一种新型吸附超临界流体萃取设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型吸附超临界流体萃取设备，具体属于萃取装置技术领域。


背景技术：

2.超临界流体萃取是国际上最先进的物理萃取技术，在较低温度下，不断增加气体的压力时，气体会转化成液体，当压力增高时，液体的体积增大，对于某一特定的物质而言总存在一个临界温度和临界压力，高于临界温度和临界压力，物质不会成为液体或气体，这一点就是临界点。在临界点以上的范围内，物质状态处于气体和液体之间，这个范围之内的流体成为超临界流体。超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取、分离单体。
3.超临界流体萃取是近代化工分离中出现的高新技术，sfe将传统的蒸馏和有机溶剂萃取结合一体，利用超临界co2优良的溶剂力，将基质与萃取物有效分离、提取和纯化。sfe使用超临界co2对物料进行萃取。co2是安全、无毒、廉价的液体，超临界co2具有类似气体的扩散系数、液体的溶解力，表面张力为零，能迅速渗透进固体物质之中，提取其精华，具有高效、不易氧化、纯天然、无化学污染等特点。超临界流体萃取分离技术是利用超临界流体的溶解能力与其密度密切相关，通过改变压力或温度使超临界流体的密度大幅改变。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和相对分子质量大小不同的成分萃取出来，但是目前现有的流体萃取设备体积庞大，操作复杂，较为耗时，萃取效率低，得到的工艺介质纯度低，目前现有的流体萃取设备密封效果较差，并且由于流体萃取设备的防腐效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型吸附超临界流体萃取设备，以解决上述背景技术中提出的目前现有的流体萃取设备体积庞大，操作复杂，较为耗时，萃取效率低，得到的工艺介质纯度低，目前现有的流体萃取设备密封效果较差，并且由于流体萃取设备的防腐效果较差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吸附超临界流体萃取设备包括进液管、驱动电机、温度显示测量器、水箱、承载板、转接箱、输送管、sjy－zzf－ⅱ超声波发生器、控制面板、回水管、萃取机构、排气管、气泵、冷却箱、支柱、底座、移动轮、输送泵、回水泵、加热线圈、缓冲支柱、外壳、内筒、出料管道、第一水泵、加热环、加热箱、螺旋管、旋转轴、第二水泵、搅拌杆、缓冲弹簧。
6.优选的，所述底座顶部左右两侧分别设置有支柱，所述支柱上侧设置有承载板，所述承载板中间部位为空腔设置，所述承载板中间部位的空腔的大小与水箱的大小相同。
7.优选的，所述承载板上侧设置有水箱，所述水箱顶部左侧位置设置有进液管，所述水箱底部中间部位设置有驱动电机，所述驱动电机下侧设置有旋转轴，所述旋转轴延伸至
水箱内部，所述旋转轴设置有搅拌杆。
8.优选的，所述紧贴水箱内壁设置有加热环，所述水箱内部左右两侧均设置有加热箱，所述加热箱内部设置有螺旋管，所述螺旋管贯穿整个加热箱内部，所述螺旋管管道另一侧出口延伸至水箱内部，所述左侧加热箱内部设置的螺旋管一侧设置有第一水泵，所述右侧加热箱内部设置的螺旋管一侧设置有第二水泵。
9.优选的，所述底座底部左右两侧均设置有移动轮，所述底座顶部上侧中间部位左右两侧均设置有缓冲支柱，所述缓冲支柱内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲支柱可以缓冲力由此减小振动，所述缓冲支柱上侧设置有萃取机构。
10.优选的，所述萃取机构外侧端面设置有sjy－zzf－ⅱ超声波发生器、控制面板、温度显示测量器，所述水箱外侧端面设置有温度显示测量器，所述温度显示测量器、sjy－zzf－ⅱ超声波发生器与控制面板之间进行电性连接，所述温度显示测量器能够检测水箱与萃取机构内腔水的温度。
11.优选的，所述萃取机构外侧设置有外壳，所述外壳起到保护的作用，所述萃取机构内部设置有内筒，所述内筒内部设置有加热线圈，所述内筒右侧设置有排气管，所述排气管与冷却箱之间设置有气泵，所述萃取机构底部设置有出料管道。
12.优选的，萃取机构顶部左右两侧分别设置有输送管、回水管，所述输送管、回水管设置有转接箱，所述转接箱起到保护的作用，所述输送管与转接箱之间设置有输送泵，所述回水管与转接箱设置有回水泵，所述输送管、回水管通过转接箱分别延伸至加热箱内部。
13.本实用新型一种新型吸附超临界流体萃取设备的有益效果是：
14.1、本实用新型所述水箱内部设置有旋转轴，所述旋转轴延伸至水箱内部，所述旋转轴设置有搅拌杆，能够对水箱内腔的水进行搅拌，使水箱内腔水的温度快速均匀，所述紧贴水箱内壁设置有加热环，所述水箱内部左右两侧均设置有加热箱，所述加热内部设置有螺旋管，所述螺旋管贯穿整个加热箱内部，所述螺旋管管道另一侧出口延伸至水箱内部，由此延长了加热时间并且使其可以进行流动循环加热，使其萃取液加热温度均匀，提高了工作效率；
15.2、本实用新型所述萃取机构内部设置有内筒，所述内筒内部设置有加热线圈，所述内筒右侧设置有排气管，所述排气管与冷却箱之间设置有气泵，所述萃取机构底部设置有出料管道，所述通过控制面板控制加热线圈对流动的萃取液进行加热，所述此时套筒内部的萃取液进行加热蒸发，所述此时通过控制面板控制气泵运行，此时套筒内部的萃取液通过排气管进入冷却箱的内部冷却凝结，可以进行再次利用，提高了工作效率；此外，本实用新型设置有控制面板，操作简单方便。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种新型吸附超临界流体萃取设备结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型吸附超临界流体萃取设备萃取机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型吸附超临界流体萃取设备水箱加热结构示意
