一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置。


背景技术：

2.自锂离子电池问世以来,电池的材料、生产技术发展迅速,电池用材料的研究支持着锂离子电池性能的提高和完善,电池的倍率性能、高低温性能、安全性能及循环性能等全方位的改善成就了锂离子电池在手机、笔记本电脑、音频制品、电动工具、备用电源、车用电源系统等多个应用领域的迅速推广。
3.锂离子电池拥有巨大使用量的同时也产生了大量的废旧电池，而处理这些废旧锂离子电池成了当前一大工业难题。现有的废旧锂离子电池处理工艺操作复杂，流程长，且多采用有机溶剂溶解分离所需金属材料，这种方法对有机溶剂的消耗量巨大，成本高，且会产生大量的废液，对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有入料板，且入料板的底端通过铰链连接有缓冲板，所述缓冲板的另一端连接传送带，且传送带的上方设有碾压机，所述传送带的一端连接有滑板，且滑板的另一端底部设有粉碎辊，所述粉碎辊的左侧设有废液槽，且废液槽通过支架固定在壳体的底部，所述粉碎辊的上方设有多个清洗液喷头，所述壳体的左侧内壁上设有电机，且电机的输出轴通过传动连接蜗杆，所述蜗杆底端通过齿轮连接液体扇，所述壳体的右侧底部设有第一筛选板和第二筛选板，且底部开有收集槽。
7.优选的，所述入料板与水平方向的夹角为30
°‑
45
°
，且入料板下方设有进液管。
8.优选的，所述废液槽的一侧开有出液口，且通过第三排液管连接到壳体的外壁。
9.优选的，所述第一筛选板和第二筛选板与水平方向的夹角为45
°‑
60
°
，且收集槽的底部设有收集槽盖。
10.优选的，所述壳体的右侧外壁上连接有第二排液管，且第二排液管的下方设有第一排液管。
11.优选的，所述清洗液喷头通过焊接连接在壳体的顶部，且多个喷头并排均匀分布。
12.优选的，所述碾压机通过焊接固定在壳体的顶部，且碾压机的履带上设有多个圆柱体。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型提出的一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置，通过用液体扇施加
压力，使电池碎料根据颗粒大小被筛选，且筛选板倾斜放置可以有效防止碎料堆积，提高了筛选效率。
15.2.本实用新型提出的一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置，通过在粉碎辊工作时喷洒清洗液，可以有效减少粉尘的产生，保护了工作人员的健康。
16.3.本实用新型提出的一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置，通过在传送带上开有密集的小孔，使锂电池被压碎时流出的电解液透过小孔落到废液槽中，方便后续对废液的处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置的正剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置的俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置的局部侧剖面结构示意图。
20.图中：1液体扇、2支架、3废液槽、4粉碎辊、5收集槽盖、6第一筛选板、7收集槽、8第二筛选板、9第一排液管、10第二排液管、11清洗液喷头、12壳体、13滑板、14碾压机、15缓冲板、16入料板、17入液管、18传送带、19电机、20蜗杆、21齿轮、22第三排液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
3，一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置，包括壳体12，壳体12的左侧设置有入料板16，且入料板16的底端通过铰链连接有缓冲板15，缓冲板15的另一端连接传送带18，且传送带18的上方设有碾压机14，传送带18的一端连接有滑板13，且滑板13的另一端底部设有粉碎辊4，粉碎辊4的左侧设有废液槽3，且废液槽3通过支架2固定在壳体12的底部，粉碎辊4的上方设有多个清洗液喷头11，壳体12的左侧内壁上设有电机19，且电机19的输出轴通过传动连接蜗杆20，蜗杆20底端通过齿轮21连接液体扇1，壳体12的右侧底部设有第一筛选板6和第二筛选板8，且底部开有收集槽7。
23.入料板16与水平方向的夹角为30
°‑
45
°
，且入料板16下方设有进液管17，沿入液管17注入清洗液。
24.废液槽3的一侧开有出液口，且通过第三排液管22连接到壳体12的外壁，用以排出收集的电解液。
25.第一筛选板6和第二筛选板8与水平方向的夹角为45
°‑
60
°
，能有效防止碎料的堆积，且收集槽7的底部设有收集槽盖5，筛选完毕后打开收集槽盖5即可收集碎料。
26.壳体12的右侧外壁上连接有第二排液管10，用以排出重量较轻的塑料外壳和隔膜，且第二排液管10的下方设有第一排液管9，筛选结束后，由此排出清洗液。
27.清洗液喷头11通过焊接连接在壳体12的顶部，且多个喷头并排均匀分布，喷洒清
洗液可以有效减少粉尘的产生。
28.碾压机14通过焊接固定在壳体12的顶部，且碾压机14的履带上设有多个圆柱体，便于充分挤压废旧电池中的电解液。
29.工作原理：启动装置，将废旧锂电池沿入料板倒入装置中，废旧锂电池经碾压机第一次破碎后沿滑板落入粉碎辊之间，由粉碎辊进行充分破碎后，碎料落入清洗液中，沿入液管注入清洗液，漂在液面上的塑料外壳和隔膜沿着第二排液管排出装置，待液面上的碎料清理干净后停止注入清洗液，打开电机，对液体中的碎料进行筛选，保持液体扇转动10
‑
15分钟，关闭电机，打开第一排液管，将清洗液排出，然后打开收集槽盖，收集筛选后的碎料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。