致密性流体萃取物的恒压结晶造粒系统的制作方法

1.本实用新型为一种致密性流体萃取物的恒压结晶造粒系统，特别是一种以恒定压力作固气分离以输出所需固态萃取物的恒压结晶造粒系统。


背景技术：

2.由于致密性流体萃取技术是将待萃取物与萃取剂(如：二氧化碳、氮气)升温升压至临界温度与临界压力，使得待萃取物与萃取剂形成致密性流体流体后，再依据所需的萃取物性质及条件进行萃取、分离，即可得所需的萃取物；而因致密性流体萃取具有纯化、无毒、无溶剂残留、萃取剂可回收再利用的优点，因此致密性流体萃取技术广为化妆品、药品、食品业者所广为使用。
3.而查，由于所需的萃取物在萃取、分离出来后，其仍含有萃取剂，且其形态为致密性流体，因此必须将萃取剂移除并使萃取物固化(结晶、造粒)，才可得到纯化且方便利用的萃取物；而目前的结晶、造粒技术是将含有萃取剂的致密性流体萃取物经加压、以喷嘴喷出后，来得到固化的萃取物。
4.然，由于在将含有萃取剂的致密性流体萃取物加压时，其是依据喷出时间作间歇性的加压，以方便以所需的压力喷出萃取剂及致密性流体萃取物，使萃取剂及致密性流体萃取物高速解压以得到萃取物的结晶颗粒；但查，由于该种以间歇性加压的方式，其会使萃取剂及致密性流体萃取物形成脉冲压，在压力降低时，其可能会导致萃取物在尚未喷出的情况下早已产生结晶颗粒，而使输送管堵塞，无法确实将萃取剂及致密性流体萃取物喷出来作结晶、造粒的作业，进而导致作业不顺畅且管路容易阻塞损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种致密性流体萃取物的恒压结晶造粒系统，以恒定压力作固气分离以输出所需固态萃取物。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种致密性流体萃取物的恒压结晶造粒系统，包含有一压缩缸、结晶造粒收集槽、非结晶的萃取物收集槽；其中：
8.压缩缸，其借由一输送管与萃取系统的萃取槽输出端连接，该输送管上并设有一入口控制阀，该压缩缸提供萃取系统的萃取槽内的萃取剂与致密性流体萃取物输入，该压缩缸设有一压力维持活塞，该压力维持活塞与一驱动装置连接，令该驱动装置可驱动压力维持活塞于压缩缸内移动；
9.结晶造粒收集槽，借由一压缩输送管与压缩缸的出口端连接，该压缩输送管上并设有一背压控制阀，该结晶造粒收集槽内并设有一喷嘴，该喷嘴与压缩输送管的末端连接；
10.非结晶的萃取物收集槽，借由回收管与压缩缸连接，该回收管上并设有回收控制阀；
11.借此，提供一种以恒定压力作固气分离以输出所需固态萃取物的恒压结晶造粒系统。
12.本实用新型的有益效果是，以恒定压力作固气分离以输出所需固态萃取物。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的系统装置图。
15.图2是本实用新型的系统装置图，及萃取系统的萃取槽内的致密性流体萃取物输入压缩缸的示意图。
16.图3是本实用新型的系统装置图，及压缩缸对致密性流体萃取物压缩使输入结晶造粒收集槽中以喷嘴喷出的示意图。
17.图4是本实用新型的系统装置图，及压缩缸内残余的萃取剂与其他非所欲萃取的物质可输入非结晶的萃取物收集槽的示意图。
18.图中标号说明：
19.10
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压缩缸
20.11
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输送管
21.12
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入口控制阀
22.13
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压力维持活塞
23.14
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驱动装置
24.20
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结晶造粒收集槽
25.21
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压缩输送管
26.22
