一种液体氮钙肥生产用混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种液体氮钙肥生产用混合装置。


背景技术：

[0002]
氮钙肥的主要品种是石灰，包括生石灰、熟石灰和石灰石粉。石膏及大多数磷肥，如钙镁磷肥、过磷酸钙等和部分氮肥如硝酸钙、石灰氮等也都含有相当数量的钙。氮钙肥效果与土壤类型有关。在缺钙土壤施用石灰，除可使植物和土壤获得钙的补充外，还可提高土壤ph值，从而减轻或消除酸性土壤中大量铁、铝、锰等离子对土壤性质和植物生理的危害。
[0003]
现有技术中，液体氮钙肥需要粉末或者颗粒肥料与水混合而成，粉末料物在投放时由于长期储存易结块，影响混合质量，且一次性投料对搅拌轴要求高，常常导致混合均匀性差；为此，本实用新型提出一种液体氮钙肥生产用混合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种液体氮钙肥生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体氮钙肥生产用混合装置，包括筒体，所述筒体的顶板上设置有双头驱动电机，所述双头驱动电机的其中一个输出端传动连接有搅拌轴，筒体的底板上插接有卸料管，双头驱动电机的其中另一个输出轴的外侧套设有套管，所述套管固定在转盘的表面，所述转盘的底面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的另一端固定在封盘的表面，所述封盘插接在储料架中，所述储料架套设在筒体的外侧，封盘的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部插接有限位插杆，所述限位插杆螺接在围板的表面，所述围板固定在储料架的顶面，封盘的表面设置有滚珠，封盘的底面设置有拨料架，储料架的底板上设置有导料板，储料架的表面开设有投料口，投料口同时贯穿储料架的内环板和筒体的外壁，筒体的外壁插接有注水管。
[0006]
优选的，所述筒体的底板自边缘至中心向下倾斜，卸料管处于筒体的底板中心处，搅拌轴的下部轴体贯穿筒体的顶板。
[0007]
优选的，所述套管呈圆管形结构，套管的表面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿套管后螺接在搅拌轴的驱动轴体上，转盘呈圆环形板状结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆呈“十”字形排列在转盘的底面。
[0008]
优选的，所述封盘呈断面为“凸”字形的圆环板结构，储料架呈断面为“匚”字形的圆环框体结构，导向槽呈圆环形结构，围板呈圆环形结构，限位插杆设置有多个，多个限位插杆呈“十”字形排列在围板的表面，滚珠设置有两组，两组滚珠分别分布在封盘的内环面和封盘的外环面。
[0009]
优选的，所述拨料架呈“山”字形板状结构，拨料架设置有多个，多个拨料架沿着封盘的底面排列分布，导料板呈断面为直角三角形的圆环结构。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本实用新型提出的液体氮钙肥生产用混合装置在筒体外侧加设储料架，储料架与筒体之间通过投料口连通，实现储料架内部料物持续性向筒体内部投料，避免一次性投料带来的混合压力，且储料架的封盘上加设拨料板对储料架内部料物拨料，减少料物过度堆积现象；
[0012]
2.本实用新型提出的液体氮钙肥生产用混合装置在封盘上部通过牵拉杆连接转盘，转盘表面的套管与双头驱动电机连接且，且封盘表面开设的导向槽内部插有限位插杆进行限位，确保封盘转动的同时，避免封盘从储料架脱落，拆除套管表面的连接螺杆和围板表面的限位插杆后，可将封盘从储料架拆卸，便于向储料架内部补料。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为图1中a处结构放大示意图；
[0015]
图3为图1中b处结构放大示意图。
[0016]
图中：筒体1、双头驱动电机2、搅拌轴3、卸料管4、套管5、转盘6、牵拉杆7、封盘8、储料架9、导向槽10、限位插杆11、围板12、滚珠13、拨料架14、导料板15、投料口16、注水管17。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体氮钙肥生产用混合装置，包括筒体1，筒体1的顶板上固定连接有双头驱动电机2，双头驱动电机2的其中一个输出端传动连接有搅拌轴3，筒体1的底板上插接有卸料管4，筒体1的底板自边缘至中心向下倾斜，卸料管4处于筒体1的底板中心处，搅拌轴3的下部轴体贯穿筒体1的顶板；
[0019]
双头驱动电机2的其中另一个输出轴的外侧套设有套管5，套管5焊接在转盘6的表面，转盘6的底面焊接有牵拉杆7，套管5呈圆管形结构，套管5的表面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿套管5后螺接在搅拌轴3的驱动轴体上，转盘6呈圆环形板状结构，牵拉杆7设置有多个，多个牵拉杆7呈“十”字形排列在转盘6的底面，牵拉杆7的另一端焊接在封盘8的表面，封盘8插接在储料架9中，储料架9套设在筒体1的外侧，封盘8的表面开设有导向槽10，导向槽10的内部插接有限位插杆11，限位插杆11螺接在围板12的表面，围板12焊接在储料架9的顶面，封盘8的表面嵌入安装有滚珠13，封盘8呈断面为“凸”字形的圆环板结构，储料架9呈断面为“匚”字形的圆环框体结构，导向槽10呈圆环形结构，围板12呈圆环形结构，限位插杆11设置有多个，多个限位插杆11呈“十”字形排列在围板12的表面，滚珠13设置有两组，两组滚珠13分别分布在封盘8的内环面和封盘8的外环面；
[0020]
封盘8的底面焊接有拨料架14，储料架9的底板上焊接有导料板15，拨料架14呈“山”字形板状结构，拨料架14设置有多个，多个拨料架14沿着封盘8的底面排列分布，导料板15呈断面为直角三角形的圆环结构，储料架9的表面开设有投料口16，投料口16同时贯穿储料架9的内环板和筒体1的外壁，筒体1的外壁插接有注水管17。
[0021]
工作原理：实际使用时，将肥料原料投放在储料架9中，然后将封盘8插在储料架9的开口处，此时，套管5套在双头驱动电机2的上部轴体上，借助连接螺杆将套管5与双头驱动电机2的上部轴体连接，接着旋拧围板12表面的限位插杆11插入导向槽10中，如此避免封盘8从储料架9开口脱离，且双头驱动电机2上部轴体转动过程中带动转盘6转动，转盘6底部的牵拉杆7牵引封盘8同步转动，此时封盘8底面的拨料架14对储料架9内部料物拨动，注水管17向筒体1内部注水，且储料架9内部料物沿着投料口16向筒体1内部持续投放，避免一次性投料带来的搅拌不均匀问题，且搅拌轴3对筒体1内部物料混合搅拌，卸料管4可将筒体1内部混合料物卸出。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。