一种用于油墨生产的原料磨粉装置的制作方法

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本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种用于油墨生产的原料磨粉装置。


背景技术：

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众所周知印刷术为我国四大发明之一，在印刷术的基础上，人们慢慢开始彩色印刷，通过油墨对物品的外包装箱进行印刷，通过将油墨进行特定形状的喷涂可实现对外包装箱进行装饰，以及对外包装箱进行一定程度的保护。
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但在对油墨进行生产的过程中也存在一些问题，例如，常见在将油墨原料进行研磨的过程中，通常采用直接批量研磨的方式，容易存在研磨不充分的情况，并且还需要人工对研磨完成的原料进行筛动，费时费力。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于油墨生产的原料磨粉装置，以解决上述背景技术中提出批量研磨不够充分，研磨完成人工进行筛动的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨生产的原料磨粉装置，包括研磨装置外壳、导向板、第一转动轴、主动轮和皮带轮，所述研磨装置外壳上安装有导料管道，且研磨装置外壳右端放置有第一电动机，并且第一电动机上安装有送料装置，同时送料装置与送料箱相互连接，所述导向板安装在研磨装置外壳上，且研磨装置外壳上安装有送料箱，并且导向板的下端安装有研磨箱，同时研磨箱安装在研磨装置外壳上，所述第一转动轴安装在研磨装置外壳上，且第一转动轴上安装有研磨轮，并且第一转动轴上安装有第二电动机，同时第二电动机放置在研磨装置外壳上，所述主动轮安装在第一转动轴上，且第一转动轴上安装有从动轮，并且从动轮与主动轮相互连接，同时第一转动轴安装在研磨装置外壳上，所述皮带轮安装在第一转动轴上，且第一转动轴上安装有转动轮，并且转动轮与安装装置，同时安装装置上贴合有第一滑块，所述第一滑块上安装有过滤板，且过滤板上表面安装有挡板，所述安装装置上安装有第二滑块，且第二滑块与研磨装置外壳相互贴合，并且安装装置下表面安装有支撑板，同时支撑板上贴合有收集箱。
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优选的，所述导向板为不锈钢材质，且导向板外表面设置为光滑。
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优选的，所述研磨轮关于研磨箱的中心对称设置有2个，且研磨轮通过第一转动轴与研磨装置外壳构成转动机构。
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优选的，所述安装装置包括工作弹簧和固定块，且安装装置上安装有工作弹簧，并且工作弹簧安装在固定块上，同时固定块焊接在研磨装置外壳上。
[0009]
优选的，所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞，且过滤板上安装的挡板内表面设置为光滑。
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优选的，所述第二滑块关于安装装置的中心呈对称分布，且第二滑块通过研磨装置外壳上开设的凹槽与研磨装置外壳构成滑动连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于油墨生产的原料磨粉装置，采
用联动机构，便于通过齿轮带动研磨轮进行异向转动，从而实现对油墨原料进行研磨，并且通过皮带轮带动转动轮进行转动，从而实现对安装装置的位置进行上下改变；
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1.通过第二电动机带动主动轮转动，从而使从动轮也开始转动，研磨轮进行转动，即实现对油墨原料进行更加均匀的研磨，确保原料研磨的更加充分；
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2.通过皮带轮的带动，从而在进行研磨的同时还能带动安装装置进行上下运动，即实现对研磨后的原料进行过滤，能有效的确保收集箱中的原料为较细的粉状。
附图说明
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图1为本实用新型研磨装置外壳主视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型研磨轮侧视剖面结构示意图；
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图3为本实用新型过滤板俯视剖面结构示意图；
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图4为本实用新型皮带轮后视剖面结构示意图。