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背压控制阀
27.23
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喷嘴
28.30
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非结晶的萃取物收集槽
29.31
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回收管
30.32
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回收控制阀
31.40
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萃取系统的萃取槽
具体实施方式
32.有关本实用新型为达到目的所运用的技术手段及其构造，兹谨再配合图1至图4所示的实施例，详细说明如下：
33.如图1所示，实施例中的致密性流体萃取物的恒压结晶造粒系统，包含有一压缩缸10、结晶造粒收集槽20、非结晶的萃取物收集槽30；其中：
34.压缩缸10(请同时参阅图2所示)，其借由一输送管11与萃取系统的萃取槽40输出端连接，该输送管11上并设有一入口控制阀12，该压缩缸10提供萃取系统的萃取槽40内的萃取剂与致密性流体萃取物输入，该压缩缸10设有一压力维持活塞13，该压力维持活塞13与一驱动装置14连接，令该驱动装置14可驱动压力维持活塞13于压缩缸10内移动。
35.结晶造粒收集槽20(请同时参阅图2所示)，借由一压缩输送管21与压缩缸10的出口端连接，该压缩输送管21上并设有一背压控制阀22，该结晶造粒收集槽20内并设有一喷
嘴23，该喷嘴23与压缩输送管21的末端连接。
36.非结晶的萃取物收集槽30(请同时参阅图2所示)，借由回收管31与压缩缸10连接，该回收管31上并设有回收控制阀32。
37.借由上述构造，依据所需萃取物的可结晶压力调整控制压缩缸10的输出压力及背压控制阀22的设定压力，开启输送管11的入口控制阀12，并关闭结晶造粒收集槽20的背压控制阀22及非结晶的萃取物收集槽30的回收控制阀32，使萃取系统的萃取槽40将萃取剂与致密性流体萃取物可输入压缩缸10，然后关闭输送管11的入口控制阀12，驱动装置14即驱动压力维持活塞13压缩萃取剂与致密性流体萃取物，并使压缩缸10内的萃取剂与致密性流体萃取物维持一恒定的可结晶压力，接着，开启结晶造粒收集槽20的背压控制阀22，当压缩缸10内的压力大于背压控制阀22的设定压力时，压缩缸10内的致密性流体萃取物即可由压缩管21与喷嘴23输入结晶造粒收集槽20中，此时借由喷嘴23的等压喷射，使致密性流体萃取物可高速解压，即可得萃取物的结晶颗粒；同时，该驱动装置14驱动压力维持活塞13持续压缩压缩缸10内的萃取剂与致密性流体萃取物，使压缩缸10的压力维持恒定且不会有压降的事情发生，并使压缩缸10内的致密性流体萃取物可持续经由压缩管21、喷嘴23喷出结晶颗粒于结晶造粒收集槽20中，以有效作固气分离来输出所需的固态萃取物。
38.待压缩缸10内所需的致密性流体萃取物已由压缩管21输出，且结晶造粒收集槽20内的萃取物收集完成后，关闭压缩管21的背压控制阀23，开启非结晶的萃取物收集槽30的回收管31所设的回收控制阀32，使压缩缸10内的萃取剂与其他非所欲萃取的物质可由回收管31汇出至非结晶的萃取物收集槽30中后，即可再次将萃取系统的萃取槽40将萃取剂与致密性流体萃取物输入压缩缸10内，以再次进行萃取物的结晶造粒作业，达成固气分离以输出所需固态萃取物。
39.由是，从以上所述可知，由于本实用新型借由压缩缸10的压力维持活塞13及驱动装置14对其内的萃取剂与致密性流体萃取物持续压缩，使压缩缸10内的萃取剂与致密性流体萃取物维持一恒定压力的状态，且不会有压降的事情发生，因此本实用新型确可避免压缩缸10、压缩管路21因致密性流体萃取物压降而产生结晶导致阻塞的事情发生，且可有效使得致密性流体萃取物经由喷嘴23喷出来固化而结晶、造粒；另外，本实用新型除了可应用于致密性流体、超临界流体萃取的结晶造粒外，亦可应用于一般萃取(如：蒸气萃取)技术的结晶造粒，实可提高本实用新型的应用范围。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。