一种罩式炉氢气回收除油装置的制作方法

本实用新型涉及氢气回收技术领域，具体是一种罩式炉氢气回收除油装置。

背景技术：

常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即氢气在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/l。

罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。用于工件成批热处理加热。

在实际生活生产中，罩式炉退火时常使用氢气进行保护，而罩式炉中的氢气可进行二次回收在利用，减少减排。现有的技术中，用于罩式炉的氮气回收的装置无法达到除油的效果，若内部含有油分子的氢气二次利用，则有可能造成安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种罩式炉氢气气回收除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罩式炉氢气回收除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩式炉氢气回收除油装置，包括柜体，所述柜体底部相互远离的两侧均固定连接有支撑柱，所述柜体底部的一侧贯穿连接有氢气管，所述柜体的内壁均匀涂抹有防油涂料，所述柜体的底部开设有过滤室，所述过滤室内部填充有纯净水，所述氢气管穿过柜体的一侧置于纯净水内，所述氢气管位于过滤室一侧的顶部开设有多个出气口，所述过滤室远离氢气管的一侧侧壁固定连接有第一加热块，所述柜体内壁的顶部开设有干燥室，所述干燥室与过滤室之间通过隔板隔离，所述隔板前后两端和相互远离的两侧均与柜体的内壁固定连接，所述干燥室靠近第一加热块的一侧侧壁固定连接有第二加热块，所述干燥室远离第二加热块一侧的侧壁固定连接有第三加热块。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体顶部开设有出气管，所述出气管的内壁设有出气阀，所述柜体靠近第一加热块一侧的外壁贯穿开设有进水管，所述进水管的内部设有进水阀，所述柜体的底部开设有下水管，所述下水管的内壁设有下水阀，能有效的控制进、出氢气和纯净水的替换。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氢气管的内壁均匀涂有防油涂层，所述氢气管远离过滤室的一侧内部设有进气阀，防止氢气中的油污附着在氢气管道内，同时可通过进气阀控制氢气的进入。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防油涂层和防油涂料均为乙烯基类树脂材料制成，防油材料，可有效防止油污的附着。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上均匀贯穿开设有多个通气孔，去油后的氢气可通过通气孔进入干燥室内进行干燥。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加热块、第二加热块和第三加热块均为“u”形结构，更加充分的对干燥室内的氢气进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过两个支撑柱提供主要支撑，通过柜体提供主要安装和工作空间，通过氢气管与罩式炉中的氢气出口相连接，通过氢气管和出气口将罩式炉中的氢气运输至过滤室内的纯净水中，通过第一加热块加热纯净水，使进入过滤室的带油氢气预热升温，使油分子更加能附着在纯净水上，然后氢气通过隔板上的通气孔进入干燥室内，通过第二加热块和第三加热块的加热，将氢气中的水分子蒸发，去油净化后的氢气通过出气管输送出设置，过滤室内的带有纯净水可通过上水管和下水管进行更换。氢气管内的防油涂层和柜体内的防油涂料可防止油污附着在氢气管内壁和柜体的内壁上，保证设备的干净。本装置使用简单，可重复使用，能有效的去除氢气中附着的油污，达到净化二次使用的效果，符合国家节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、柜体；2、支撑柱；3、氢气管；31、防油涂层；32、出气口；4、进气阀；5、防油涂料；6、过滤室；7、纯净水；8、第一加热块；9、下水管；10、下水阀；11、进水管；12、进水阀；13、隔板；131、通气孔；14、第二加热块；15、第三加热块；16、出气管；17、出气阀；18、干燥室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种罩式炉氢气回收除油装置，包括柜体1，柜体1底部相互远离的两侧均固定连接有支撑柱2，柜体1底部的一侧贯穿连接有氢气管3，柜体1的内壁均匀涂抹有防油涂料5，柜体1的底部开设有过滤室6，过滤室6内部填充有纯净水7，氢气管3穿过柜体1的一侧置于纯净水7内，氢气管3位于过滤室6一侧的顶部开设有多个出气口32，过滤室6远离氢气管3的一侧侧壁固定连接有第一加热块8，柜体1内壁的顶部开设有干燥室18，干燥室18与过滤室6之间通过隔板13隔离，隔板13前后两端和相互远离的两侧均与柜体1的内壁固定连接，干燥室18靠近第一加热块8的一侧侧壁固定连接有第二加热块14，干燥室18远离第二加热块14一侧的侧壁固定连接有第三加热块15。

其中，柜体1顶部开设有出气管16，出气管16的内壁设有出气阀17，柜体1靠近第一加热块8一侧的外壁贯穿开设有进水管11，进水管11的内部设有进水阀12，柜体1的底部开设有下水管9，下水管9的内壁设有下水阀10，能有效的控制进、出氢气和纯净水7的替换；氢气管3的内壁均匀涂有防油涂层31，氢气管3远离过滤室6的一侧内部设有进气阀4，防止氢气中的油污附着在氢气管道3内，同时可通过进气阀4控制氢气的进入；防油涂层31和防油涂料5均为乙烯基类树脂材料制成，防油材料，可有效防止油污的附着；隔板13上均匀贯穿开设有多个通气孔131，去油后的氢气可通过通气孔131进入干燥室18内进行干燥；第一加热块8、第二加热块14和第三加热块15均为“u”形结构，更加充分的对干燥室18内的氢气进行加热。

本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，将氢气管3与罩式炉的氢气出气口连接，然后通过进水管11向过滤室6内注入纯净水7，将第一加热块8、第二加热块14、第三加热块15与外部电源电性连接，然后打开进气阀4，将带有油污的氢气放入氢气管3内，使氢气通过进气管32进入过滤室6内的纯净水7中，通过第一加热块8加热后的纯净7能有效对附着油污的氢气进行加热，使油污受热附着在纯净水7中，而去掉油污的氢气通过隔板13上的通气孔131进入干燥室18内，通过第一加热块14和第二加热块15加热，蒸发氢气中的水分子。此时氢气已完全去除油污，蒸发掉内部水分子，可通过出气管16收集。在使用本装置应注意第一加热块8、第二加热块14和第三加热块15的加热温度，不可太高，防止发生安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。