不合格医用吸收垫分离回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于新型医用材料及制备技术领域，特别涉及一种不合格医用吸收垫分离回收装置。


背景技术：

[0002]
如图8和图9所示，医用吸收垫的组成包括三层无纺布，无纺布中间是高分子吸收层，无纺布和高分子吸收层装在吸收袋内，吸收袋的一侧是透水面料另一侧是拒水布面料。无纺布和高分子吸收层的原材料为木浆棉，不合格的医用吸收垫如果整体丢弃掉，容易造成木浆棉的浪费，所以要对木浆棉进行回收。
[0003]
医用吸收垫传统回收方式是采用人工剥离的方式，但是该方法人工成本比较高，而且效率低，目前没有专门回收不合格医用吸收垫中木浆棉的设备。
[0004]
另外，采用设备回收木浆棉最大的问题在于：目前也没有针对医用吸收垫破碎的机构，采用传统的刀片破碎机构，容易将医用吸收垫整体粉碎成粉末状，回收的木浆棉掺杂了吸收袋粉末，不能够重复利用。


技术实现要素：

[0005]
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的不合格医用吸收垫分离回收装置，通过锤击板惯性锤击医用吸收垫，吸收袋会被锤击破损，而木浆棉敲击后更容易成粉末，可以通过筛网将木浆棉和吸收袋进行第一次分离；再利用负压抽吸装置将吸收袋碎片输送至纤维分离器内，吸收袋碎片夹杂了未筛分的木浆棉，纤维分离器进行第二次分离回收。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
[0007]
一种不合格医用吸收垫分离回收装置，包括破碎机箱，破碎机箱内设有筛网隔板，筛网隔板将破碎机箱分成了破碎腔和木浆棉收集腔，破碎腔内设有破碎机构，破碎机构由破碎驱动装置驱动；破碎机箱旁设有吸收袋碎片收集箱，吸收袋碎片收集箱与破碎腔之间通过连通机构连接，吸收袋碎片收集箱与负压抽吸装置连接。
[0008]
优选的方案中，所述的负压抽吸装置与纤维分离器连接。
[0009]
优选的方案中，所述的负压抽吸装置包括第一离心风机，第一离心风机输入端与吸收袋碎片收集箱连通，第一离心风机输出端用于与纤维分离器输入端连通。
[0010]
优选的方案中，所述的木浆棉收集腔外部设有第二离心风机，第二离心风机的输入端与木浆棉收集腔连通，第二离心风机的输出端用于与木浆棉存储设备连通。
[0011]
优选的方案中，所述的连通机构包括旋转门，旋转门一端与支架板铰接，旋转门另一端与筛网隔板边缘接触连接，支架板与破碎腔两侧内壁连接，旋转门外壁设有第一耳板，第一耳板与气缸铰接，气缸另一端与第二耳板铰接，第二耳板与破碎腔顶连接。
[0012]
优选的方案中，所述的破碎驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带驱动破碎机构运行。
[0013]
优选的方案中，所述的破碎机构包括中心转轴，破碎驱动装置用于驱动中心转轴转动，中心转轴通过支撑件与副轴连接，副轴上连接有锤击板。
[0014]
优选的方案中，所述的所述副轴的数量为多个，多个副轴均与中心转轴平行设置，且多个副轴绕中心转轴环形设置，每个副轴上铰接有多个锤击板，相邻两个副轴上的锤击板相互错开设置。
[0015]
优选的方案中，所述的支撑件包括支撑盘，所述的支撑盘垂直于中心转轴设置；所述的支撑盘数量为多个，多个支撑盘沿中心转轴轴线方向线性设置；副轴与支撑盘铰接设置；锤击板长度小于副轴与中心转轴之间的间距；副轴上设有多个环形槽，锤击板套接在环形槽上。
[0016]
本专利可达到以下有益效果：
[0017]
破碎机构由破碎驱动装置驱动旋转，通过锤击板惯性锤击医用吸收垫，吸收袋会被锤击破损，而木浆棉敲击后更容易成粉末，破碎驱动装置运行一段时间后停止，连通机构动作，负压抽吸装置和纤维分离器。本实用新型提供的医用吸收垫分离回收装置替代了传统的人工剥离回收，回收效率高，且降低了人工成本。
[0018]
本技术方案中，通过锤击板惯性锤击医用吸收垫，吸收袋会被锤击破损，而木浆棉敲击后更容易成粉末，可以通过筛网将木浆棉和吸收袋进行第一次分离；再利用负压抽吸装置将吸收袋碎片输送至纤维分离器内，吸收袋碎片夹杂了未筛分的木浆棉，纤维分离器进行第二次分离回收。木浆棉进行了两次分离回收，其回收效果好。
