一种箱包生产用自动涂胶控制系统的制作方法

1.本实用新型属于涂胶设备技术领域，具体涉及一种箱包生产用自动涂胶控制系统。


背景技术：

2.箱包的内里需要固定一层内衬布，现在一般采用黏贴双面胶的方式进行固定，使用双面胶时产生大量白色纸张的固废污染。而且需要人工进行黏贴，费时费力低效。


技术实现要素：

3.针对现在使用双面胶将内衬布黏贴到箱包内里上产生大量固废，以及采用人工黏贴费时费力低效的问题，本实用新型提供一种箱包生产用自动涂胶控制系统，无固废产生，且省时省力高效。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种箱包生产用自动涂胶控制系统，应用于箱包生产用自动涂胶设备，所述箱包生产用自动涂胶设备包括工作台，所述工作台的底部四周连接有侧板，所述侧板的底部连接有底板，所述工作台上开有贯通孔，所述工作台下设有转动机构和出胶机构；所述转动机构包括电机、固定板、转盘和摩擦轮；所述固定板垂直连接在所述侧板上，所述电机固定在所述固定板的底面，所述电机具有输出轴，所述固定板上的所述输出轴上固定有主动齿轮，所述输出轴的顶部连接着所述转盘；所述主动齿轮啮合着从动齿轮，所述从动齿轮的中间连接有转动轴，所述转动轴的顶部连接着所述摩擦轮，所述转盘和所述摩擦轮之间留有用于上胶的缝隙，所述转盘和所述摩擦轮位于所述贯通孔内；所述出胶机构包括储胶箱、过胶管路、出胶盒，所述储胶箱上设有送胶泵，所述储胶箱的下部或底部连通有出胶管；所述出胶机构还包括固定在所述固定板上的竖直过胶盒，所述过胶盒内固定有竖直的过胶管道，所述过胶管道连通所述出胶管，所述过胶管道的末端包含出胶口，所述出胶口指向所述摩擦轮；
5.箱包生产用自动涂胶控制系统包括主控模块；
6.所述电机连接有电机驱动器；
7.所述过胶盒上竖直的过胶管道外侧设有第一电热元件、第一温度传感器，所述过胶盒内固定有吹气管道，所述吹气管道具有出气口，所述出气口指向所述出胶口，所述吹气管道的另一端连接电磁阀，所述电磁阀通过管道外接气源；
8.所述出胶管外包覆有保温层，在所述出胶管和所述过胶盒之间连接有喉口加热段，所述喉口加热段设有第二电热元件、第二温度传感器及喉口管；
9.所述储胶箱底部或内壁设有加热盘管，所述加热盘管包含若干第三电热元件，所述储胶箱的侧壁上设有第三温度传感器；
10.所述电机驱动器、所述第一温度传感器、所述第一电热元件、所述第二温度传感器、所述第二电热元件、所述第三温度传感器、所述第三电热元件和所述电磁阀连接所述主控模块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第三温度传感器接收所述储胶箱内温度信号，当前温度高于设定的上限后，通过所述主控模块关闭1个或多个所述第三电热元件，停止加热；当所述当前温度低于设定的上限后，通过所述主控模块开启1个或多个所述第三电热元件，执行加热。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二温度传感器接收所述出胶管端部温度信号，所述第二电热元件通过所述主控模块控制为常开或常闭状态。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一温度传感器接收所述过胶盒出口端部温度信号，所述第一电热元件通过所述主控模块控制为常开或常闭状态，且与所述第二电热元件状态不同。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述输出轴包括上部和下部，所述上部和所述下部之间连接有双十字万向节，所述侧板上固定有气缸，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆指向所述上部，所述气缸的执行元件与主控模块连接，当所述转盘和所述摩擦轮之间留有用于上胶的缝隙过大或过小时，所述主控模块控制所述气缸调节缝隙大小。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀开度信号与所述电机转速信号通过主控模块连接，所述电磁阀的开度与所述电机的转速呈现正相关。
