一种有机尾气旋流喷淋洗涤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种尾气处理设备，具体涉及一种有机尾气旋流喷淋洗涤设备。


背景技术：

2.目前，环保行业内针对企业生产过程中所排放的有机尾气采用的有效物理处理工艺中使用的设备，常用的是填料喷淋塔和活性炭吸附塔，其主要是通过尾气与喷淋液直接接触的方式利用洗涤液的包覆、包裹及洗涤液的溶解性将尾气中的vocs去除。
3.其中，填料喷淋塔主要由循环水箱、洗涤填料、除雾填料、设备本体、循环水系统、喷嘴及喷淋管等部件组成，工作原理是在循环水泵的抽送力作用下，将循环水箱的洗涤液经循环管路抽送至喷淋管道，由细孔喷嘴将洗涤液雾化后，均匀喷出；洗涤液喷洒在多孔、多环的洗涤填料表面，使洗涤填料富有大量的洗涤液；当尾气进入喷淋塔流经填料时，与富有大量的洗涤液的填料直接接触，此时利用洗涤液的包覆、包裹及洗涤液的溶解性将尾气中的vocs去除。然而填料喷淋塔在处理vocs尾气时，还存在以下问题：（1）去除效率低：考虑到降低设备运行成本，目前洗涤液多数采用干净水作为洗涤液，vocs尾气多为不溶于水的有机物，该填料喷淋塔主要利用水的包覆、包裹特性将尾气中的有机物部分去除，出现去除效率低下的现象；（2）喷淋塔易堵塞：有机物多为粘性物质，循环洗涤液与尾气中的有机物混合后形成粘性液体，很容易粘连在填料表面，随着运行时间的增加，填料表面的粘性物质也随之增加，当填料上的粘性物质累积到一定的量就会造成填料的堵塞，导致尾气排放不畅；（3）回收到的有机物难以分离：经循环洗涤后的洗涤液为有机物与洗涤液的混合物，很难将洗涤液与有机物进行彻底分离；（4）二次污染物增加：在整个喷淋洗涤工艺过程中，洗涤液与有机物混合后，难于分离，随着洗涤工艺的运行时间增加，洗涤液中的有机物的量也会增加，当有机物的量达到一定浓度时，需要更换新的洗涤液，原有的洗涤液就作为二次污染物进行处理。
4.活性炭吸附塔主要是利用活性炭本身的微孔、巨大表面积结构及强大的吸附性能，将尾气中的vocs去除。然而活性炭吸附塔在处理vocs尾气时，还存在以下问题：（1）活性炭易堵塞：有机物多为粘性物质，当有机尾气在经过活性炭时尾气中的有机物很容易粘连在活性炭表面，随着运行时间的增加，活性炭表面的粘性物质也随之增加，当活性炭上的粘性物质累积到一定的量就会造成吸附活性炭的堵塞，导致尾气排放不畅；（2）活性炭的消耗量大运行成本较高：活性炭的本身对有机物的吸附量是一定的，当活性炭吸附饱和后，活性炭就失去了吸附能力，此时就需要更换新的活性炭，所以出现活性炭更换频繁的现象，更换下来的废旧活性炭作为危废需委托有资质的第三方单位进行处理，这就导致运行设备系统的运行费用增加；（3）回收到的有机物难以分离：经活性炭吸附后的有机物分布于活性炭的微孔机构内，与活性炭合为一体，要想将活性炭与有机物进行彻底分离难度很大；（4）二次污染物增加：在整个吸附处理工艺过程中，吸附有机物的活性炭，难于分离，随着吸附工艺的运行时间增加，活性炭中的有机物的量也会增加，当有机物的量达到一定浓度时，需要更换新的活性炭，原有的活性炭就作为二次污染物进行处理。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的尾气处理设备的弊端，提供一种改进的有机尾气旋流喷淋洗涤设备。