[0019]
本实用新型克服了传统的刀片破碎机构的缺点，通过锤击板惯性锤击医用吸收垫，吸收袋会被锤击破损，而木浆棉敲击后更容易成粉末，可以通过筛网将木浆棉和吸收袋进行分离。
[0020]
每个锤击板都是相互独立的，在其自转范围内对物品进行击打，其覆盖面广，破碎效率高。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0022]
图1为本实用新型主视图；
[0023]
图2为本实用新型破碎机箱和吸收袋碎片收集箱连接结构图图一，此时旋转门未开启;
[0024]
图3为本实用新型破碎机箱和吸收袋碎片收集箱连接结构图图二，此时旋转门已开启；
[0025]
图4为图2中a向视图；
[0026]
图5为本实用新型破碎机构三维结构图图一；
[0027]
图6为本实用新型破碎机构三维结构图图二；
[0028]
图7为本实用新型副轴主视图；
[0029]
图8为本实用新型现有医用吸收垫俯视图；
[0030]
图9为本实用新型现有医用吸收垫内部结构图。
[0031]
图中：破碎机箱1、破碎机构2、中心转轴21、副轴22、环形槽22.1、锤击板23、支撑盘24、筛网隔板3、木浆棉收集腔4、破碎驱动装置5、吸收袋碎片收集箱6、连通机构7、旋转门
71、支架板72、气缸73、负压抽吸装置8、纤维分离器9、第二离心风机10、吸收袋11、高分子吸收层12。
具体实施方式
[0032]
优选的方案如图1至图7所示，一种不合格医用吸收垫分离回收装置，包括破碎机箱1，破碎机箱1内设有筛网隔板3，筛网隔板3将破碎机箱1分成了破碎腔和木浆棉收集腔4，破碎腔内设有破碎机构2，破碎机构2由破碎驱动装置5驱动；破碎机箱1旁设有吸收袋碎片收集箱6，吸收袋碎片收集箱6与破碎腔之间通过连通机构7连接，吸收袋碎片收集箱6与负压抽吸装置8连接。筛网隔板3由三块筛网组成的凹形结构，筛网隔板3用于筛分出粉末状的木浆棉。负压抽吸装置8将吸收袋碎片从破碎腔内抽离。
[0033]
进一步地，负压抽吸装置8与纤维分离器9连接。负压抽吸装置8将吸收袋碎片输送至纤维分离器9，吸收袋碎片内夹杂了木浆棉粉末，纤维分离器9进行二次分离，并将木浆棉粉末进行了压缩。
[0034]
进一步地，负压抽吸装置8包括第一离心风机，第一离心风机输入端与吸收袋碎片收集箱6连通，第一离心风机输出端用于与纤维分离器9输入端连通。第一离心风机通过负压将破碎腔内的吸收袋碎片吸入吸收袋碎片收集箱6内，并运输至纤维分离器9。
[0035]
进一步地，木浆棉收集腔4外部设有第二离心风机10，第二离心风机10的输入端与木浆棉收集腔4连通，第二离心风机10的输出端用于与木浆棉存储设备连通。
[0036]
进一步地，连通机构7包括旋转门71，旋转门71一端与支架板72铰接，旋转门71另一端与筛网隔板3边缘接触连接，支架板72与破碎腔两侧内壁连接，旋转门71外壁设有第一耳板，第一耳板与气缸73铰接，气缸73另一端与第二耳板铰接，第二耳板与破碎腔顶连接。如图2和图3所示，气缸73伸缩带动旋转门71开合。
[0037]
进一步地，破碎驱动装置5包括驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带驱动破碎机构2运行。驱动电机带动中心转轴21转动。
[0038]
进一步地，破碎机构2包括中心转轴21，破碎驱动装置5用于驱动中心转轴21转动，中心转轴21通过支撑件与副轴22连接，副轴22上连接有锤击板23。本技术方案中，中心转轴21与支撑件固定连接，支撑件与副轴22之间采用铰接或固定连接。当支撑件与副轴22之间采用铰接时，锤击件与副轴22之间采用固定连接或者铰接均可。当支撑件与副轴22之间采用固定连接时，锤击件与副轴22之间采用铰接。中心转轴21由破碎驱动装置5的电机带动旋转，中心转轴21旋转带动锤击件转动。
[0039]
进一步地，所述副轴22的数量为多个，多个副轴22均与中心转轴21平行设置，且多个副轴22绕中心转轴21环形设置，每个副轴22上铰接有多个锤击板23，相邻两个副轴22上的锤击板23相互错开设置。锤击板23可绕副轴22转动。
[0040]
