一种易拆的垃圾处理机刀头的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种易拆的垃圾处理机刀头。


背景技术：

2.在水槽安装垃圾处理机，由于水槽高度比较高，现在流行垃圾处理机是固定在地面上，垃圾处理机圆柱内壁距离水槽排水口高度50cm，是几乎不存在手臂深入风险。因此将旋转刀头设计锋利刀头，然后对垃圾进入通道进行弯折设计，应该可以避免手臂深入风险，然而现在的垃圾处理机使用久了或者刀头损坏，刀头需要更换，现在的刀头拆卸不方便，更换时需要专业人员操作，为此，我们提出了一种易拆的垃圾处理机刀头解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种易拆的垃圾处理机刀头，提高了粉碎的效率和精细程度，方便对切刀进行更换，节约了维护成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆的垃圾处理机刀头，包括安装筒、固定环和传动组件，安装筒内表面中部固定连接有隔板，隔板的下表面左端固定连接有支撑板，支撑板下端设置的圆孔内壁通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的外弧面左端与安装筒侧壁设置的通孔内壁通过轴承转动连接，驱动轴的右侧端头固定连接有转盘，传动组件设置于安装筒的内部中心，传动组件与转盘的右端啮合连接，还包括固定环，固定环安装于传动组件的上端，固定环的外弧面设有切刀，切刀的外侧端头与安装筒的内弧面滑动连接，通过设置多层密度不同的切刀以相反的方向对垃圾进行粉碎，对垃圾的粉碎程度逐渐细化，提高了粉碎的效率，结构简单明了，方便对切刀进行更换，各组切刀独立设置方便进行单独更换，节约了维护成本。
5.进一步的，所述转盘的右侧面外沿设有大齿环，转盘的右侧面中部设有小齿环，方便同时控制四个齿轮转动。
6.进一步的，所述传动组件包括第一转筒、第二转筒、第三转筒、第四转筒和齿轮，所述第一转筒的外弧面与隔板中心设置的通孔内壁通过轴承转动连接，第一转筒的内弧面转动连接有第二转筒，第二转筒的内弧面转动连接有第三转筒，第三转筒的内弧面转动连接有第四转筒，第四转筒的外弧面下端与安装筒底板中心设置的通孔内壁通过轴承转动连接，所述第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒的外弧面下端均设有齿轮，上下两端的齿轮与大齿环啮合连接，中间的两个齿轮与齿轮啮合连接，第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒的外弧面上端均安装有销键，控制四组切刀从不同的方向转动，提高对垃圾的粉碎效率。
7.进一步的，所述固定环的内弧面设有键槽，固定环的键槽与对应的销键滑动连接，三个上方的固定环下表面设有推力轴承，推力轴承与下方相邻的固定环上表面接触，对固定环在竖直方向进行压紧的同时便于固定环的转动，实现对垃圾的粉碎。
8.进一步的，还包括压紧板和固定螺栓，所述压紧板与第四转筒的顶端通过固定螺栓固定连接，压紧板的下表面与上方的固定环中部上表面接触，对固定环进行压紧固定。
9.进一步的，还包括上盖、进料斗和导流罩，所述上盖的内弧面与安装筒的上端外弧面螺纹连接，上盖的上表面进料口处设有进料斗，导流罩的下端与上方的固定环外沿螺纹连接，导流罩为锥形结构，导流罩与上盖的进料口位置对应，方便拆卸，利于对固定环和切刀进行更换，导流罩对垃圾起到导向作用，便于垃圾分散。
10.进一步的，还包括排料口和斜板，所述斜板固定连接于安装筒的内弧面中部，斜板位于隔板的上方，排料口设置于安装筒的侧壁，排料口与斜板的底端位置对应，便于粉碎后的垃圾排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本易拆的垃圾处理机刀头，具有以下好处：
12.1、垃圾从进料斗进入安装筒的内部，经过导流罩的引导作用向外部扩散，通过外部电机带动驱动轴转动，驱动轴通过转盘分别带动大齿环和小齿环转动，大齿环带动上下两端的齿轮转动，小齿环带动中间的两个齿轮转动，从而通过对应的销键带动四个固定环的同时转动，固定环带动切刀对垃圾进行粉碎，四个固定环外弧面的切刀数量从上到下依次增多，实现对垃圾粉碎的逐渐细化，提高了粉碎效率。
13.2、当切刀出现钝化需要更换时，旋转并取下上盖，松开固定螺栓取下压紧板，然后将对应的固定环连同钝化的切刀一起换掉，而其他完好的固定环和切刀继续使用，从而减少了更换维护的成本，操作简单，为人们提供了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定环的剖视平面结构示意图。