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种有机尾气旋流喷淋洗涤设备，包括具有进气口和出气口的塔本体，所述进气口设置在所述塔本体下部，所述出气口设置在所述塔本体上部，所述设备还包括设置在所述塔本体内部的填料层、设置在所述塔本体内部且位于所述填料层上方的喷淋头及设置在所述塔本体内部且位于所述喷淋头上方的除雾层，所述设备还包括设置在所述塔本体内下部且位于所述填料层下方的挡板及设置在所述挡板和填料层之间的多层旋流塔板，所述挡板位于所述进气口的上方，所述多层旋流塔板沿所述塔本体的高度方向依次间隔分布，各层所述旋流塔板具有盲板和倾斜的降液管，相邻二个所述旋流塔板中位于上方的旋流塔板的降液管的管口对应设置在位于下方的旋流塔板的盲板上方，使得由所述位于上方的旋流塔板的降液管流出的液体落在所述位于下方的旋流塔板的盲板上，多层所述旋流塔板中位于最下方的旋流塔板的降液管的管口对应设置在所述挡板的上方，使得由所述位于最下方的旋流塔板的降液管流出的液体落在所述挡板上，所述设备还包括设置在所述旋流塔板和填料层之间的喷液管，所述喷液管的喷液口端朝下设置且使得由所述喷液管喷出的液体落在多层所述旋流塔板中位于最上方的旋流塔板的盲板上。
8.根据本实用新型的一些实施方面，各所述旋流塔板分别包括所述盲板、沿所述盲板的周向连接在所述盲板上的旋流叶片、用于固定所述旋流叶片的环形支架及所述降液管，所述环形支架与所述塔本体内壁固定连接且所述环形支架上设置集液槽，所述降液管的上端与所述集液槽连通用于将所述集液槽内的液体导入下一层旋流塔板的盲板或挡板上，多层所述旋流塔板中位于最上方的旋流塔板为外向板，其他所述旋流塔板为内向板。
9.进一步地，所述旋流塔板设置3层，由下至上分别为第一旋流塔板、第二旋流塔板和第三旋流塔板，所述第三旋流塔板为外向板，所述第一旋流塔板、第二旋流塔板分别为内向板。
10.根据本实用新型的一些实施方面，所述挡板设置在所述塔本体内下部的中间位置。
11.根据本实用新型的一些实施方面，所述进气口设置在所述塔本体侧部且由所述进气口进入所述塔本体内部的尾气为切向进入。
12.根据本实用新型的一些实施方面，所述喷淋头设置多个。
13.根据本实用新型的一些实施方面，所述塔本体上对应所述填料层和除雾层的位置分别设置装卸料口。
14.根据本实用新型的一些实施方面，所述塔本体上设置观察口。
15.根据本实用新型的一些实施方面，所述设备还包括用于存放洗涤液的储液箱、一端与所述储液箱连通的连接管道及设置在所述连接管道上的循环泵，所述连接管道的另一端分别与所述喷液管和喷淋头连通，所述储液箱与所述塔本体的底部之间通过管道连通。
16.进一步地，所述连接管道上还设置用于调节所述连接管道内液体流量的调节阀。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型的旋流喷淋洗涤设备通过挡板、多层旋流塔板、喷淋头及填料的设置，
对尾气进行处理时，能够有效去除尾气中的vocs，还能降低洗涤填料堵塞的可能，延长设备的使用时间。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的旋流喷淋洗涤设备的结构示意图。
20.图2为本实用新型一个实施例的旋流喷淋洗涤设备的俯视示意图。
21.图3为本实用新型一个实施例的旋流喷淋洗涤设备的旋流塔板的主视放大图；
22.图4为本实用新型一个实施例的旋流喷淋洗涤设备的旋流塔板（内向板）的俯视放大图。
23.图中：1、塔本体；2、进气口；3、出气口；4、填料层；5、喷淋头；6、除雾层；7、挡板；8、旋流塔板；81、盲板；82、旋流叶片；83、环形支架；84、降液管；9、卸料口；10、观察口；11、储液箱；12、连接管道；13、喷液管。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：