进一步地，支撑件包括支撑盘24，所述的支撑盘24垂直于中心转轴21设置；所述的支撑盘24数量为多个，多个支撑盘24沿中心转轴21轴线方向线性设置；副轴22与支撑盘24铰接设置；锤击板23长度小于副轴22与中心转轴21之间的间距；副轴22上设有多个环形槽22.1，锤击板23套接在环形槽22.1上。
[0041]
优选地副轴22数量为三个，每个副轴22上的锤击件为六个。多个副轴22均与中心转轴21平行设置。该设计使整个破碎机构比较对称，旋转起来比较平衡，且锤击件长度可设
置为一样长。支撑盘24数量优选为四个，四个支撑盘24形成了三个隔层。
[0042]
优选地副轴22与支撑盘24铰接设置为本技术方案优选的方案。锤击板23长度小于副轴22与中心转轴21之间的间距。同时锤击板23长度小于相邻两个副轴22之间的间距，其目的在于使锤击板23能够绕副轴22自由旋转，而不会撞击到副轴22。
[0043]
本实施例为副轴22提供一种结构，即副轴22上设有多个环形槽22.1，锤击板23套接在环形槽22.1上。除了本实施例外，也可以采取在副轴22上加装挡板的结构，使锤击板23安装在两个挡板之间。
[0044]
整个装置的工作原理如下：
[0045]
医用吸收垫包括三层无纺布，无纺布中间是高分子吸收层，无纺布和高分子吸收层装在吸收袋内，吸收袋的一侧是透水面料另一侧是拒水布面料。锤击板23破碎原理为：副轴22围绕中心转轴21旋转，副轴22随同锤击板23旋转，在没有碰撞到物体时，锤击板23与副轴22相对静止，当进行破碎时，锤击板23会撞击到物品，此时锤击板23线速度发生改变，锤击板23会绕副轴22自由转动，从而完成锤击板23对物体的击打破碎。
[0046]
破碎目的在于：第一，将吸收袋击破；第二，将无纺布和高分子吸收层打碎。无纺布和高分子吸收层的原材料为木浆棉，容易被打碎成粉末状；而吸收袋韧度强，会击打为条状或块状。粉末状的木浆棉后从筛网隔板3进入至木浆棉收集腔4，再通过第二离心风机10输送至木浆棉存储设备。破碎驱动装置5运行一段时间后停止，连通机构7动作，负压抽吸装置8和纤维分离器9。
[0047]
具体步骤如下：
[0048]
优选的方案中，不合格医用吸收垫分离回收装置的回收方法，包括如下步骤：
[0049]
s1：将不合格的医用吸收垫投入至破碎机箱1内，开启第二离心风机10，开启破碎驱动装置5带动破碎机构2旋转运行，控制驱动电机的转速，使中心转轴21转速达到n1；
[0050]
驱动电机转速1460转/分，功率11kw，驱动电机带动中心转轴21旋转，中心转轴21与驱动电机的传动比为1：1；
[0051]
s2：副轴22围绕中心转轴21旋转，副轴22随同锤击板23旋转，当锤击板23撞击到被击打物时，锤击板23线速度发生改变，锤击板23会绕副轴22自由转动，从而完成锤击板23对被击打物的击打破碎；
[0052]
s3：当医用吸收垫内的无纺布和高分子吸收层被锤击成为木浆棉粉末，木浆棉粉末通过筛网隔板3分离至木浆棉收集腔4完成第一次分离，第二离心风机10将木浆棉粉末直接负压输送到回收袋或其他储存设备中，吸收垫外层的吸收袋被锤击成碎片并位于筛网隔板3以上；
[0053]
s4：破碎时间到达t1秒时，开启连通机构7，将吸收袋碎片收集箱6与破碎腔导通，启动负压抽吸装置8和纤维分离器9，负压抽吸装置8为碎片收集箱6提供负压，其负压值为p；
[0054]
第一离心风机的功率为2.2kw，转速为2800转/分，p表压值优选为-0.4mpa左右；
[0055]
所述的时间t通过破碎不同的产品来确定，一般为30秒。如果是小产品，喂入量一定，时间会减少；如果是大产品，喂入量一定，时间会增加。
[0056]
s5：负压抽吸装置8将吸收袋碎片收集箱6内，负压抽吸装置8将吸收袋碎片抽送至纤维分离器9，纤维分离器9对木浆棉粉末进行二次分离回收；负压抽吸装置8运行时间到达
t2时，关闭负压抽吸装置8，控制连通机构7动作，将吸收袋碎片收集箱6与破碎腔隔离；即实现不合格医用吸收垫的分离回收。
[0057]
其中t2取30-50秒之间；
[0058]
重复上述s1-s5步骤，即可连续多次进行不合格医用吸收垫的分离回收。
[0059]
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。