一种单塔双循环AFT塔系统的制作方法

一种单塔双循环aft塔系统
技术领域
1.本实用新型涉及脱硫技术领域，特别是单塔双循环脱硫系统。


背景技术：

2.我司aft塔在标高10米的aft氧化风机房建筑上方矗立，原aft塔浆液通过旋流泵输送至aft塔顶部标高约35米处旋流器，经过旋流器旋流来降低aft塔密度。
3.现阶段存在的问题有：第一，aft塔旋流器溢散的烟气与蒸汽，造成小间内部设备及构筑物钢结构腐蚀，加速旋流设备缺陷的发生；第二，设备卫生清理困难；第三，冬季因室内外温差，旋流器小间冒“白烟”现象，运行操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种单塔双循环aft塔系统，要解决现阶段aft塔旋流器溢散的烟气与蒸汽，造成小间内部设备及构筑物钢结构腐蚀，冬季小间冒“白烟”现象以及aft塔卫生清洁困难、运行人员操作维护不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案: 一种单塔双循环aft塔系统，包括aft塔、设置在aft塔正下方的厂房、旋流泵、三通阀、吸收塔和除雾器，三通阀的第一阀口通过第一管路与aft塔外侧面下部的出液口连通，三通阀的第二阀口通过第二管路与旋流泵入口连通，三通阀第三阀口通过第三管路与吸收塔的浆液入口连通；
6.除雾器设置在吸收塔内侧面上部；
7.aft塔外侧面上部开设有补水口。
8.进一步，aft塔内的浆液高度高于吸收塔内的浆液高度。即，aft塔内的浆液与吸收塔内的浆液高度存在液位落差。
9.进一步，第一管路、第二管路和第三管路上分别设置有隔断阀门。
10.进一步，浆液入口设置在吸收塔内浆液的液位面上方。
11.进一步，除雾器出水口与补水口之间通过管路连通（除雾器冲洗水通过连通管进入aft塔进行补水）。
12.进一步，aft塔内浆液高度与吸收塔内浆液高度差至少为1米。
13.进一步，厂房高度至少为10米。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1，本实用新型提供的一种单塔双循环aft塔系统，可以节能降耗，每套系统每年还可节省维护费用约3万元，节省电量26640kw/h。很好的解决设备及结构腐蚀，降低维护的工作量。
16.2，本实用新型提供的一种单塔双循环aft塔系统，在不进行大调整的情况下，改变了管路流向，省去了旋流器，减少了运行人员登高巡检作业的风险，提高了效率，降低了改造的成本。减少了检修维护工作量。
17.3，整体结构设计巧妙，利用现有的设备、利用aft塔与吸收塔液位落差，使aft塔浆
液自流回吸收塔，后期通过控制除雾器冲洗稀释浆液代替旋流器旋流降低aft塔密度。利用原旋流泵入口管路控制新增加管路的冲洗和排放。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是三通阀处的管路放大图。
22.附图标记：1
‑
aft塔、2
‑
厂房、3
‑
旋流泵、4
‑
三通阀、41
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第一管路、42
‑
第二管路、43
‑
第三管路、
[0023]5‑
吸收塔、6
‑
除雾器、7
‑
补水口、8
‑
止回阀。
具体实施方式
[0024]
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
[0025]
aft塔1旋流器溢散的烟气与蒸汽，造成小间内部设备及构筑物钢结构腐蚀，冬季小间冒“白烟”现象。aft塔1脱水系统旋流泵3、旋流器的设备腐蚀磨损，卫生清理困难，设备位置较高，运行人员操作不便。为了节能改造，在现有的机械设备基础之上，不增加新的大型设备，通过小规模技改提高生产效率，本实用新型提供一种单塔双循环aft塔系统。
[0026]
如图1、2所示，具体的，包括aft塔1、设置在aft塔1正下方的厂房2、旋流泵3、三通阀4、吸收塔5和除雾器6，三通阀4的第一阀口通过第一管路41与aft塔1外侧面下部的出液口连通，三通阀4第二阀口通过第二管路42与旋流泵3入口连通，三通阀4第三阀口通过第三管路43与吸收塔5的浆液入口连通；除雾器6设置在吸收塔5内侧面上部；aft塔1外侧面上部开设有补水口7。第一管路41、第二管路42和第三管路43上分别设置有隔断阀门8。厂房2高度至少为10米。
[0027]
除雾器6出水口与补水口7之间通过管路连通,即,除雾器冲洗水通过连通管进入aft塔进行补水。
[0028]
aft塔1内的浆液高度高于吸收塔5内的浆液高度。即，aft塔1内的浆液与吸收塔5内的浆液高度存在液位落差。浆液入口设置在吸收塔5内浆液的液位面上方。
[0029]
这次通过改造管路，利用aft塔1与吸收塔5液位落差，使aft塔1浆液自流回吸收塔5，后期通过控制除雾器6冲洗稀释浆液降低aft塔1密度。
[0030]
上述系统的改造方法：
[0031]
步骤一，在aft塔1旋流泵3入口门后管路增加三通管，并在三通两侧增加阀门。
[0032]
步骤二，在吸收塔5塔壁开孔，开孔吸收塔5液位面以上，焊接预留短节，使用管路将预留孔与旋流泵3入口门后三通连通。
[0033]
步骤三，利用aft塔1与吸收塔5液位落差，使aft塔1浆液自流回吸收塔5，后期通过
控制除雾器6冲洗稀释浆液代替旋流器旋流降低aft塔1密度的作用。
[0034]
步骤四，并且可利用原旋流泵3入口管路控制新增加管路的冲洗和排放。
[0035]
管路位置选取点以及除雾器6冲洗水的利用，选取点放置在aft塔1旋流泵3入口处，恰好利用原有管路及阀门，控制倒浆管的启停、冲洗和排放。利用除雾器6冲洗补水，避免额外增加补水装置带来费用成本的增加。
[0036]
本实用新型提供的改造方案很好的解决石灰石湿法脱硫单塔双循环aft塔1旋流器溢散的烟气与蒸汽，造成小间内部设备及构筑物钢结构腐蚀，加速旋流设备缺陷的发生，设备卫生清理困难问题。该改造方案不仅解决了旋流器烟气溢散导致的设备腐蚀，冒“白烟”等问题，保证了脱硫aft脱水系统的长期稳定运行，还节省设备维护费，降低厂用电。
[0037]
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。