25.如图1~2所示的有机尾气旋流喷淋洗涤设备，包括具有进气口2和出气口3的塔本体1、设置在塔本体1内部的填料层4、设置在塔本体1内部且位于填料层4上方的多个喷淋头5、设置在塔本体1内部且位于喷淋头5上方的除雾层6、设置在塔本体1内下部且位于填料层4下方的挡板7及设置在挡板7和填料层4之间的多层旋流塔板8，进气口2设置在塔本体1的下部侧方且由进气口2进入塔本体1内部的尾气为切向进入，出气口3设置在塔本体2顶部，挡板7位于进气口2上方，多层旋流塔板8沿塔本体1的高度方向依次间隔分布。本例中，旋流塔板8设置三层，由下至上分别为第一旋流塔板、第二旋流塔板和第三旋流塔板。
26.参见图3和图4，各旋流塔板8包括圆形状盲板81、沿盲板81的周向连接在盲板81上的旋流叶片82、用于固定旋流叶片82的环形支架83及一端与环形支架83连接且倾斜设置的降液管84，环形支架83与塔本体1固定连接且环形支架83上设置集液槽，降液管84的上端与集液槽连通。第三旋流塔板的降液管84的下端对应设置在第二旋流塔板的盲板81上，使得由第三旋流塔板的降液管84流出的液体落在第二旋流塔板的盲板81上；第二旋流塔板的降液管84的下端对应设置在第一旋流塔板的盲板81上，使得由第二旋流塔板的降液管84流出的液体落在第一旋流塔板的盲板81上；第一旋流塔板的降液管84的下端对应设置在挡板7上方，使得由第一旋流塔板的降液管84流出的液体落在挡板7上。具体设计时，第三旋流塔板为外向板，第一旋流塔板、第二旋流塔板分别为内向板；挡板7设置在塔本体1内下部的中间位置。
27.该设备还包括设置在第三旋流塔板和填料层4之间的喷液管13，喷液管13的喷液口端朝下设置且使得由喷液管13喷出的液体落在第三旋流塔板的盲板81上。该设备还包括用于存放洗涤液的储液箱11、一端与储液箱11连通的连接管道12及设置在连接管道12上的循环泵，连接管道12的另一端分别与喷液管13和多个喷淋头5连通，储液箱11与塔本体1的底部之间通过管道连通，连接管道12上还设置用于调节连接管道12内液体流量的调节阀。
28.该塔本体1上对应填料层4和除雾层6的位置分别设置卸料口9，塔本体1上还设置多个观察口10，所有观察口10或其中几个观察口10还可作为装料口使用。
29.本例的有机尾气旋流喷淋洗涤设备的工作过程：
30.储液箱11内的洗涤液通过循环泵和连接管道12输送至喷淋头5和喷液管13，一部分洗涤液通过喷淋头5喷至填料层4上，另一部分洗涤液通过喷液管13喷至第三旋流板的盲板84上并溅向周围叶片形成薄液层，第三旋流板的降液管84流出的洗涤液落至第二旋流塔板的盲板上84上并溅向周围叶片形成薄液层，第二旋流塔板的降液管84流出的洗涤液落至挡板7上并向周围溅射分散后落入塔本体1底部，塔本体1底部的洗涤液通过管道流至储液箱11，再由循环泵和连接管道12输送至塔本体1内部，循环使用。
31.有机尾气通过进气口2切向进入塔本体1内，先与通过挡板7分散在塔本体1内部的洗涤液进行气液接触混合，产生voc液体雾滴，然后依次经第一旋流塔板、第二旋流塔板、第三旋流塔板的旋流叶片，旋转上升，同时旋流叶片上的薄液层被旋转上升的气流形成搅动而成为小液滴，voc雾滴高速旋转并与分散的洗涤液充分混合，混合后通过洗涤液的溶解性和包覆及包裹作用，使voc雾滴聚集凝聚为较大的液滴，在设备内部流动，最后借助旋转气流的离心力将凝聚后的液滴甩至设备内壁，并通过重力作用流至设备底部的洗涤液中，如此将voc雾滴去除。
32.经旋流塔板8处理后，尾气中的大部分voc液体雾滴已去除，尾气继续上升至填料层4，尾气中剩余少量的voc液体雾滴在填料层4中通过喷淋头5喷下的洗涤液与voc液体雾滴在洗涤填料表面充分混合，混合后通过洗涤液的溶解性和包覆及包裹作用，使voc雾滴聚集凝聚为较大的液滴，通过重力作用流至设备底部的洗涤液中，如此将voc雾滴去除，尾气继续上升经除雾层6去除尾气中的雾滴后经出气口3排出塔本体1。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。