一种有色金属压延用原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种有色金属压延用原料破碎装置。

背景技术：

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金；

目前，现有的有色金属原料破碎装置都只有一种破碎方法，这样的破碎方法效率难以提高加工效率，此外，传统的破碎装置并不会对破碎的材料进行筛分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属压延用原料破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有色金属压延用原料破碎装置，包括架体，所述架体的顶端固定连接有承重架，所述承重架的内顶侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接碾压块，所述架体的顶端靠近承重架的一侧开设有压料槽，所述压料槽的两侧靠近承重架的位置均固定连接有防护挡板，所述压料槽的内侧远离防护挡板的两侧设置有限位挡板，所述限位挡板远离压料槽的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底侧与架体之间共同固定连接有电机架，所述第一电机远离电机架的一侧固定连接有传动罩，所述传动罩的内侧两端均转动连接有第一齿轮，且第一电机的输出轴与相邻的第一齿轮之间固定连接，两个所述第一齿轮共同啮合连接有传动链条，两个所述第一齿轮远离第一电机的一侧均固定连接有螺纹杆，且两个螺纹杆分别与限位挡板的顶部两侧之间螺纹连接，所述架体的底侧设置有机体，所述机体的内侧转动连接有两个第一碾碎辊，所述机体的内侧靠近两个第一碾碎辊的位置均设置有导料板，所述机体的内侧转动连接有两个第二碾碎辊，且两个第二碾碎辊位于导料板的正下方，所述机体的底侧设置有固定架，所述固定架顶侧通过螺栓固定连接有收集箱，所述收集箱的顶侧嵌入连接有筛网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外侧壁对应两个第一碾碎辊的位置固定连接有第一齿轮罩，所述第一齿轮罩的内侧转动连接有两个第二齿轮，且两个第二齿轮之间啮合连接，两个所述第二齿轮分别与两个第一碾碎辊之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外侧壁对应两个第二碾碎辊的位置固定连接有第二齿轮罩，所述第二齿轮罩的内侧转动连接有两个第三齿轮，且两个第三齿轮之间啮合连接，两个所述第三齿轮分别与两个第二碾碎辊之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮罩的外侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与相邻的第二齿轮之间固定连接，所述第二齿轮罩的外侧壁固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与第三齿轮之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底侧靠近固定架的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有椭圆轮，所述椭圆轮的边缘处转动连接有传动杆，且传动杆与固定架的底侧中间位置之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的底侧与机体共同固定连接有弹性支架。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种有色金属压延用原料破碎装置，第一碾碎辊对原料进行再一次的碾碎，接着被第一碾碎辊处理过的远离经过导料板落入两个第二碾碎辊之间，以便于提升碾碎精度，以提升加工效率，接着，被碾碎的原料最后落入筛网内，第四电机通过椭圆轮带动传动杆对固定架进行往复推拉，从而使固定架在弹性支架上往复晃动，使筛网将够精细的原料筛入收集箱内，以避免之后加工时的再进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一齿轮罩、第二齿轮罩结构示意图；

