一种涂层面料加工用浆料涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及涂层面料加工技术领域，尤其涉及一种涂层面料加工用浆料涂抹装置。

背景技术：

涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能，生产时利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒等溶解成流涎状，均匀的涂在布料上，经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。

目前，在浆料涂布时，大多是先将浆料喷射至面料表面，再选一侧开始均匀涂抹工作，从而易使得面料一侧上呈小点状的浆液出现干涸问题，在涂布时不易涂抹均匀，影响涂布的效率和品质，为此，我们设计了一种涂层面料加工用浆料涂抹装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中布料上点状浆液由于提前喷涂易出现干涸现象，从而影响涂布效率和品质的问题，而提出的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，包括操作台，所述操作台上表面通过两根支撑柱固定连接有横板，所述横板前侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述横板外侧壁开设有安装槽，所述螺纹杆远离伺服电机一端与安装槽内侧壁转动连接，所述螺纹杆外侧壁且位于安装槽内螺纹连接有移动块，所述移动块底部贯穿安装槽并固定连接有倾斜设置的连接板，所述连接板底部固定连接有u型安装板，所述u型安装板内侧壁贯穿并转动连接有转杆，所述转杆外侧壁固定套接有涂抹辊；所述u型安装板后侧壁固定连接有储料箱，所述储料箱后侧壁开设有多个出料孔，所述储料箱内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞板通过连接机构与转杆连接，所述横板顶部固定连接有供料箱，所述供料箱通过连接管与储料箱连接，所述连接管外侧壁连接有电磁阀。

优选地，所述移动块呈t型设置，所述安装槽内侧壁开设有与移动块相适配的移动槽。

优选地，所述出料孔呈喇叭状设置，多个所述出料孔沿着储料箱后侧壁等距排列。

优选地，所述连接机构包括两个分别与转杆左右两端固定连接的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆远离转盘一端延伸至储料箱内并转动连接有转动块，两个所述转动块与活塞板外侧壁固定连接。

优选地，所述连接管为橡胶软管，所述横板顶部开设有与连接管相适配的贯穿口。

优选地，所述操作台内部开设有底部呈倾斜设置的废液腔，所述废液腔顶部开设有两个进液口，两个所述进液口分别位于涂抹辊的左右两侧，所述废液腔底部贯穿并固定连接有出液管，所述出液管侧壁连接有排料阀。

本实用新型的有益效果为：

1、通过操作台、伺服电机、螺纹杆、连接板、涂抹辊、储料箱、活塞板和连接机构之间的相互配合，在伺服电机带动螺纹杆转动时，连接板带动涂抹辊开始涂布，在转杆转动时，利用连接机构驱动活塞板来回移动从而将储料箱内的浆液推出，前面推出浆液，后侧马上开始涂抹工作，防止浆液出现干涸而影响涂布效率和品质。

2、通过废液腔、出液管、排料阀和进液口之间的相互配合，涂布时多余的废液经两侧的进液口进入废液腔内，便于后续统一处理，给废液的处理工作带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置中储料箱的内部结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置的正视图。

图中：1操作台、2支撑柱、3横板、4伺服电机、5螺纹杆、6移动块、7连接板、8u型安装板、9转杆、10涂抹辊、11储料箱、12出料孔、13活塞板、14电磁阀、15转盘、16活动杆、17转动块、18废液腔、19出液管、20排料阀、21供料箱、22连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，包括操作台1，操作台1上表面通过两根支撑柱2固定连接有横板3，横板3前侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端固定连接有螺纹杆5，横板3外侧壁开设有安装槽，螺纹杆5远离伺服电机4一端与安装槽内侧壁转动连接，螺纹杆5外侧壁且位于安装槽内螺纹连接有移动块6，移动块6呈t型设置，安装槽内侧壁开设有与移动块6相适配的移动槽，移动块6底部贯穿安装槽并固定连接有倾斜设置的连接板7，连接板7底部固定连接有u型安装板8，u型安装板8内侧壁贯穿并转动连接有转杆9，转杆9外侧壁固定套接有涂抹辊10，伺服电机4及其电连接关系均为现有技术，在此不做赘述，移动块6始终在移动槽内移动，保证了连接板7前后移动的稳定性；连接板7呈倾斜向后设置，使得连接板7在前后移动过程中，涂抹辊10可以带动转杆9一起转动。

其中，u型安装板8后侧壁固定连接有储料箱11，储料箱11后侧壁开设有多个出料孔12，出料孔12呈喇叭状设置，多个出料孔12沿着储料箱11后侧壁等距排列，储料箱11内侧壁滑动连接有活塞板13，活塞板13通过连接机构与转杆9连接，连接机构包括两个分别与转杆9左右两端固定连接的转盘15，转盘15外侧壁转动连接有活动杆16，活动杆16远离转盘15一端延伸至储料箱11内并转动连接有转动块17，两个转动块17与活塞板13外侧壁固定连接，储料箱11侧壁上开设有与活动杆16相适配的活动口，活塞板13与储料箱11紧密贴合，防止浆料从活动口内溢出。

其中，横板3顶部固定连接有供料箱21，供料箱21通过连接管22与储料箱11连接，连接管22外侧壁连接有电磁阀14，连接管22为橡胶软管，横板3顶部开设有与连接管22相适配的贯穿口，连接管22足够长，便于u型安装板8前后移动。

其中，操作台1内部开设有底部呈倾斜设置的废液腔18，废液腔18顶部开设有两个进液口，两个进液口分别位于涂抹辊10的左右两侧，废液腔18底部贯穿并固定连接有出液管19，出液管19侧壁连接有排料阀20，电磁阀14和排料阀20均为现有成熟技术，在此不赘述。

工作原理：使用时将待涂布的布料平铺至操作台1上，且布料宽度小于涂抹辊10宽度，将其一端穿过涂抹辊10，将浆液装入供料箱21内，启动电磁阀14和伺服电机4正转，电磁阀14打开，浆料经连接管22进入储料箱11内，同时伺服电机4正转带动螺纹杆5转动，此时移动块6开始沿着螺纹杆5移动，进而带动连接板7移动，涂抹辊10和转杆9开始转动，转杆9转动时带动转盘15转动，转盘15转动时通过活动杆16带动转动块17和活塞板13移动，活塞板13将储料箱11内的浆料挤出，并喷至布料上，此时转动中的涂抹辊10开始将布料上的浆料涂抹均匀。

在涂抹辊10持续向前移动并转动过程中，不断的带动活动杆16和活塞板13移动，同时电磁阀14持续处于打开状态，不断往储料箱11内补充浆料，便于涂抹辊10将浆料均匀涂抹在布料上。

需要注意的是，布料开始压入涂抹辊10下方的部分无法利用涂抹辊10完成涂布工作，可在涂布开始前或结束后利用人工手动完成涂布工作；在伺服电机4反转带动涂抹辊10开始向后侧移动时，电磁阀14先一步处于关闭状态，防止浆料再次进入储料箱11，使得涂抹辊10在返回时不会有浆料喷出，同时在涂布过程中，多余的浆料则经进液口进入废液腔18内，后续可打开排料阀20使得废液流出，便于对废液进行集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。