一种防护效果好的建筑节能涂料喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种防护效果好的建筑节能涂料喷涂设备。


背景技术：

2.建筑节能，在发达国家最初为减少建筑中能量的散失，普遍称为“提高建筑中的能源利用率”，在保证提高建筑舒适性的条件下，合理使用能源，不断提高能源利用效率。建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下，增大室内外能量交换热阻，以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。随着建筑物节能环保的要求不断提高，房顶铺设的石棉水泥板上会喷涂上建筑节能涂料，增加其隔热性能，人工对石棉网水泥板进行节能涂料喷涂。
3.但是现有的喷涂设备还存在着工作的过程中不方便进行纵向移动工作，不方便在工作的过程中收集涂料以及不方便提高工作效率的问题。
4.因此，实用新型一种防护效果好的建筑节能涂料喷涂设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防护效果好的建筑节能涂料喷涂设备，以解决现有的喷涂设备存在着工作的过程中不方便进行纵向移动工作，不方便在工作的过程中收集涂料以及不方便提高工作效率的问题。一种防护效果好的建筑节能涂料喷涂设备，包括移动底座，定向轮，万向轮，喷涂箱，箱口，可调节放置喷涂架结构，可滑动喷涂管结构，可观察加热盖结构，喷涂泵，倒u型固定座，涂料桶，桶盖和l型连接管，所述的定向轮分别螺栓连接在移动底座的下端左侧；所述的万向轮分别螺栓连接在移动底座的下端右侧；所述的喷涂箱螺栓连接在移动底座的上端右侧；所述的箱口开设在喷涂箱的右侧中间位置；所述的可调节放置喷涂架结构安装在喷涂箱的内部底端；所述的可滑动喷涂管结构安装在喷涂箱的内部顶端；所述的可观察加热盖结构安装在喷涂箱的右侧中间位置；所述的喷涂泵螺栓连接在移动底座的上端左侧；所述的倒u型固定座螺栓连接在移动底座的上端左侧；所述的涂料桶的下端螺栓连接在倒u型固定座的上端中间位置；所述的桶盖盖接在涂料桶的上端外壁；所述的l型连接管的下端左侧螺纹连接在喷涂泵的右侧上部；所述的可调节放置喷涂架结构包括支撑管，翼形螺栓，调节杆，镂空板，第一支撑板和收集箱，所述的翼形螺栓分别螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的调节杆的下端分别插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的调节杆的上端分别螺栓连接在镂空板的下端四角位置；所述的第一支撑板螺栓连接在支撑管之间的下部；所述的收集箱放置在第一支撑板的上端中间位置。
6.优选的，所述的可滑动喷涂管结构包括第二支撑板，固定连接座，滑孔，t型滑动
座，套接管，分流管和喷涂管，所述的第二支撑板焊接在固定连接座之间的中间位置；所述的滑孔分别开设在第二支撑板的左右两侧内部中间位置；所述的t型滑动座分别滑动贯穿滑孔；所述的套接管的上端螺栓连接在t 型滑动座的下端中间位置；所述的分流管贯穿套接管的内部中间位置；所述的喷涂管从左到右依次螺纹连接在分流管的下端。
7.优选的，所述的可观察加热盖结构包括箱门，观察片，插接座，烘干管，铰链和u型推动杆，所述的观察片镶嵌在箱门的内部中间位置；所述的插接座分别螺栓连接在箱门的左侧上部和左侧下部；所述的烘干管插接在插接座之间；所述的铰链的右侧分别螺栓连接在箱门的正表面上部和正表面下部；所述的u 型推动杆螺栓连接在箱门的右侧前面和右侧后面中间位置。
8.优选的，所述的喷涂泵设置在倒u型固定座的内部底端中间位置；所述的l 型连接管的下端左侧分别贯穿喷涂箱的左侧下部；所述的l型连接管的下端左侧还贯穿倒u型固定座的右侧中间位置；所述的l型连接管设置在喷涂箱的内部左侧；所述的喷涂泵和涂料桶管道连接设置。
9.优选的，所述的收集箱设置在支撑管之间；所述的支撑管采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的收集箱设置在镂空板的下端。
10.优选的，所述的支撑管的下端分别螺栓连接在喷涂箱的内部底端四角位置。
11.优选的，所述的喷涂管设置在套接管之间；所述的喷涂管的下端分别螺纹连接有喷头；所述的第二支撑板采用不锈钢板。
12.优选的，所述的固定连接座分别螺栓连接在喷涂箱的左右两侧内壁上部；所述的第二支撑板设置在喷涂箱的内部顶端；所述的l型连接管的上端和分流管的左侧外壁软管连接设置。
13.优选的，所述的箱门设置有两个；所述的箱门通过铰链连接在喷涂箱的右侧；所述的铰链分别螺栓连接在喷涂箱的右侧前面上部和右侧前面下部；所述的铰链还螺栓连接在喷涂箱的右侧后面上部和右侧后面下部；所述的箱门和喷涂箱之间设置密封垫。
