一种建筑垃圾钢筋夹压分离收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域，具体涉及一种建筑垃圾钢筋夹压分离收集系统。


背景技术：

2.建筑垃圾是指人们在从事拆迁、建设、装修或修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多。建筑垃圾的处理大致有填埋和再利用两个方向，无论是填埋还是回收利用都需要对建筑废料进行处理以降低建筑废料对环境或建筑活动产生危害。建筑废料主要包括混凝体、钢筋及钢筋与混凝体的混合体，采用填埋处理时，由于钢筋主要包括铁等重金属，因此在填埋前需要将钢筋分离去除；进行再利用时，由于钢筋与混凝土的性质不同并相互影响而难以对再利用生产的建筑质量进行严格把控，因此在进行再利用建筑生产前也需要进行钢筋的分离去除。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾钢筋夹压分离收集系统，旨在对建筑废料进行钢筋分离以提高建筑废料在填埋处理或再利用时的安全性。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑垃圾钢筋夹压分离收集系统，包括支架、下压组件及底台，所述下压组件固定于支架顶部，所述底台固定于地面，所述底台上设置有配合下压组件对建筑废料进行钢筋分离的载台。
5.通过采用上述技术方案，建筑废料放置于载台上，下压组件配合载台对建筑废料进行夹压，建筑废料受到较大的夹压力，建筑废料中韧性较低的材料受夹压而破裂碎开，例如依附于钢筋上的混凝土，其在收到夹压时破裂并与钢筋分离。
6.本实用新型进一步设置为：所述载台周侧顶面设置有限位凸起。
7.通过采用上述技术方案，建筑废料放置于载台，下压组件对配合载台对建筑废料进行夹压时，建筑废料由于自身表面不平整，压力可能会被分解为横向的力，使得靠近载台周侧的建筑废料受夹压而钢筋被分离之前从载台顶面周侧掉落离开载台。通过设置限位凸起，在建筑废料受压时产生侧向的力时，限位凸起能够有效地阻挡其受压下落。
8.本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括破碎件及液压缸，所述支架包括支撑杆与安装板，所述液压缸固定于所述安装板，所述破碎件固定于所述安装板底面，所述载台位于所述破碎件正下方。
9.通过采用上述技术方案，液压缸驱动破碎件下压，载台位于破碎件正下方，破碎件配合载台对载台上的建筑废料进行加压破碎。
10.本实用新型进一步设置为：所述破碎件底面固定设置有若干破碎牙，破碎牙呈类圆锥状。
11.通过采用上述技术方案，在破碎件下压配合载台对建筑废料进行夹压时，类圆锥状的破碎牙对建筑废料产生侧向的切应力，由此对建筑废料中韧性较低的材料进行破碎，而钢筋的横截面呈圆形且钢筋具有较高的韧性，在受到破碎牙的切应力时，钢筋的侧面受破碎牙的切向力而产生偏移，使得钢筋不易被破碎牙切断，并且钢筋能够通过自身的塑性变形进一步避免被破碎牙切断，进而保障钢筋的完整性。
12.本实用新型进一步设置为：所述破碎件底面呈圆形，所述破碎牙设有若干排，若干排破碎牙相互平行，若干排破碎牙沿破碎件底面的一条直径等距排布。
13.通过采用上述技术方案，若干排破碎牙等距排布，使得破碎牙对建筑废料进行进行破碎时，若干排破碎牙之间为钢筋提供偏移位置，建筑废料在受到破碎牙破碎时，建筑废料中的钢筋受破碎牙切应力时能够向等距排列的破碎牙之间偏移，进而保障钢筋的完整性。
14.本实用新型进一步设置为：所述底台开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定设置有电机，所述电机的转轴端部固定设置有转盘，所述转盘与所述载台中心线重合，所述转盘顶面固定设置有连接杆，所述载台底面开设有连接槽，所述连接杆顶部与所述连接槽插接配合。
15.通过采用上述技术方案，在建筑废料破碎后，即建筑废料与钢筋分离后，启动电机，电机驱使转盘转动，转盘通过连接杆带动载台转动，载台上被破碎的建筑废料跟随载台转动并在离心力的作用下离开载台以被收集。
16.本实用新型进一步设置为：所述转盘上固定设置有弹性块，所述弹性块底部固定于所述转盘且顶部固定于所述载台，所述弹性块在初始状态下将所述载台支撑起以使载台与底台之间存在间隙。
17.通过采用上述技术方案，通过弹性块对载台的支撑使得载台与底台之间存在一定间隙，在电机驱使转盘转动并带动载台转动时，载台与底台之间没有了摩擦，提高了转台的转速及转台的转动稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：所述底台开设有集料槽，所述集料槽轮廓呈环状，所述集料槽的内环壁轮廓与所述载台轮廓相同。
