一种改善涂抹均匀度的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备领域，具体涉及一种改善涂抹均匀度的涂胶装置。

背景技术：

涂胶机也称刮胶机，用以将胶浆涂在纺织品、塑料制品、五金制品等表面上的一种机械设备，广泛应用于不同工业制品的生产工序中。传统的涂胶装置在涂胶过程中，直接将胶枪的一端对准工件表面，再通过气压，将胶水喷涂在工件上。由于传统涂胶装置在涂胶过程中，胶枪一端与工件需要保持一定距离，导致涂胶厚度或者涂胶量难以控制，从而导致工件表面出现涂抹不均匀。若将胶枪一端抵触在工件表面上，则很容易堵住胶枪喷胶口，导致涂胶量更难以控制，甚至，还刮花工件表面，严重影响工件的涂胶质量。

技术实现要素：

针对现有技术问题，本实用新型提供了一种改善涂抹均匀度的涂胶装置，有效控制涂胶厚度或者涂胶量，提高工件表面的涂胶均匀度，有利于提升工件涂胶质量。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种改善涂抹均匀度的涂胶装置，包括：支架；输送机构，所述输送机构用于输送工件；移动机构，所述移动机构装设在所述支架上；及涂胶机构，所述涂胶机构包括连接座、涂胶设备、弹性件、安装座及涂胶轮，所述连接座装设在所述移动机构上，所述安装座通过所述弹性件与所述连接座连接，所述涂胶轮可转动装设在所述安装座上，所述涂胶设备装设在所述安装座上，所述涂胶设备一端朝向所述涂胶轮设置，所述涂胶轮用于所述工件滚动配合。

在其中一个实施例中，所述涂胶轮上设有涂胶槽，所述涂胶槽沿着所述涂胶轮的周向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述涂胶机构还包括导向柱，所述导向柱设置在所述连接座与所述安装座之间，且所述连接座上设有与所述导向柱导向配合的导向孔。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱，所述弹簧一端抵触在所述连接座上，所述弹簧另一端抵触在所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述涂胶机构还包括刮胶板，所述刮胶板设置在所述安装座上，所述刮胶板一端用于刮平所述工件上的胶水。

在其中一个实施例中，所述刮胶板与所述涂胶设备分别位于所述安装座的相对两侧，且所述工件依次经过所述涂胶设备、所述安装座及所述刮胶板。

在其中一个实施例中，所述安装座包括顶板及间隔装设在所述顶板上的侧板，所述涂胶轮可转动装设在两个所述侧板之间。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括机壳、电机、主动轮、从动轮及绕在所述主动轮与所述从动轮上的传动带，所述电机、所述主动轮及所述从动轮均装设在所述机壳上，所述电机的输出轴与所述主动轮连接。

本实用新型具有的有益效果是：

在涂胶过程中，通过输送机构，将工件输送至涂胶机构下方；再通过移动机构，驱使涂胶机构下压，使得涂胶轮抵触在工件表面上；接着，启动涂胶设备，使得涂胶设备的胶水流至涂胶轮上；由于涂胶轮的周边涂满胶水，因此，随着工件向前输送，涂胶轮会在工件上发生滚动，使得涂胶轮上的胶水均匀涂抹在工件表面上，有效控制涂胶厚度或者涂胶量，提高工件表面的涂胶均匀度，从而有利于提升工件涂胶质量。由于安装座与连接座之间设有弹性件，因此，当涂胶轮抵触在工件表面时，涂胶设备会压缩弹性件，进行一定程度回缩，避免因刚性抵触而压坏工件表面。同时，涂胶轮在弹性件的弹力作用下，紧紧抵触在工件表面上，使得涂胶轮上胶水稳定、均匀涂抹在工件表面上，进一步提升涂胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为涂胶装置结构示意图；