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图中：1、研磨装置外壳；2、导料管道；3、第一电动机；4、送料装置；5、送料箱；6、导向板；7、研磨箱；8、研磨轮；9、第一转动轴；10、第二电动机；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带轮；14、转动轮；15、安装装置；1501、工作弹簧；1502、固定块；16、第一滑块；17、过滤板；18、挡板；19、第二滑块；20、支撑板；21、收集箱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油墨生产的原料磨粉装置，包括研磨装置外壳1、导料管道2、第一电动机3、送料装置4、送料箱5、导向板6、研磨箱7、研磨轮8、第一转动轴9、第二电动机10、主动轮11、从动轮12、皮带轮13、转动轮14、安装装置15、工作弹簧1501、固定块1502、第一滑块16、过滤板17、挡板18、第二滑块19、支撑板20和收集箱21，研磨装置外壳1上安装有导料管道2，且研磨装置外壳1右端放置有第一电动机3，并且第一电动机3上安装有送料装置4，同时送料装置4与送料箱5相互连接，导向板6安装在研磨装置外壳1上，且研磨装置外壳1上安装有送料箱5，并且导向板6的下端安装有研磨箱7，同时研磨箱7安装在研磨装置外壳1上，第一转动轴9安装在研磨装置外壳1上，且第一转动轴9上安装有研磨轮8，并且第一转动轴9上安装有第二电动机10，同时第二电动机10放置在研磨装置外壳1上，主动轮11安装在第一转动轴9上，且第一转动轴9上安装有从动轮12，并且从动轮12与主动轮11相互连接，同时第一转动轴9安装在研磨装置外壳1上，皮带轮13安装在第一转动轴9上，且第一转动轴9上安装有转动轮14，并且转动轮14与安装装置15，同时安装装置15上贴合有第一滑块16，第一滑块16上安装有过滤板17，且过滤板17上表面安装有挡板18，安装装置15上安装有第二滑块19，且第二滑块19与研磨装置外壳1相互贴合，并且安装装置15下表面安装有支撑板20，同时支撑板20上贴合有收集箱21。
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本例中导向板6为不锈钢材质，且导向板6外表面设置为光滑，导向板6为不锈钢材质，能有效的延长导向板6的使用寿命，导向板6外表面设置为光滑，防止油墨原料过多的附
着在导向板6上；
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研磨轮8关于研磨箱7的中心对称设置有2个，且研磨轮8通过第一转动轴9与研磨装置外壳1构成转动机构，研磨轮8关于研磨箱7的中心对称设置有2个，便于同时对原料进行研磨，研磨轮8通过第一转动轴9与研磨装置外壳1构成转动机构，在对研磨轮8进行支撑的同时不影响研磨轮8的转动；
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安装装置15包括工作弹簧1501和固定块1502，且安装装置15上安装有工作弹簧1501，并且工作弹簧1501安装在固定块1502上，同时固定块1502焊接在研磨装置外壳1上，通过上述结构，便于实现对油墨粉料进行过滤；
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过滤板17上开设有密集贯穿孔洞，且过滤板17上安装的挡板18内表面设置为光滑，过滤板17上开设有密集贯穿孔洞，便于实现对研磨后的油墨原料进行过滤，挡板18内表面设置为光滑，防止研磨后的原料附着在挡板18上；
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第二滑块19关于安装装置15的中心呈对称分布，且第二滑块19通过研磨装置外壳1上开设的凹槽与研磨装置外壳1构成滑动连接，便于通过第二滑块19对安装装置15进行支撑，第二滑块19通过研磨装置外壳1上开设的凹槽与研磨装置外壳1构成滑动连接，便于在第二滑块19受力时能进行左右运动。
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工作原理：使图1中的导料管道2与外部原料供料装置连接，使第一电动机3与外部电源相互连接，第一电动机3带动送料装置4进行转动，在送料装置4转动的同时便于实现对原料进行送料，通过研磨装置外壳1右下端安装的导料管道2实现下料，而后落在导向板6上，在倾斜的导向板6的作用下，原料进入研磨箱7中，使图2中的第二电动机10与外部电源相互连接，第二电动机10开始工作，因为第二电动机10的输出端与第一转动轴9相互连接，所以第一转动轴9便开始转动，结合图4与图1可知，研磨轮8开始进行异向的转动，即左端研磨轮8进行顺时针转动，右端的研磨轮8开始进行逆时针转动，此时便实现对原料进行研磨，而后落入过滤板17上；
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结合图4与图1可知，当第一转动轴9转动时，皮带轮13便开始转动，因为皮带轮13与转动轮14同轴连接，所以转动轮14便开始转动，随着转动轮14的转动，安装装置15便开始向下运动，安装装置15上安装的工作弹簧1501开始被压缩形变，随着转动轮14的持续转动，转动轮14便不再与安装装置15贴合，此时在工作弹簧1501恢复形变的作用下，安装装置15开始向上运动，随着安装装置15的运动，过滤板17便也开始进行上下运动，即实现对研磨后的原料进行过滤。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。