图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型吸附超临界流体萃取设备结构示意图；
21.图中：1、进液管；2、驱动电机；3、温度显示测量器；4、水箱；5、承载板；6、转接箱；7、输送管；8、sjy－zzf－ⅱ超声波发生器；9、控制面板；10、回水管；11、萃取机构；12、排气管；13、气泵；14、冷却箱；15、支柱；16、底座；17、移动轮；18、输送泵；19、回水泵；20、加热线圈；21、缓冲支柱；22、外壳；23、内筒；24、出料管道；25、第一水泵；26、加热环；27、加热箱；28、螺旋管；29、旋转轴；30、第二水泵；31、搅拌杆；32、缓冲弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：
24.本实用新型的工作原理及使用流程：如图1所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，包括进液管1、驱动电机2、温度显示测量器3、水箱4、承载板5、转接箱6、输送管7、sjy－zzf－ⅱ超声波发生器8、控制面板9、回水管10、萃取机构11、排气管12、气泵13、冷却箱14、支柱15、底座16、移动轮17、输送泵18、回水泵19、加热线圈20、缓冲支柱21、外壳22、内筒23、出料管道24、第一水泵25、加热环26、加热箱27、螺旋管28、旋转轴29、第二水泵30、搅拌杆31、缓冲弹簧32。
25.如图1所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，所述底座16顶部左右两侧分别设置有支柱15，所述支柱上侧设置有承载板5，所述承载板5中间部位为空腔设置，所述承载板5中间部位的空腔的大小与水箱4的大小相同。
26.如图1所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，所述承载板5上侧设置有水箱4，所述水箱4顶部左侧位置设置有进液管1，所述水箱4底部中间部位设置有驱动电机2，所述驱动电机2下侧设置有旋转轴29，所述旋转轴29延伸至水箱4内部，所述旋转轴29设置有搅拌杆31。
27.如图3所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，所述紧贴水箱4内壁设置有加热环26，所述水箱4内部左右两侧均设置有加热箱27，所述加热箱27内部设置有螺旋管28，所述螺旋管28贯穿整个加热箱27内部，所述左侧加热箱27内部设置的螺旋管28一侧设置有第一水泵25，所述右侧加热箱27内部设置的螺旋管28一侧设置有第二水泵30。
28.如图2所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，所述底座16底部左右两侧均设置有移动轮17，所述底座16顶部上侧中间部位左右两侧均设置有缓冲支柱21，所述缓冲支柱21内部设置有缓冲弹簧32，所述缓冲支柱21可以缓冲力由此减小振动，所述缓冲支柱21上侧设置有萃取机构11。
29.如图1所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，所述萃取机构11外侧端面设置有sjy－zzf－ⅱ超声波发生器8、控制面板9、温度显示测量器3，所述水箱4外侧端面设置有温度显示测量器3，所述温度显示测量器3、sjy－zzf－ⅱ超声波发生器8与控
制面板9之间进行电性连接，所述温度显示测量器3能够检测水箱4与萃取机构11内腔水的温度。
30.如图2所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，所述萃取机构11外侧设置有外壳22，所述外壳22起到保护的作用，所述萃取机构11内部设置有内筒23，所述内筒23内部设置有加热线圈20，所述内筒23右侧设置有排气管12，所述排气管12与冷却箱14之间设置有气泵13，所述萃取机构11底部设置有出料管道24。
31.如图2所示，本实施例提供了一种新型吸附超临界流体萃取设备，萃取机构11顶部左右两侧分别设置有输送管7、回水管10，所述输送管7、回水管10设置有转接箱6，所述转接箱6起到保护的作用，所述输送管7与转接箱6之间设置有输送泵18，所述回水管10与转接箱设置有回水泵19，所述输送管7、回水管10通过转接箱分别延伸至加热箱27内部。
32.所述本实用新型一种新型吸附超临界流体萃取设备在使用时，首先通过进液管1输送所需的水，通过驱动电机2控制水箱内部的加热环26对水箱4内腔的水进行加热，并且同时驱动电机2带动旋转轴29进行旋转运动，此时旋转轴29带动搅拌杆31旋转，对水进行搅拌，使水箱4内腔的水温度加热均匀，通过控制面板9控制第一水泵25与第二水泵30运行，将水箱4内腔的水输送至螺旋管28的内腔，通过螺旋管28后再次返回水箱4的内腔，通过控制面板9控制输送泵18运行，所述输送泵18将萃取机构11内腔的萃取液输送至加热箱27的内腔，通过螺旋管28对加热箱27内腔的萃取液进行加热后，此时控制面板9控制回水泵19运行，所述萃取液通过回水管10返回萃取机构11的内筒23，所述通过控制面板9控制加热线圈对流动的萃取液进行加热的同时启动sjy－zzf－ⅱ超声波发生器8进行超声强化超临界流体的工艺，所述此时套筒23内部的萃取液进行加热蒸发，所述此时通过控制面板9控制气泵13运行，此时此时套筒23内部的萃取液通过排气管12进入冷却箱14的内部冷却凝结，进行再次利用，所述萃取的物质则进入出料管道24，最够打开出料管道24将其取出即可。
33.请参阅图1，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。