图2为图1中圈a处结构放大示意图；

图3为涂胶机构部分结构示意图。

附图标号说明：

100为涂胶装置，110为支架，120为输送机构，121为机壳，122为电机，123为主动轮，124为从动轮，125为传动带，130为移动机构，140为涂胶机构，141为连接座，1411为导向孔，142为安装座，1421为顶板，1422为侧板，143为弹性件，144为导向柱，145为涂胶设备，146为涂胶轮，1461为涂胶槽，147为刮胶板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在一个实施例中，请结合图1至图3，一种改善涂抹均匀度的涂胶装置100，包括：支架110；输送机构120，所述输送机构120用于输送工件；移动机构130，所述移动机构130装设在所述支架110上；及涂胶机构140，所述涂胶机构140包括连接座141、涂胶设备145、弹性件143、安装座142及涂胶轮146，所述连接座141装设在所述移动机构130上，所述安装座142通过所述弹性件143与所述连接座141连接，所述涂胶轮146可转动装设在所述安装座142上，所述涂胶设备145装设在所述安装座142上，所述涂胶设备145一端朝向所述涂胶轮146设置，所述涂胶轮146用于所述工件滚动配合。

上述的涂胶装置100，在涂胶过程中，通过输送机构120，将工件输送至涂胶机构140下方；再通过移动机构130，驱使涂胶机构140下压，使得涂胶轮146抵触在工件表面上；接着，启动涂胶设备145，使得涂胶设备145的胶水流至涂胶轮146上；由于涂胶轮146的周边涂满胶水，因此，随着工件向前输送，涂胶轮146会在工件上发生滚动，使得涂胶轮146上的胶水均匀涂抹在工件表面上，有效控制涂胶厚度或者涂胶量，提高工件表面的涂胶均匀度，从而有利于提升工件涂胶质量。由于安装座142与连接座141之间设有弹性件143，因此，当涂胶轮146抵触在工件表面时，涂胶设备145会压缩弹性件143，进行一定程度回缩，避免因刚性抵触而压坏工件表面。同时，涂胶轮146在弹性件143的弹力作用下，紧紧抵触在工件表面上，使得涂胶轮146上胶水稳定、均匀涂抹在工件表面上，进一步提升涂胶质量。

需要说明的是，移动机构130为直线模组，其传动原理为丝杆传动，即，移动机构130内的丝杆转动，驱使滑块在丝杆上来回移动。同时，涂胶设备145为胶枪设备，喷胶的动力可采用压缩气体，通过气压将涂胶设备145中的胶水挤压出。

进一步地，所述涂胶轮146上设有涂胶槽1461，所述涂胶槽1461沿着所述涂胶轮146的周向延伸设置。由此可知，涂胶槽1461为环形槽，在涂胶轮146上开槽，不仅提高涂胶轮146上的蓄胶量，而且还有利于控制工件表面上的涂胶厚度，进一步提高工件表面的涂胶均匀度。

在一个实施例中，所述涂胶机构140还包括导向柱144，所述导向柱144设置在所述连接座141与所述安装座142之间，且所述连接座141上设有与所述导向柱144导向配合的导向孔1411，通过导向柱144与导向孔1411导向配合，使得安装座142在连接座141上的滑动更加平稳。

需要说明的是，导向柱144穿过导向孔1411一端上螺接有螺母，以避免安装座142从连接座141上掉出。

进一步地，所述弹性件143为弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱144，所述弹簧一端抵触在所述连接座141上，所述弹簧另一端抵触在所述安装座142上，如此，使得涂胶轮146更加稳定抵触在工件表面上。

在一个实施例中，所述涂胶机构140还包括刮胶板147，所述刮胶板147设置在所述安装座142上，所述刮胶板147一端用于刮平所述工件上的胶水。当涂胶轮146将胶水涂抹在工件上时，刮胶板147一端位于工件前端，通过刮胶板147，将涂抹好的胶水抹平，使得涂胶厚度进一步得到精准控制，极大提升工件的涂胶质量。

在一个实施例中，所述刮胶板147与所述涂胶设备145分别位于所述安装座142的相对两侧，且所述工件依次经过所述涂胶设备145、所述安装座142及所述刮胶板147。如此，保证涂胶设备145先于刮胶板147作用在工件上，使得工件表面依次进行涂胶、刮平操作。

进一步地，所述安装座142包括顶板1421及间隔装设在所述顶板1421上的侧板1422，所述涂胶轮146可转动装设在两个所述侧板1422之间。

在一个实施例中，所述输送机构120包括机壳121、电机122、主动轮123、从动轮124及绕在所述主动轮123与所述从动轮124上的传动带125，所述电机122、所述主动轮123及所述从动轮124均装设在所述机壳121上，所述电机122的输出轴与所述主动轮123连接。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。