机油滤芯端盖及包含其的机油滤芯的制作方法

[0001]
本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种机油滤芯端盖及包含其的机油滤芯。


背景技术：

[0002]
目前，机油滤芯端盖上的外六角通常为塑料材质，而拆卸滤芯端盖的工具一般为金属材质。在更换机油和机油滤芯时，由于拆卸工具使用不当或操作不规范，容易使外六角滑丝导致整个部件报废，更换成本高，且机油滤芯端盖并非常备部件，还会导致更换时效性差的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的问题，本实用新型提出一种机油滤芯端盖和机油滤芯，以解决在更换机油和机油滤芯时，由于拆卸工具使用不当或操作不规范，容易使外六角滑丝导致整个部件报废，更换成本高，且机油滤芯端盖并非常备部件，还会导致更换时效性差的问题。
[0004]
本实用新型采用的技术方案具体如下：
[0005]
一种机油滤芯端盖，包括端盖本体，所述端盖本体上设置有凸起部，所述凸起部上设置有防护部，所述防护部内部浇铸塑料材料与所述凸起部一体成型，且所述防护部由金属材料制成；所述防护部包括金属环部和设置于所述金属环部内的加强部。
[0006]
进一步的，所述金属环部的截面形状为正多边形。
[0007]
进一步的，所述加强部包括加强筋和金属管，所述金属管位于所述金属环部内侧，所述加强筋设置于所述金属环部和所述金属管之间。
[0008]
进一步的，所述金属管的长度小于所述金属环部的轴向长度；所述加强筋沿所述金属环部轴向的长度小于所述金属环部的轴向长度。
[0009]
进一步的，所述加强筋为至少两块金属板，所有的所述金属板均匀焊接于所述金属环部和所述金属管之间。
[0010]
进一步的，所述金属板沿所述金属管的径向均匀分布。
[0011]
进一步的，所述凸起部呈外六角形状，所述金属环部的截面形状为正六边形，所述金属环部套设于所述凸起部上。
[0012]
进一步的，所述凸起部由塑料材料制成，所述金属环部内浇铸塑料材料与所述凸起部一体成型。
[0013]
进一步的，所述端盖本体上还设置有传感器、控制器和报警器，所述传感器与所述控制器电连接，所述报警器和控制器电连接。
[0014]
本实用新型还提供了一种机油滤芯，包括上述任一项所述的机油滤芯端盖。
[0015]
本实用新型与现有技术相比取得了如下技术效果：
[0016]
本实用新型提供的一种机油滤芯端盖和机油滤芯，通过在现有的机油滤芯端盖外侧套设金属材料制成的防护部，在更换机油及滤芯时，不会出现端盖外六角滑丝导致部件
报废的情况，使机油滤芯端盖更加牢固耐用、使用寿命明显增长，降低了综合使用成本。
附图说明
[0017]
本实用新型所列的附图仅是用于更好地理解本实用新型的技术方案及优势，但不构成对本实用新型技术方案的任何限定。其中：
[0018]
图1是本实用新型实施例的机油滤芯端盖结构示意图；
[0019]
图2是图1中防护部的结构示意图。
[0020]
图中：100-端盖本体；110-凸起部；120-防护部；121-金属环部；122-加强部；122a-加强筋；122b-金属管。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细、完整的说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。
[0022]
参见图1所示，本实用新型提供了一种机油滤芯端盖，包括端盖本体100，端盖本体100上设置有凸起部110，凸起部110上设置有防护部120，防护部120内部浇铸塑料材料与凸起部110一体成型，且防护部120由金属材料制成。凸起部110呈外六角形状。本实施例中，防护部120通常由铁制成，也可以是其他硬质耐磨金属材料。参见图2所示，防护部120包括金属环部121和设置于金属环部121内的加强部122。通过在现有的机油滤芯端盖外侧套设金属材料制成的防护部，在更换机油及滤芯时，不会出现端盖外六角滑丝导致部件报废的情况，使机油滤芯端盖更加牢固耐用、使用寿命明显增长，降低了综合使用成本。
[0023]
进一步的，金属环部121周侧设置防滑结构。防滑结构为均匀设置在金属环部121外表面的凸起，凸起可以根据需要设置成不同的形状，例如：圆形、三角形或长条形等。
[0024]
进一步的，金属环部121外部沿周向开设有凹槽。开设凹槽，可以对扳手起到限位的作用，避免了扳手开盖时产生的晃动，减少了金属环部121滑丝现象的发生。
[0025]
金属环部121的截面形状为正多边形。本实施例中，金属环部121的截面形状为正六边形。金属环部121设置有45度的倒角。由于凸起部110呈外六角形状，故金属环部121正好可以套设于凸起部110上。凸起部110由塑料材料制成，由于金属环部121内侧与加强筋122a、金属管122b之间为镂空结构，所以在金属环部121内浇铸塑料材料与凸起部110一体成型。有金属环部121的保护，大大增强了外六角的强度，不易滑丝变形。由于金属环部121在端盖浇注一次性成型，所以牢固性强，不易松动脱落。
[0026]
具体成型工艺如下：
[0027]
步骤1，在模具中放入金属环部121；步骤2，注塑成型。
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本实施例中的所述的“一体成型”是指凸起部110与金属环部121内浇铸的塑料材料形状和结构融为一体。其中，浇铸的材料可与凸起部110相同，也可与凸起部110不同，只要能和凸起部110融为一体的材料都可以应用到本方案中，在此不做一一赘述。
[0029]
具体的，加强部122包括加强筋122a和金属管122b，金属管122b位于金属环部121内侧，加强筋122a设置于金属环部121和金属管122b之间。
[0030]
为了使金属环部121可以套设于凸起部110的外侧，金属管122b的长度小于金属环部121的轴向长度；加强筋122a沿金属环部121轴向的长度小于金属环部121的轴向长度。优
选的，金属管122b的长度为金属环部121轴向长度的1/2。
[0031]
具体的，加强筋122a为至少两块金属板，所有的金属板均匀焊接于金属环部121和金属管122b之间。本实施例中，金属板的形状为长方形；金属板的数量为六块。金属板沿金属管122b的径向均匀分布。
[0032]
本实施例的所述端盖本体100上还设置有传感器、控制器和报警器，用以检测端盖故障和松动的情况。具体的，传感器与控制器电连接，报警器和控制器电连接。控制器和报警器通过防水材料遮盖。
[0033]
需要说明的是，本实施例中的端盖在损坏时，还能配合高强度粘合剂单独更换，大大提高了其时效性和灵活性。
[0034]
本实用新型还提供了一种机油滤芯，包括上述的机油滤芯端盖。
[0035]
上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。