17.图中：1安装筒、2上盖、3进料斗、4排料口、5转盘、51大齿环、52小齿环、6固定环、61推力轴承、62销键、7传动组件、71第一转筒、72第二转筒、73第三转筒、74第四转筒、75齿轮、8切刀、9导流罩、10压紧板、11固定螺栓、12斜板、13支撑板、14驱动轴、15隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
20.实施例一：一种易拆的垃圾处理机刀头，包括安装筒1、固定环6和传动组件7，安装筒1内表面中部固定连接有隔板15，隔板15的下表面左端固定连接有支撑板13，支撑板13下端设置的圆孔内壁通过轴承转动连接有驱动轴14，驱动轴14的外弧面左端与安装筒1侧壁设置的通孔内壁通过轴承转动连接，驱动轴14的右侧端头固定连接有转盘5，转盘5的右侧面外沿设有大齿环51，转盘5的右侧面中部设有小齿环52，传动组件7设置于安装筒1的内部
中心，传动组件7与转盘5的右端啮合连接，传动组件7包括第一转筒71、第二转筒72、第三转筒73、第四转筒74和齿轮75，第一转筒71的外弧面与隔板15中心设置的通孔内壁通过轴承转动连接，第一转筒71的内弧面转动连接有第二转筒72，第二转筒72的内弧面转动连接有第三转筒73，第三转筒73的内弧面转动连接有第四转筒74，第四转筒74的外弧面下端与安装筒1底板中心设置的通孔内壁通过轴承转动连接，第一转筒71、第二转筒72、第三转筒73和第四转筒74的外弧面下端均设有齿轮75，上下两端的齿轮75与大齿环51啮合连接，中间的两个齿轮75与齿轮75啮合连接，第一转筒71、第二转筒72、第三转筒73和第四转筒74的外弧面上端均安装有销键62，固定环6的内弧面设有键槽，固定环6的键槽与对应的销键62滑动连接，三个上方的固定环6下表面设有推力轴承61，推力轴承61与下方相邻的固定环6上表面接触。
21.其中：还包括压紧板10和固定螺栓11，压紧板10与第四转筒74的顶端通过固定螺栓11固定连接，压紧板10的下表面与上方的固定环6中部上表面接触。
22.其中：还包括固定环6，固定环6安装于传动组件7的上端，固定环6的外弧面设有切刀8，切刀8的外侧端头与安装筒1的内弧面滑动连接，垃圾从进料斗3进入安装筒1的内部，经过导流罩9的引导作用向外部扩散，通过外部电机带动驱动轴14转动，驱动轴14通过转盘5分别带动大齿环51和小齿环52转动，大齿环51带动上下两端的齿轮75转动，小齿环52带动中间的两个齿轮75转动，从而通过对应的销键62带动四个固定环6的同时转动，固定环6带动切刀8对垃圾进行粉碎，四个固定环6外弧面的切刀8数量从上到下依次增多，实现对垃圾粉碎的逐渐细化，提高了粉碎效率。
23.实施例二：
24.本实施例与实施例一的区别在于：
25.本实施例中，还包括上盖2、进料斗3和导流罩9，上盖2的内弧面与安装筒1的上端外弧面螺纹连接，上盖2的上表面进料口处设有进料斗3，导流罩9的下端与上方的固定环6外沿螺纹连接，导流罩9为锥形结构，导流罩9与上盖2的进料口位置对应。
26.具体的，这样设置，旋转并取下上盖2，松开固定螺栓11取下压紧板10，然后将对应的固定环6连同钝化的切刀8一起换掉，而其他完好的固定环6和切刀8继续使用，从而减少了更换维护的成本，操作简单，使用方便。
27.实施例三：
28.本实施例与实施例一的区别在于：
29.本实施例中，还包括排料口4和斜板12，斜板12固定连接于安装筒1的内弧面中部，斜板12位于隔板15的上方，排料口4设置于安装筒1的侧壁，排料口4与斜板12的底端位置对应。
30.具体的，这样设置，粉碎后的垃圾碎末在斜板12的导流作用下通过排料口4排出，卸料通畅，避免垃圾碎末在安装筒1的内部汇集滋生细菌发出异味，提升人们的使用体验。
31.在使用时：垃圾从进料斗3进入安装筒1的内部，经过导流罩9的引导作用向外部扩散，通过外部电机带动驱动轴14转动，驱动轴14通过转盘5分别带动大齿环51和小齿环52转动，大齿环51带动上下两端的齿轮75转动，小齿环52带动中间的两个齿轮75转动，从而通过对应的销键62带动四个固定环6的同时转动，固定环6带动切刀8对垃圾进行粉碎，四个固定环6外弧面的切刀8数量从上到下依次增多，实现对垃圾粉碎的逐渐细化，提高了粉碎效率，
粉碎后的垃圾碎末在斜板12的导流作用下通过排料口4排出，当切刀8出现钝化需要更换时，旋转并取下上盖2，松开固定螺栓11取下压紧板10，然后将对应的固定环6连同钝化的切刀8一起换掉，而其他完好的固定环6和切刀8继续使用，从而减少了更换维护的成本。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。