16.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.本实用新型的箱包生产用自动涂胶控制系统，应用于箱包生产用自动涂胶设备，具有以下有益效果：由于设置主控模块、第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，能在胶输送的各个环节进行温度的检测并进行加热控制，从整体上来看，输送胶的过程十分流畅。通过控制电磁阀控制气体输送，辅助送胶，效果更佳。通过电机驱动器控制电机的工作，进行操作端的上胶操作。本实用新型能很好地检测温度，控制工作，减少人工维护成本，提高运行效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型的局部结构示意图；
20.图3是图2的局部结构示意图；
21.图4是本实用新型的控制连接图；
22.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.工作台、2.贯通孔、3.电机、4.固定板、5.转盘、6.摩擦轮、7.输出轴、8.主动齿轮、9.从动齿轮、10.转动轴、12.储胶箱、13.送胶泵、14.出胶管、16.过胶盒、20.喉口管、21.外筒体、22.出胶槽、23.滑块、24.螺杆、25.出胶通道、26.出胶口、27.调节装置、29.双十字万向节、30.气缸、31.伸缩杆、34.保温层、35、风机、36.吹气管道、37.电磁阀。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之
间未构成冲突就可以相互组合。
25.本实用新型应用于箱包生产用自动涂胶设备，箱包生产用自动涂胶设备如图1
‑
图3中所示，其包括工作台1，工作台1的底部四周连接有侧板，侧板的底部连接有底板，工作台1上开有贯通孔2，工作台1下设有转动机构和出胶机构。转动机构包括电机3、固定板4、转盘5和摩擦轮6。固定板4垂直连接在侧板上，电机3固定在固定板4的底面，电机3具有输出轴7，固定板4上的输出轴7上固定有主动齿轮8，输出轴7的顶部连接着转盘5。主动齿轮8啮合着从动齿轮9，从动齿轮9的中间连接有转动轴10，转动轴10的顶部连接着摩擦轮6，转盘5和摩擦轮6之间留有用于上胶的缝隙，转盘5和摩擦轮6位于贯通孔2内。出胶机构包括储胶箱12，储胶箱12上设有送胶泵13，储胶箱12的下部或底部连通有出胶管14，出胶管14的末端指向过胶盒16。需要对箱包进行上胶时，将箱包的边缘放在转盘5和摩擦轮6之间，需要上胶的一面对着摩擦轮6，启动电源，手扶着箱包即可推动着箱包的边缘向前进行连续上胶。具体的上胶过程是，启动电源，转盘5和摩擦轮6同时转动，转盘5和摩擦轮6一方面夹紧箱包的边，一方面靠自身的转动带动箱包持续向前移动，手只要扶着箱包即可，不需用力。从出胶管14出来的胶通过过胶盒16内竖直的过胶管道到达出胶口26并流到摩擦轮6上，摩擦轮6在接触箱包内面的时候进行上胶。
26.进一步地，如果温度偏低，胶体的粘度变大，或者使用的胶体本身粘度过大，需要加热使其粘度降低以便输送。可以在储胶箱12底部或内壁上设有加热盘管，加热盘管包含若干第三电热元件，储胶箱12的侧壁上设有第三温度传感器，当温度低于胶体融化点时，外接加热电源即可。
27.出胶机构16内竖直的过胶管道靠近出胶口26端外侧设有第一电热元件、第一温度传感器，第一电热元件防止在输送过程中胶体的热量散失导致粘度变大而增大输送阻力，加热后的胶体经过出胶口26输送给摩擦轮6以供上胶。
28.进一步地，过胶盒16内固定有吹气管道36，吹气管道36具有出气口，出气口指向出胶口26，吹气管道36的另一端连接电磁阀37，电磁阀37通过管道外接气源。从外接气源进气，通过电磁阀37的控制，将胶进行吹扫，使其更均匀的覆盖在摩擦轮6上。