14.优选的，所述的箱门设置有两个；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。
15.优选的，所述的喷涂泵具体采用型号为zgd4的自吸泵；所述的烘干管具体采用型号为jq
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1000的远红外线烘干管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的第二支撑板，固定连接座，滑孔，t型滑动座和套接管的设置，有利于在工作的过程中前后移动分流管和喷涂管，方便在工作的过程中进行纵向移动工作。
18.2.本实用新型中，所述的支撑管，调节杆，镂空板，第一支撑板和收集箱的设置，有利于在工作的过程中收集喷出的多余的涂料，防止浪费资源。
19.3.本实用新型中，所述的箱门，插接座，烘干管和喷涂箱的设置，有利于在工作的过程中对工件进行烘干工作，方便在工作的过程中提高工件喷涂的速度，提高工作效率。
20.4.本实用新型中，所述的支撑管，翼形螺栓，调节杆和镂空板的设置，有利于在工作的过程中调节镂空板的高度，方便进行工件喷涂工作。
21.5.本实用新型中，所述的箱门，观察片，铰链和u型推动杆以及喷涂箱的设置，有利于在喷涂的过程中观察工件喷涂进度，方便在工作中进行观察工作。
22.6.本实用新型中，所述的移动底座，定向轮，万向轮和喷涂箱的设置，有利于在工作的过程中推动移动底座进行移动，方便在不同的位置进行喷涂工作。
23.7.本实用新型中，所述的移动底座，倒u型固定座，涂料桶和桶盖的设置，有利于在工作的过程中防止灰尘进入涂料桶的内部，影响工件喷涂质量。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的可调节放置喷涂架结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可滑动喷涂管结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的可观察加热盖结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、移动底座；2、定向轮；3、万向轮；4、喷涂箱；5、箱口；6、可调节放置喷涂架结构；61、支撑管；62、翼形螺栓；63、调节杆；64、镂空板；65、第一支撑板；66、收集箱；7、可滑动喷涂管结构；71、第二支撑板；72、固定连接座；73、滑孔；74、t型滑动座；75、套接管；76、分流管； 77、喷涂管；8、可观察加热盖结构；81、箱门；82、观察片；83、插接座；84、烘干管；85、铰链；86、u型推动杆；9、喷涂泵；10、倒u型固定座；11、涂料桶；12、桶盖；13、l型连接管。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防护效果好的建筑节能涂料喷涂设备，包括移动底座1，定向轮2，万向轮3，喷涂箱4，箱口5，可调节放置喷涂架结构6，可滑动喷涂管结构7，可观察加热盖结构8，喷涂泵9，倒u型固定座10，涂料桶11，桶盖12和l型连接管13，所述的定向轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端左侧；所述的万向轮 3分别螺栓连接在移动底座1的下端右侧；所述的喷涂箱4螺栓连接在移动底座1的上端右侧；所述的箱口5开设在喷涂箱4的右侧中间位置；所述的可调节放置喷涂架结构6安装在喷涂箱4的内部底端；所述的可滑动喷涂管结构7 安装在喷涂箱4的内部顶端；所述的可观察加热盖结构8安装在喷涂箱4的右侧中间位置；所述的喷涂泵9螺栓连接在移动底座1的上端左侧；所述的倒u 型固定座10螺栓连接在移动底座1的上端左侧；所述的涂料桶11的下端螺栓连接在倒u型固定座10的上端中间位置；所述的桶盖12盖接在涂料桶11的上端外壁；所述的l型连接管13的下端左侧螺纹连接在喷涂泵9的右侧上部；所述的可调节放置喷涂架结构6包括支撑管61，翼形螺栓62，调节杆63，镂空板 64，第一支撑板65和收集箱66，所述的翼形螺栓62分别螺纹连接在支撑管61 的正表面上部中间位置；所述的调节杆63的下端分别插接在支撑管61的上侧内部中间位置；所述的调节杆63的上端分别螺栓连接在镂空板64的下端四角位置；所述的第一支撑板65螺栓连接在支撑管61之间的下部；所述的收集箱 66放置在第一支撑板65的上端中间位置；进行工作推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至合适的位置，然后使用导线接通外部电源，然后将涂料倒入涂料桶11的内部，根据喷涂要求，将需要放置在进行喷涂的工件放置在镂空板64的上端中间位置，更具需要松开翼形螺栓62，调整好镂空板64的高度，方便进行调整工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动喷涂管结构7包括第二支撑板71，固定连接座72，滑孔73，t型滑动座74，套接管75，分流管76 和喷涂管77，所述的第二支撑板71
