一种树脂生产用高效冷却反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体涉及一种树脂生产用高效冷却反应釜。


背景技术：

[0002]
在树脂生产过程中，需要在高温条件下完成不同物料之间的反应，通过反应釜外侧的夹套内的加热装置与温度检测装置配合控制夹套内加热油的温度对反应釜进行加热，因此夹套内加热油的存在导致反应釜在反应完成物料排出后还具有较高的温度，而在树脂生产需要的物料中存在一些沸点较低的物料如二甘醇、乙二醇和双环戊二烯等，在高温下可升华成蒸汽而无法参与树脂的合成反应，导致反应不充分，既影响合成树脂的质量又导致原料的浪费，因此在将物料投入反应釜前需要对反应釜进行降温，其中传统的降温方式是通过将夹套内的加热油排出后注入冷却液对反应釜进行降温，加热油外排耗时长且存在安全隐患，影响树脂的生产速度。


技术实现要素：

[0003]
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种树脂生产用高效冷却反应釜，对釜体进行冷却时无需对夹套内的加热油进行外排，可有效降低反应釜的冷却时间，有利于提高树脂的生产效率。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种树脂生产用高效冷却反应釜，包括呈锥筒状结构的釜体，所述釜体上设有上盖，所述上盖上设有若干进料口，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述上盖连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述上盖中心位置，所述釜体内的所述搅拌轴上设有若干均匀分布的搅拌叶片，沿所述搅拌轴由上向下方向所述搅拌叶片长度逐渐缩短，所述釜体底部设有出料管，靠近所述上盖的所述釜体一端安装有用于固定釜体的支架，所述支架内安装有与所述釜体外侧密切接触的调温夹套，所述调温夹套下端连接有用于控制所述调温夹套在竖直方向上移动的第一驱动组件，所述出料管穿过所述调温夹套与外界连通，所述出料管与调温夹套之间设为密封滑动连接。
[0006]
优选的，所述调温夹套包括可密切接触的夹套与筒体，所述夹套靠近所述上盖的一端设有进油管，所述夹套底部设有出油管，所述筒体靠近所述上盖的一端设有连通所述筒体内外两侧的进水管，所述筒体底部设有出水管，所述出水管一端与所述筒体内部连通，所述出水管另一端穿过所述夹套与外界连通，所述筒体与夹套之间设有控制所述筒体与夹套在竖直方向发生移动的分离机构，所述筒体可与所述釜体外侧紧密接触。
[0007]
优选的，所述分离机构包括若干固定安装在所述夹套靠近所述上盖一端的安装座，所述安装座与筒体之间设有用于控制所述筒体在竖直方向上移动的第二驱动组件连接。
[0008]
优选的，所述第一驱动组件与第二驱动组件均设为液压油缸。
[0009]
优选的，在所述第一驱动组件配合下所述釜体与筒体之间的间隙设为降温空间，在所述第二驱动组件配合下所述夹套与筒体之间的间隙设为隔热空间。
[0010]
优选的，所述釜体侧面与底面的夹角为110
°-
160
°
。
[0011]
优选的，所述釜体、筒体及夹套制作材料相同。
[0012]
本实用新型的有益效果表现在：
[0013]
1、本实用新型中通过第一驱动组件与第二驱动组件相配合实现釜体、筒体及夹套之间的分离与接触，在釜体、筒体及夹套之间密切接触时，通过维持夹套内加热油的温度对釜体内反应的物料进行加热，采用材质相同的釜体、筒体及夹套有利于维持釜体内温度的稳定，在釜体、筒体及夹套之间相互分离时，通过向降温空间内注入冷却液与釜体直接接触进行降温，加热油无需外排，有利于提高树脂生产效率，同时通过隔热空间内的空气避免筒体与夹套直接接触，可有效降低冷却液对夹套内加热油热量的吸收，可减少热量的散失；
[0014]
2、本实用新型中通过搅拌叶片推动反应物料在水平方向上的混合，同时水平方向移动的物料与倾斜设置的釜体内壁接触时可沿釜体内壁向上运动完成物料在竖直方向上的混合，釜体内水平、竖直方向上的物料流动同时存在有利于提高釜体内物料的混合效果，使反应釜中不同物料之间混合更加均匀，有利于提高树脂生产速度与加工质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种树脂生产用高效冷却反应釜加热状态时的剖视图；