29.更进一步地，为了防止热量的散失，在出胶管14外包覆有保温层34，出胶管14和过胶盒16之间连接有喉口加热段，喉口加热段依次设有第二电热元件、第二温度传感器及喉口管20；将第二电热元件在进入喉管20之前，能进一步加热胶体，使得通过喉管20后具有更大的流出速度和温度。
30.本实用新型的箱包生产用自动涂胶控制系统，应用于上述的箱包生产用自动涂胶设备，包括主控模块。电机连接有电机驱动器；过胶盒16上设有第一电热元件、第一温度传感器，过胶盒16内固定有吹气管道36，吹气管道36具有出气口，出气口指向出胶口26，吹气管道36的另一端连接电磁阀37，电磁阀37通过管道外接气源；出胶管14外包覆有保温层34，出胶管14和过胶盒16之间连接有喉口加热段，喉口加热段依次设有第二电热元件、第二温度传感器及喉口管20；储胶箱12底部或内壁设有加热盘管，加热盘管包含若干第三电热元件，储胶箱12的侧壁上设有第三温度传感器。
31.电机驱动器、第一电热元件、第一温度传感器、第二电热元件、第二温度传感器、第三电热元件、第三温度传感器和电磁阀37连接主控模块，控制连接图可参见图4。电磁阀37的开度信号与电机3转速信号通过主控模块连接，电磁阀37的开度与电机3的转速呈现正相
关，即电机3运转越快，电磁阀37开度越大，吹扫的气体越多。
32.其中，第三温度传感器接收储胶箱12内温度信号，当前温度高于设定的上限后，通过主控模块关闭1个或多个第三电热元件，停止加热；当当前温度低于设定的上限后，通过主控模块开启1个或多个第三电热元件，执行加热。第二温度传感器接收出胶管14端部温度信号，第二电热元件通过主控模块控制为常开或常闭状态。第一温度传感器接收过胶盒16端部温度信号，第一电热元件通过主控模块控制为常开或常闭状态，且与第二电热元件状态不同。
33.进一步地，出胶机构还包括设置在贯通孔2内的出胶量调节装置27，出胶口26顶面和调节装置27调节端的底面位于同一平面，且出胶口26截面积小于调节装置27调节端的截面积，当需要调节出胶量时，仅需要左右移动出胶量调节装置27，即通过调节出胶口26和调节装置27调节端的接触面积，即可实现调节。
34.进一步地，为了适用于不同厚度的箱包边，将转盘5和摩擦轮6之间的缝隙设置成可调节的，具体的，输出轴7包括上部和下部并通过双十字万向节29连接，侧板上固定有气缸30，气缸30具有伸缩杆31，伸缩杆31指向输出轴7的上部，气缸30向右运动时，双十字万向节29转动，转盘5更靠近摩擦轮6。
35.进一步地，由于设置了电机3和多个加热位置，工作台1内会产生一定热量，为了给工作台1内的空间散热，在侧板上固定有风机35。
36.具体实施方式一：某低温胶水，软化温度为80℃，第一电热元件通过主控模块控制为常开状态，第二电热元件通过主控模块控制为常闭状态，第三电热元件运行为75
‑
90℃，当储胶盒温度较低，第三温度传感器检测温度低于75℃时，主控模块控制第三热电元件动作，启动加热，第一温度传感器、第二温度传感器实时监测胶体温度，防止胶水在管道中凝结；当储胶盒温度较高，三温度传感器检测温度高于90℃时，主控模块控制第三热电元件动作，停止加热，第一温度传感器、第二温度传感器实时监测胶体温度，防止胶水在管道中过热。
37.具体实施方式二：用于融化另一种固体胶，软化温度为100℃，第一电热元件通过主控模块控制为常闭状态，第二电热元件通过主控模块控制为常开状态，第三电热元件运行温度为105
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120℃。当储胶盒温度较低，第三温度传感器检测温度低于105℃时，主控模块控制第三热电元件动作，启动加热，第一温度传感器、第二温度传感器实时监测胶体温度，防止胶水在管道中凝结；当储胶盒温度较高，三温度传感器检测温度高于120℃时，主控模块控制第三热电元件动作，停止加热，第一温度传感器、第二温度传感器实时监测胶体温度，防止胶水在管道中过热。
38.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。