一种水产养殖用配合饲料的原料喷涂混合装置的制作方法

1.本实用新型属于海洋生物饲料生产设备技术领域，具体地说涉及一种水产养殖用配合饲料的原料喷涂混合装置。


背景技术：

2.目前鱼虾蟹等水产养殖用饲料生产行业，液体原料种类繁多，已经是一种大宗常规的原料，作为一种饲料原料添加到配方中，有两点要求，一是重量准确，二是混合均匀。重量可以通过称来精确的衡量，混合均匀是需要从喷涂方式和混合机的混合方式来改进提升的。饲料厂普通的双轴桨叶式混合机常采用简易多点流加法，混合均匀度较差，而且饲料很容易结块起球，造成整体混合均匀度下降。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题而提供了一种水产养殖用配合饲料的原料喷涂混合装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水产养殖用配合饲料的原料喷涂混合装置，包括机架，所述机架下方设有锥形料斗，机架上方设有混合机固定座，混合机固定座上设有混合机，所述锥形料斗通过钢丝软管和快速接头ⅰ与混合机一侧的阀门相连接，所述混合机一端设有卸料口，卸料口上设有混合机盖，混合机盖中心位置开口，开口通过快速接头ⅱ、真空软管与真空泵相连接，所述混合机另一端设有传动轴，所述传动轴通过传动链条与减速机相连接，所述传动轴一端通过轴承密封装置与液体进料管相连，液体进料管一端与液料泵相连，液料泵与机架下方的料液储罐相连接，液体进料管另一端穿过轴承密封装置和混合机的传动轴进入混合机内腔中心位置，其端部通过固定支架固定于混合机内壁上，所述混合机内腔的液体进料管上等距离设置多个可调喷头，喷头呈直线排列，并且与垂直方向有约45度的倾斜角，所述可调喷头上设有旋拧式按钮；
5.优选的，混合机内腔中心位置的液体进料管平行设有压缩空气管道，所述压缩空气管道与所有喷头均相通；
6.优选的，所述混合机内壁上设有多个正向翻料板和多个反向翻料板；
7.优选的，所述正向翻料板由混合机左下端向上倾斜至混合机右上端，其最终倾斜角度达到80-90度，各个正向翻料板等距离设置；
8.优选的，所述反向翻料板由混合机右下端向左上端倾斜，反向翻料板长度约为混合机长度的三分之一，倾斜角度为40-45度；
9.优选的，所述混合机卸料口处设有出料绞龙片；
10.优选的，所述液体进料管上设有液料控制阀；
11.优选的，所述混合机内的负压为0.05
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0.1mpa。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在混合机的转动下，物料在混合机内连续不断的形成瀑布状料层，此时启动液料泵，开始对准瀑布面的料层进行雾化喷淋，结合混合
机的转动，使固体与液体原料充分结合，达到混合均匀的目的。并且可以实现不同位点自由调节液体数量的多少，同时将液体高压雾化，提高吸附速度，进而实现喷涂均匀。另外喷涂装置可以实现大剂量液体原料的添加，而且不易出现球状结块，特别适合发酵饲料等新兴饲料的生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型混合机内喷淋装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型可调喷头的结构示意图。
16.零件说明：1、机架，2、液料泵，3、锥形料斗，4、钢丝软管，5、减速机，6、轴承密封装置，7、传动链条，8、快速接头ⅰ，9、阀门，10、混合机，11、混合机盖，12、快速接头ⅱ，13、真空软管，14、真空泵，15、混合机固定座，16、料液储罐，17、液体进料管，18、液料控制阀，19、正向翻料板，20、反向翻料板，21、出料绞龙片，22、固定支架，23、可调喷头，24、压缩空气管道，25、旋拧式按钮。
具体实施方式
17.为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种水产养殖用配合饲料的原料喷涂混合装置，包括机架1，机架1下方设有锥形料斗3，机架1上方设有混合机固定座15，混合机固定座15上设有混合机10，锥形料斗3通过钢丝软管4和快速接头ⅰ8与混合机10一侧的阀门9相连接，输料管采用钢丝软管，不受场地和车间高度的限制，可以在最窄小的空间实现物料弯曲向上运输；混合机10一端设有卸料口，卸料口上设有混合机盖11，混合机盖11中心位置开口，开口通过快速接头ⅱ12、真空软管13与真空泵14相连接，混合机10另一端设有传动轴，所述传动轴通过传动链条7与减速机5相连接，传动轴一端通过轴承密封装置6与液体进料管17相连，液体进料管17一端与液料泵2相连，液料泵2与机架1下方的料液储罐16相连接，液体进料管17另一端穿过轴承密封装置6和混合机的传动轴进入混合机10内腔中心位置，其端部通过固定支架22固定于混合机10内壁上，混合机10内腔的液体进料管17上每间隔200-300mm设置1个可调喷头23，可设置多个喷头，喷头呈直线排列，并且与垂直方向有约45度的倾斜角，可调喷头23上设有旋拧式按钮25，混合机内腔中心位置的液体进料管17平行设有压缩空气管道24，压缩空气管道24与所有喷头23均相通。混合机10内壁上设有4个正向翻料板19和4个反向翻料板20，正向翻料板19由混合机10左下端向上倾斜至混合机右上端，其最终倾斜角度达到90度，各个正向翻料板19等距离设置。反向翻料板20由混合机10右下端向左上端倾斜，反向翻料板20长度约为混合机长度的三分之一，倾斜角度为45度。混合机10卸料口处设有出料绞龙片21，液体进料管17上设有液料控制阀18。
18.混合机10能承受0.1mpa的负压，正转可实现多种原料的混合，反转可以实现卸料操作，真空泵14可实现0.1mpa的负压吸气，通过真空软管13连接到混合机10，真空泵14通过压力表实现自动启停控制，使混合机10始终保持一定的负压，确保上料连续。
19.首先给混合机10上料，上料数量不超过混合机容积的三分之一。启动混合机10，料会均匀的平铺在混合机的底部，由于混合机的转动，物料在混合机内形成瀑布状料层，而且
是连续式的。此时启动真空泵14，使混合机内快速形成0.05
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0.1mpa的负压，此时启动液体喷涂装置，液体会在液料泵2的推力和压缩空气的压力之下完全雾化，对准瀑布斜面上的料层进行定量喷淋。由于混合机内的负压环境，喷进去的液体在接触到固体饲料后，会在瞬间被吸收进去。结合混合机的滚动，就可实现混合均匀的目的，而且不容易起球。由于水分的快速吸收，混合机可实现短时间内30%
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40%的大剂量液体添加，而且不会破坏颗粒饲料原有的形状。