图3为本实用新型的传动罩结构示意图。

图例说明：1、架体；2、承重架；3、液压缸；4、碾压块；5、压料槽；6、防护挡板；7、限位挡板；8、第一电机；9、电机架；10、传动罩；11、第一齿轮；12、传动链条；13、螺纹杆；14、机体；15、第一碾碎辊；16、第一齿轮罩；17、第二电机；18、第二齿轮；19、导料板；20、第二碾碎辊；21、第三电机；22、第三齿轮；23、固定架；24、弹性支架；25、收集箱；26、筛网；27、传动杆；28、第二齿轮罩；29、第四电机；30、椭圆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有色金属压延用原料破碎装置，包括架体1，架体1的顶端固定连接有承重架2，承重架2的内顶侧固定连接有液压缸3，液压缸3的活塞端固定连接碾压块4，架体1的顶端靠近承重架2的一侧开设有压料槽5，压料槽5的两侧靠近承重架2的位置均固定连接有防护挡板6，压料槽5的内侧远离防护挡板6的两侧设置有限位挡板7，限位挡板7远离压料槽5的一侧设置有第一电机8，第一电机8的底侧与架体1之间共同固定连接有电机架9，第一电机8远离电机架9的一侧固定连接有传动罩10，传动罩10的内侧两端均转动连接有第一齿轮11，且第一电机8的输出轴与相邻的第一齿轮11之间固定连接，两个第一齿轮11共同啮合连接有传动链条12，两个第一齿轮11远离第一电机8的一侧均固定连接有螺纹杆13，且两个螺纹杆13分别与限位挡板7的顶部两侧之间螺纹连接，架体1的底侧设置有机体14，机体14的内侧转动连接有两个第一碾碎辊15，机体14的内侧靠近两个第一碾碎辊15的位置均设置有导料板19，机体14的内侧转动连接有两个第二碾碎辊20，且两个第二碾碎辊20位于导料板19的正下方，机体14的底侧设置有固定架23，固定架23顶侧通过螺栓固定连接有收集箱25，收集箱25的顶侧嵌入连接有筛网26。

机体14的外侧壁对应两个第一碾碎辊15的位置固定连接有第一齿轮罩16，第一齿轮罩16的内侧转动连接有两个第二齿轮18，且两个第二齿轮18之间啮合连接，两个第二齿轮18分别与两个第一碾碎辊15之间固定连接，便于实现两个第一碾碎辊15的转向相反；机体14的外侧壁对应两个第二碾碎辊20的位置固定连接有第二齿轮罩28，第二齿轮罩28的内侧转动连接有两个第三齿轮22，且两个第三齿轮22之间啮合连接，两个第三齿轮22分别与两个第二碾碎辊20之间固定连接，便于实现两个第二碾碎辊20转向相反；第一齿轮罩16的外侧壁固定连接有第二电机17，且第二电机17的输出轴与相邻的第二齿轮18之间固定连接，第二齿轮罩28的外侧壁固定连接有第三电机21，且第三电机21的输出轴与第三齿轮22之间固定连接，便于对第一碾碎辊15与第二碾碎辊20完成驱动；机体14的底侧靠近固定架23的一侧固定连接有第四电机29，第四电机29的输出轴固定连接有椭圆轮30，椭圆轮30的边缘处转动连接有传动杆27，且传动杆27与固定架23的底侧中间位置之间转动连接，便于对固定架23完成驱动；固定架23的底侧与机体14共同固定连接有弹性支架24，便于使固定架23受到推拉力时会发生横向的晃动。

工作原理：在使用一种有色金属压延用原料破碎装置时，通过承重架2底侧的液压缸3带动碾压块4对架体1的压料槽5内的原料进行冲压，使原料得以被初步的压碎，接着，液压缸3带动碾压块4复位，电机架9上的第一电机8带动相应一侧的第一齿轮11转动，于是传动罩10内的两个第一齿轮11通过传动链条12完成同时转动，从而使两个螺纹杆13同时带动限位挡板7在防护挡板6内向着机体14一侧滑动，从而若是破碎的原料落入机体14内，接着第二电机17与第三电机21分别带动第一齿轮罩16内的第二齿轮18与第二齿轮罩28内的第三齿轮22转动，从而使两个第一碾碎辊15对原料进行再一次的碾碎，接着被第一碾碎辊15处理过的远离经过导料板19落入两个第二碾碎辊20之间，以便于提升碾碎精度，以提升加工效率，接着，被碾碎的原料最后落入筛网26内，第四电机29通过椭圆轮30带动传动杆27对固定架23进行往复推拉，从而使固定架23在弹性支架24上往复晃动，使筛网26将够精细的原料筛入收集箱25内，以避免之后加工时的再进行筛选，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。