置有残渣入口(9)和残渣出口(10)，所述残渣入口(9)设置在所述板框压滤机的板框组(I)的下部，且所述板框组(I)张开时，残渣能够落入所述残渣入口(9);所述残渣出口(10)与残渣后续处理装置相连通。4.根据权利要求3所述的动态在线清洗装置，其特征在于，在所述出酸口(7)连通的管道上设置有出酸栗(11)。5.根据权利要求4所述的动态在线清洗装置，其特征在于，还包括配酸装置，所述配酸装置包括酸混合罐(14)以及通过输送装置与所述酸混合罐(14)相连通的醋酸罐(15)、草酸容器(16)和柠檬酸容器(17);所述输送装置包括设置在所述醋酸罐(15)与所述酸混合罐(14)之间的液体加药栗(18)、设置在所述草酸容器(16)和所述酸混合罐(14)之间的第一固体加药器(19)和设置在所述柠檬酸容器(16)和所述酸混合罐(14)之间的第二固体加药器(20);所述酸混合罐(14)通过进酸栗(21)与所述进酸阀(3)连通。6.根据权利要求5所述的动态在线清洗装置，其特征在于，还包括酸液回收罐(22)，所述酸液回收罐(22)与所述出酸栗(11)相连通;在所述酸液回收罐(22)底部设置有刮泥器(23)，所述酸液回收罐(22)还连接有残渣调质池(24)。7.根据权利要求6所述的动态在线清洗装置，其特征在于，还包括设置在所述板框压滤机的板框组(I)上方的冲水器。
【文档编号】B01D25/32GK205516717SQ201620262522
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】宋联, 朱葛, 浦田, 王红军, 徐新伟, 李冲
【申请人】无锡国联环保科技股份有限公司