1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种清洁型送料及混料装置。
背景技术：
2.随着各企业生产的大力推进，一些原料为粉料的生产型企业也加快了生产步伐，企业提高了个生产设备的生产速度，而物料输送设备和搅拌混合设备，在物料输送及混料过程中，会产生有大量的灰尘，尤其当输送的物料为干粉状的粉料时，在每个设备及管道的连接处，会出现很多的粉尘，影响车间的生产环境和员工的身体健康，另外也会造成物料的浪费，当原料比较贵重时，粉尘较大，也极大增加了生产成本。
3.现有技术中，一般的除尘设备就是简单利用各种除尘器收集和回收，但是一方面这些设备比较昂贵，另一方面除尘器的集尘罩离生产设备有一定的距离，很难对产生扬尘的设备进行收尘，尤其是很难对送料及混料装置的连接处进行很好的收尘，导致一部分粉尘还是逸散到空气中，所以需要一种清洁型送料及混料装置来有效解决物料输送过程中和混料过程中产生的扬尘现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种清洁型送料及混料装置，以解决物料在输送过程中和混料过程中产生的扬尘现象的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种清洁型送料及混料装置，包括原料仓、螺旋输送机、封闭式集料仓和混料仓，所述原料仓通过横梁均匀安装在所述封闭式集料仓的上方，所述原料仓下部的出料端通过所述螺旋输送机与所述封闭式集料仓连通，所述封闭式集料仓的出料端与所述混料仓的进料端连通，所述封闭式集料仓的上表面与负压收尘装置的进气端连通，所述负压收尘装置的出气端与所述混料仓连通。
7.进一步的技术方案是：所述封闭式集料仓包括外箱体和传送机，所述传送机水平安装在所述外箱体内，所述外箱体的上表面设置有用于所述螺旋输送机的进料口，所述外箱体的下表面设置有与所述混料仓相匹配的出料口。
8.进一步的技术方案是：所述负压收尘装置包括吸尘管、抽风机、收尘箱和下料管，所述吸尘管的进气端与所述外箱体连通，所述抽风机和所述收尘箱沿气流流动方向依次安装在所述吸尘管上，所述收尘箱出料端通过所述下料管与所述混料仓连通。
9.进一步的技术方案是：所述收尘箱内沿气流流动方向依次设置有缓冲板组和限流机构，所述缓冲板组倾斜安装在所述收尘箱内，所述缓冲板组内设置有多个相互平行的缓冲板，所述缓冲板的下方设置有限流机构。
10.进一步的技术方案是：所述限流机构包括卸料板、转动轴和侧板，所述卸料板对称且倾斜设置在所述收尘箱的内壁上，所述转动轴转动安装在所述收尘箱的内壁上且位于所述卸料板的中间，所述侧板对称安装在所述转动轴上，所述侧板与所述卸料板之间的开口
相适配。
11.进一步的技术方案是：所述缓冲板组至少自上而下设置的两组，且相邻的所述缓冲板内的所述缓冲板倾斜角度相反设置。
12.进一步的技术方案是：所述收尘箱与所述混料仓之间还设置有连通管。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
14.1、本实用新型提出一种清洁型送料及混料装置，传统的物料输送一般都是皮带输送机进行运输，在运输过程中扬尘较大，改为本实用新型中的封闭式集料仓进行集料（一次输送多种物料），较为密闭的输送环境可以有效防止物料扬尘，但是密闭环境会影响物料的输出，负压收尘装置既可以解决对混料仓送料时的扬尘问题，又可以抽出封闭式集料仓内多余的空气，帮助其下料，该清洁型送料及混料装置能在保证物料输送的条件下，有效解决扬尘现象，保护的生产环境和员工的身体健康，另外也会减少物料的浪费。
15.2、收尘箱内设置缓冲板组和限流机构，缓冲板组可以防止气流较大，造成收尘箱二次扬尘，甚至混料仓内三次扬尘，限流机构可以协助缓冲板组进行气流和物料的流量控制，减少扬尘现象的发生，收尘箱与混料仓之间还设置有连通管，是为了平衡收尘箱和混料仓之间的压力，便于收尘箱内的物料顺利下落到混料仓内。
附图说明
16.图1为本实用新型一种清洁型送料及混料装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中收尘箱的的结构示意图。
18.附图标记：1、原料仓；2、螺旋输送机；3、集料仓；31、外箱体；32、传送机；4、混料仓；5、负压收尘装置；51、吸尘管；52、抽风机；53、收尘箱；54、下料管；55、缓冲板组；551、缓冲板；56、限流机构；561、卸料板；562、转动轴；563、侧板；6、连通管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种清洁型送料及混料装置，包括原料仓1、螺旋输送机2、封闭式集料仓3和混料仓4，所述原料仓1通过横梁均匀安装在所述封闭式集料仓3的上方，所述原料仓1下部的出料端通过所述螺旋输送机2与所述封闭式集料仓3连通，所述封闭式集料仓3的出料端与所述混料仓4的进料端连通，所述封闭式集料仓3的上表面与负压收尘装置5的进气端连通，所述负压收尘装置5的出气端与所述混料仓4连通。