[0016]
图2为本实用新型一种树脂生产用高效冷却反应釜釜体降温时的剖视图。
[0017]
图中：1-釜体、2-上盖、3-进料口、4-搅拌轴、5-驱动电机、6-搅拌叶片、7-出料管、8-支架、9-第一驱动组件、10-夹套、11-筒体、12-进油管、13-出油管、14-进水管、15-出水管、16-降温空间、17-隔热空间、18-安装座、19-第二驱动组件。
具体实施方式
[0018]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]
如图1-2所示的一种树脂生产用高效冷却反应釜，包括呈锥筒状结构的釜体1，所述釜体1上设有上盖2，所述上盖2上设有若干进料口3，所述釜体1内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4一端穿过所述上盖2连接有驱动电机5，所述驱动电机5固定安装于所述上盖2中心位置，所述釜体1内的所述搅拌轴4上设有若干均匀分布的与所述釜体内侧壁相配合的搅拌叶片6，沿所述搅拌轴4由上向下方向所述搅拌叶片6长度逐渐缩短，所述釜体1底部设有出料管7，靠近所述上盖2的所述釜体1一端安装有用于固定所述釜体1的支架8，所述支架8内安装有与所述釜体1相配合的调温夹套，所述调温夹套下端连接有用于控制所述调温夹套在竖直方向上移动实现所述釜体1与调温夹套接触与分离的第一驱动组件9，所述出料管7穿过所述调温夹套与外界连通，所述出料管7与调温夹套之间设为密封滑动连接。
[0020]
所述调温夹套包括可密切接触的夹套10与筒体11，所述夹套10靠近所述上盖2的一端设有进油管12，所述夹套10底部设有出油管13，所述筒体11靠近所述上盖2的一端设有连通所述筒体11内外两侧的进水管14，所述筒体11底部设有出水管15，所述出水管15一端与所述筒体11内部连通，所述出水管15另一端穿过所述夹套10与外界连通，所述筒体11与夹套10之间设有控制所述筒体11与夹套10在竖直方向发生移动的分离机构，所述筒体11可
与所述釜体1外侧紧密接触；在所述第一驱动组件9配合下所述釜体1与筒体11之间的间隙设为降温空间16，在所述第二驱动组件19配合下所述夹套10与筒体11之间的间隙设为隔热空间17；所述分离机构包括若干固定安装在所述夹套10靠近所述上盖2一端的安装座18，所述安装座18与筒体11之间设有用于控制所述筒体11在竖直方向上移动的第二驱动组件19；所述第一驱动组件9与第二驱动组件19均设为液压油缸；所述釜体1侧面与底面的夹角为110
°-
160
°
；所述釜体1、筒体11及夹套10制作材料相同。
[0021]
本实用新型工作时，首先启动所述驱动电机5、第一驱动组件9与第二驱动组件19，通过所述第二驱动组件19实现所述夹套10与筒体11密切接触，通过所述第一驱动组件9推动所述夹套10实现所述筒体11与釜体1密切接触，通过所述驱动电机5带动所述搅拌轴4旋转，所述搅拌轴4带动所述搅拌叶片6转动，然后通过所述进料口3将不同种类的物料注入所述釜体1内，然后向所述夹套10内注入加热油，所述夹套10内的加热装置与温度检测装置配合维持所述釜体1内的反应温度，所述釜体1内的物料在所述搅拌叶片6的推动下实现水平方向上的混合，流动的物料与倾斜设置的所述釜体1内壁接触时，在惯性作用下沿倾斜设置的所述釜体1内壁向上流动，实现了物料在竖直方向上的混合，使物料混合更加均匀，当不同物料之间的反应完成后，通过所述出料管7将物料排出，然后通过控制所述第一驱动组件9工作，所述第一驱动组件9带动所述夹套10下移，实现所述筒体11与釜体1的分离，然后通过控制所述第二驱动组件19工作，所述第二驱动组件19带动所述筒体11上移，实现所述夹套10与筒体11分离，然后通过所述进水管14向所述釜体1与筒体11之间的所述降温空间16内注入冷却液对所述釜体1降温，同时通过所述夹套10与筒体11之间的所述隔热空间17隔离所述筒体11与夹套10，所述釜体1降温完成后(降温过程可通过在所述釜体1内安装温度检测装置进行所述釜体1温度检测)，通过所述出水管15将冷却液排出，然后重复上述过程进行树脂生产。
[0022]
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。