19.通过采用上述技术方案，经破碎的建筑废料从载台上离开时，韧性较低的材料由于被破碎呈较小的粒块，在离开载台后落入集料槽中，由于集料槽的轮廓呈环状，被破碎的建筑废料中钢筋由于具有一定的长度而难以落入集料槽，钢筋将从集料槽上方经过并落到集料槽之外。
20.本实用新型进一步设置为：所述集料槽的外环壁开设有出料口，所述集料槽的槽底由远离出料口的位置向靠近集料口的位置逐渐降低。
21.通过采用上述技术方案，集料槽外环壁开设出料口，集料槽的槽底由远离出料口的位置向靠近出料口的位置逐渐降低，使得落入集料槽的破碎粒块向出料口移动并由出料口出料。
22.本实用新型进一步设置为：所述底台外侧壁固定设置有收料板，所述收料板位于所述出料口上方。
23.通过采用上述技术方案，在底台外侧壁设置收料板，难以进入集料槽的钢筋将从集料槽上方经过之后落到收料板上以进行收集。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体结构视图。
25.图2是本实用新型的平面视图。
26.图3是本实用新型在图2中a-a处的剖视图。
27.图4是本实用新型在图3中b处的放大图。
28.图中，1、支架；11、支撑杆；12、安装板；2、液压缸；3、破碎件；31、破碎牙；4、底台；41、安装槽；42、集料槽；421、出料口；43、收料板；5、载台；51、限位凸起；52、连接槽；6、电机；7、转盘；71、弹性块；72、连接杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1，为本实用新型所提供的一种建筑垃圾钢筋夹压分离收集系统，包括支架1、下压组件及底台4，支架1包括支撑杆11及安装板12，安装板12固定于支撑杆11顶部，支撑杆11底部固定于地面。
31.参照图1和图2，下压组件包括液压缸2及破碎件3，破碎件3呈圆台状以具有大端面和小端面。液压缸2的缸筒固定于安装板12底面的中部位置，液压缸2的活塞杆竖直向下，破碎件3固定于液压缸2的活塞杆端部，液压缸2的活塞杆位于破碎件3小端面的中部，破碎件3的大端面朝下且水平设置。破碎件3的大端面固定设置有若干排破碎牙31，破碎牙31呈类圆锥状，破碎牙31设置有若干排，若干排破碎牙31沿破碎件3大端面的一条直径等距分布，每排破碎牙31的数量根据该排破碎牙31所在破碎件3大端面的弦的长度进行设置。
32.参照图3和图4，底台4呈圆柱状，底台4顶面中部开设有安装槽41，安装槽41中设置有电机6及转盘7，电机6固定于安装槽41的槽底，电机6的转轴竖直向上，转盘7呈圆板状，转盘7与电机6转轴同轴设置，转盘7固定于电机6转轴的端部。转盘7上方设置有载台5，载台5呈圆板状，载台5的中心线与转盘7的中心线重合，载台5顶面周侧固定设置有限位凸起51，限位凸起51呈圆环状。转盘7顶面中部设置有弹性块71，弹性块71底部固定于转盘7顶面且顶部固定于载台5底面，弹性块71具有竖直方向受力产生弹性形变的特性，弹性块71的材料优选为塑胶。转盘7顶面还固定设置有若干连接杆72，若干连接杆72周向分布于转盘7顶面；载台5底面开设有与连接杆72配合的连接槽52，连接槽52数量与连接杆72数量相同且位置一一对应设置。初始状态下，载台5受弹性块71的支撑，载台5底面与底台4顶面之间存在第一间隙；连接杆72顶端插入连接槽52中且连接杆72顶部与连接槽52的槽壁之间存在第二间隙，第一间隙与第二间隙的长度相等。
33.参照图3，底台4顶面还开设有集料槽42，集料槽42的开口轮廓呈环状，集料槽42具有内环壁、外环壁及底壁，集料槽42的内环壁的直径与载台5的直径相等，集料槽42的外环壁开设有出料口421，集料槽42的槽底由远离出料口421的位置向靠近出料口421的位置逐渐降低。
34.参照图1和图3，底台4的外侧壁固定设置有收料板43，收料板43呈碗边状，收料板43设置于出料口421上方，即收料板43的竖直投用呈圆环状，收料板43的内环固定于底台4的外侧壁，收料板43由外环位置向内逐渐降以具有弧形特征而阻止钢筋离开，收料板43的内环位置高于出料口421的顶部。
35.本实具体实施方式的实施原理为：将建筑废料放置于载台5上，液压缸2驱动破碎件3下压，载台5在受到压力后下压，弹性块71产生形变，载台5底面接触底台4并受底台4支撑，破碎件3上的破碎牙31对载台5上的建筑废料进行破碎，在建筑废料被破碎后，液压缸2驱动破碎件3抬升，弹性块71的形变恢复，载台5底面离开底台4顶部，此时启动电机6，电机6驱使转盘7转动，转盘7带动载台5转动，载台5上被破碎后的粒块跟随载台5运动并在离心力的作用下离开载台5落入集料槽42中，集料槽42中的粒块从出料口421出料，而建筑废料中的钢筋在离心力作用下经过集料槽42上方落入收料板43中。由此完成建筑废料中钢筋的分离工作，被破碎成粒块的建筑废料，即混凝土块，可由出料口421收集并进行进一步处理。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。