一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气箱脉冲袋式除尘器领域，具体是一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器。


背景技术：

[0002]
气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。
[0003]
气箱脉冲袋式除尘器在工作过程中，如果箱体的内部气流运动速度过快，则会导致箱体内部的压力增大，由于除尘器自身无法实现安全泄压，又不能及时发出提醒，滤袋在使用中容易产生静电而燃烧，且除尘时的留下的灰尘堆积在除尘器内壁也会增加燃烧爆炸的风险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，正常情况下，挡板叠置在一起封堵住通风孔，能够保证除尘器的正常工作；采用压力传感器实时检测箱体内部的压力，一旦箱体内部的压力达到安全压力阈值时，由电机通过连杆和偏心轮机构带动挡板向上翻转，打开通风孔，进行泄压，以保证箱体内的压力维持在安全、合理的范围。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，包括有箱体，所述箱体的侧壁上设有连通其内部与外界的通风孔，其特征在于：所述的通风孔内自上而下分别转动安装有多个横杆，所述的多个横杆上分别安装有挡板，所述的挡板分别呈向外倾斜设置，且叠置在一起封堵住所述通风孔，最下侧的挡板压置在所述通风孔的下沿，相邻二个挡板下端的一侧之间分别转动连接有连杆；所述箱体的外壁上在所述通风孔的上方安装有电机，所述电机的输出轴安装有转盘，所述转盘盘面的偏心位置与最上侧挡板的下端的一侧之间转动连接有拉杆；所述的箱体内设置有压力传感器，所述的压力传感器通过控制器与所述电机电连接。
[0007]
所述的一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述的多个横杆分别沿所述通风孔的长度方向设置，且分别位于靠近所述通风孔外沿的位置。
[0008]
所述的一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述的挡板在与所述通风孔接触的部位分别固定连接有密封垫。
[0009]
所述的一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述挡板的底端分别固定连接有密封条。
[0010]
所述的一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述密封条的宽度大于所在挡板的宽度。
[0011]
所述的一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述的控制器采用plc。
[0012]
所述的一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述电机的供电回路中连接有继电器，所述的控制器一方面与所述压力传感器电连接，另一方面与所述继电器电连接。
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本实用新型的有益效果：
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本实用新型结构简单，正常情况下，挡板叠置在一起封堵住通风孔，能够保证除尘器的正常工作；采用压力传感器实时检测箱体内部的压力，一旦箱体内部的压力达到安全压力阈值时，由电机通过连杆和偏心轮机构带动挡板向上翻转，打开通风孔，进行泄压，能够保证箱体内的压力维持在安全、合理的范围，安全稳定。
附图说明
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图1为本实用新型在挡板关闭时的结构示意图。
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图2为本实用新型在挡板打开时的结构示意图。
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图3为本实用新型电气控制原理框图。
具体实施方式
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参见图1-3，一种具有防爆功能稳定气箱脉冲袋式除尘器，包括有箱体1，箱体1的侧壁上设有连通其内部与外界的通风孔2，通风孔2内自上而下分别转动安装有多个横杆3，多个横杆3上分别安装有挡板4，挡板4分别呈向外倾斜设置，且叠置在一起封堵住通风孔2，最下侧的挡板压置在通风孔2的下沿，相邻二个挡板下端的一侧之间分别转动连接有连杆5；箱体1的外壁上在通风孔2的上方安装有电机6，电机6的输出轴安装有转盘7，转盘7盘面的偏心位置与最上侧挡板的下端的一侧之间转动连接有拉杆8；箱体1内设置有压力传感器9，压力传感器9通过控制器10与电机6电连接。
[0019]
本实用新型中，多个横杆3分别沿通风孔2的长度方向设置，且分别位于靠近通风孔2外沿的位置。
[0020]
挡板4在与通风孔2接触的部位分别固定连接有密封垫，以提高密封效果，在挡板关闭时，能够封堵住通风孔2。
[0021]
挡板4的底端分别固定连接有密封条11；密封条11的宽度大于所在挡板4的宽度。密封条11也是位于上侧挡板与下侧挡板相接触的部位，起到密封、缓冲的作用，防止挡板4在关闭时因相互之间的接触，甚至是碰撞而造成损坏。
[0022]
控制器10采用plc。
[0023]
电机6的供电回路中连接有继电器12，控制器10一方面与压力传感器9电连接，另一方面与继电器12电连接。
[0024]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
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控制器10内存储有箱体1安全压力阈值，可根据具体情况进行设定，在此不做设定。
[0026]
正常情况下，压力传感器9所检测得到的箱体1内的压力值小于所设定的安全压力阈值，挡板4分别呈向外倾斜设置，且叠置在一起封堵住通风孔2，最下侧的挡板压置在通风
孔2的下沿，此时，挡板4为关闭状态，继电器12断开，电机6不工作，拉杆8的顶端位于转盘7的最低点。
[0027]
当压力传感器9所检测得到的箱体1内的压力值达到所设定的安全压力阈值时，控制器10向继电器12发送控制指令（电平信号），继电器12闭合，电机6的供电回路导通，电机6得电工作，进行正转，驱动转盘7逆时针转动180
°
，带动拉杆8的顶端移动至转盘7的最高点，即拉杆8上移并产生偏转，带动连杆5上移并产生偏转，从而带动挡板4绕相对应的横杆逆时针转动一个角度，产生向上翻转，挡板4打开，通风孔2打开，箱体1的内部与外界相连通，进行泄压，能够保证箱体1内的压力维持在安全、合理的范围，安全稳定。
[0028]
当压力传感器9所检测得到的箱体1内的压力值降至所设定的安全压力阈值以下时，控制器10向电机6发送控制指令，电机6反转，驱动转盘7顺时针转动180
°
，带动拉杆8的顶端回到转盘7的最低点，即拉杆8下移并产生偏转，带动连杆5下移并产生偏转，从而带动挡板4绕相对应的横杆顺时针转动一个角度，产生向下翻转，挡板4重新关闭，通风孔2关闭。延迟一段时间后，控制器10向继电器12发送控制指令，继电器12断开，电机6的供电回路断开，电机6停止工作。
[0029]
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方案进行描述，并非对本实用新型的保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。