22.该清洁型送料及混料装置，原料仓1通过横梁均匀安装在封闭式集料仓3的上方，原料仓1下部的出料端通过螺旋输送机2与封闭式集料仓3连通，封闭式集料仓3的出料端与混料仓4的进料端连通，传统的物料输送一般都是皮带输送机进行运输，在运输过程中扬尘较大，改为本实用新型中的封闭式集料仓3进行集料（一次输送多种物料），较为密闭的输送环境可以有效防止物料扬尘，但是密闭环境会影响物料的输出，负压收尘装置5既可以解决对混料仓送料时的扬尘问题，又可以抽出封闭式集料仓3内多余的空气，帮助其下料，该清
洁型送料及混料装置能在保证物料输送的条件下，有效解决扬尘现象，保护的生产环境和员工的身体健康，另外也会减少物料的浪费。
23.实施例2：
24.在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述封闭式集料仓3包括外箱体31和传送机32，所述传送机32水平安装在所述外箱体31内，所述外箱体31的上表面设置有用于所述螺旋输送机2的进料口，所述外箱体31的下表面设置有与所述混料仓4相匹配的出料口。
25.传送机32水平安装在外箱体31内，外箱体31的上表面设置有用于螺旋输送机2的进料口，外箱体31的下表面设置有与混料仓4相匹配的出料口，多个螺旋输送机2将多种物料输送进传送机32，传送机32再将多种物料输送到混料仓4内，较为密闭的输送环境可以有效减少扬尘现象。
26.实施例3：
27.在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述负压收尘装置5包括吸尘管51、抽风机52、收尘箱53和下料管54，所述吸尘管51的进气端与所述外箱体31连通，所述抽风机52和所述收尘箱53沿气流流动方向依次安装在所述吸尘管51上，所述收尘箱53出料端通过所述下料管54与所述混料仓4连通。
28.通过负压收尘装置5既可以解决对混料仓4送料时的扬尘问题，又可以抽出封闭式集料仓3内多余的空气，帮助其下料，含有粉尘的气流通过吸尘管51上的抽风机52抽进收尘箱53内进行收集，然后通过下料管54流进混料仓4内，减少物料在封闭式集料仓与混料仓接口处的扬尘，也减少物料的浪费。
29.实施例4：
30.在上述实施例的基础上，实施例4请参照图2示出的一个实施例，所述收尘箱53内沿气流流动方向依次设置有缓冲板组55和限流机构56，所述缓冲板组55倾斜安装在所述收尘箱53内，所述缓冲板组55内设置有多个相互平行的缓冲板551，所述缓冲板551的下方设置有限流机构56。
31.收尘箱53内设置缓冲板组55和限流机构56，倾斜安装的缓冲板组55可以防止气流较大时，造成收尘箱53二次扬尘，甚至混料仓4内三次扬尘，限流机构56可以协助缓冲板组55进行气流和物料的流量控制，减少扬尘现象的发生。
32.实施例5：
33.在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述限流机构56包括卸料板561、转动轴562和侧板563，所述卸料板561对称且倾斜设置在所述收尘箱53的内壁上，所述转动轴562转动安装在所述收尘箱53的内壁上且位于所述卸料板561的中间，所述侧板563对称安装在所述转动轴562上，所述侧板563与所述卸料板561之间的开口相适配。
34.限流机构56通过转动轴562转动带动侧板563控制卸料板561之间的缝隙，可以协助缓冲板组55进行气流和物料的流量控制，减少扬尘现象的发生。
35.实施例6：
36.在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述缓冲板组55至少自上而下设置的两组，且相邻的所述缓冲板组55内的所述缓冲板551倾斜角度相反设置。
37.缓冲板组55至少自上而下设置的两组，多组缓冲板组55可以有效减缓含尘气流的
流速，相邻的缓冲板组55内的缓冲板551倾斜角度相反设置，对气流形成折流，进一步减缓含尘气流的流速。
38.实施例7：
39.在上述实施例的基础上，实施例7示出了一个实施例，所述收尘箱53的与所述混料仓4之间还设置有连通管6。
40.收尘箱53与混料仓4之间还设置有连通管，是为了平衡收尘箱53和混料仓4之间的压力，便于收尘箱内的物料顺利下落到混料仓内
41.在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
42.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。