焊接在固定连接座72之间的中间位置；所述的滑孔73分别开设在第二支撑板71的左右两侧内部中间位置；所述的t型滑动座74分别滑动贯穿滑孔73；所述的套接管75的上端螺栓连接在t型滑动座74的下端中间位置；所述的分流管76贯穿套接管75的内部中间位置；所述的喷涂管77从左到右依次螺纹连接在分流管76的下端；放置工件后，打开外部电源控制设备，使喷涂泵9开始工作将涂料送入l型连接管13的内部，然后通过分流管76和喷涂管77喷出，进行工件喷涂工作，同时在工作的过程中可以根据工件喷涂需要前后滑动t型滑动座74带动分流管76前后移动，方便进行喷涂工作，同时使多余的涂料进入收集箱66的内部，方便进行涂料收集工作。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察加热盖结构8包括箱门81，观察片82，插接座83，烘干管84，铰链85和u型推动杆86，所述的观察片82 镶嵌在箱门81的内部中间位置；所述的插接座83分别螺栓连接在箱门81的左侧上部和左侧下部；所述的烘干管84插接在插接座83之间；所述的铰链85的右侧分别螺栓连接在箱门81的正表面上部和正表面下部；所述的u型推动杆86 螺栓连接在箱门81的右侧前面和右侧后面中间位置；在进行喷涂的过程中通过观察片82观察工件喷涂进度，在喷涂后通过打开外部电源，使烘干管84开设工作，对工件进行烘干工作，方便提高工作效果，同时方便增加观察功能。
33.本实施方案中，具体的，所述的喷涂泵9设置在倒u型固定座10的内部底端中间位置；所述的l型连接管13的下端左侧分别贯穿喷涂箱4的左侧下部；所述的l型连接管13的下端左侧还贯穿倒u型固定座10的右侧中间位置；所述的l型连接管13设置在喷涂箱4的内部左侧；所述的喷涂泵9和涂料桶11 管道连接设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的收集箱66设置在支撑管61之间；所述的支撑管61采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的收集箱66 设置在镂空板64的下端。
35.本实施方案中，具体的，所述的支撑管61的下端分别螺栓连接在喷涂箱4 的内部底端四角位置。
36.本实施方案中，具体的，所述的喷涂管77设置在套接管75之间；所述的喷涂管77的下端分别螺纹连接有喷头；所述的第二支撑板71采用不锈钢板。
37.本实施方案中，具体的，所述的固定连接座72分别螺栓连接在喷涂箱4的左右两侧内壁上部；所述的第二支撑板71设置在喷涂箱4的内部顶端；所述的 l型连接管13的上端和分流管76的左侧外壁软管连接设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的箱门81设置有两个；所述的箱门81通过铰链85连接在喷涂箱4的右侧；所述的铰链85分别螺栓连接在喷涂箱4的右侧前面上部和右侧前面下部；所述的铰链85还螺栓连接在喷涂箱4的右侧后面上部和右侧后面下部；所述的箱门81和喷涂箱4之间设置密封垫。
39.本实施方案中，具体的，所述的箱门81设置有两个；所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片。
40.本实施方案中，具体的，所述的喷涂泵9具体采用型号为zgd4的自吸泵；所述的烘干管84具体采用型号为jq
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1000的远红外线烘干管。
41.工作原理
42.本实用新型中，进行工作推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至合适的位
置，然后使用导线接通外部电源，然后将涂料倒入涂料桶11的内部，根据喷涂要求，将需要放置在进行喷涂的工件放置在镂空板64的上端中间位置，更具需要松开翼形螺栓62，调整好镂空板64的高度，方便进行调整工作，放置工件后，打开外部电源控制设备，使喷涂泵9开始工作将涂料送入l型连接管 13的内部，然后通过分流管76和喷涂管77喷出，进行工件喷涂工作，同时在工作的过程中可以根据工件喷涂需要前后滑动t型滑动座74带动分流管76前后移动，方便进行喷涂工作，同时使多余的涂料进入收集箱66的内部，方便进行涂料收集工作，在进行喷涂的过程中通过观察片82观察工件喷涂进度，在喷涂后通过打开外部电源，使烘干管84开设工作，对工件进行烘干工作，方便提高工作效果，同时方便增加观察功能。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。