一种油墨研磨机的制作方法

1.本实用新型属于油墨研磨加工技术领域，具体是一种油墨研磨机。


背景技术：

2.油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体，搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量，特别是研磨的设备，对油墨的质量至关重要。
3.油墨制备过程中经常需要使用到研磨机，现有的研磨装置结构简单，无法对下料节奏进行把控，容易产生一次性下料过多导致研磨装置堵塞或研磨不均匀的情况，影响油墨的生产质量，无法满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种油墨研磨机，能够把控油墨下料的量和均匀下料，提高油墨的研磨效果。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种油墨研磨机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内部上方设有第一转轴，所述第一转轴横向贯穿壳体设置，所述第一转轴一侧连接第一旋转电机，所述第一转轴上下两侧安装有多个搅拌杆；所述壳体底部安装有第二转轴，所述第二转轴下方对称固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均为半锥齿轮结构，所述第二转轴一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的上下两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；所述第一转轴下方设有限料板，所述限料板与壳体内壁固定连接，所述限料板上设有多个限料孔，所述限料板下方设有导流板，所述导流板对称安装在壳体内壁两侧；所述导流板下方设有分流装置，所述分流装置下方固定连接支撑杆，所述支撑杆与壳体内壁固定连接；所述分流装置下方设有研磨板，所述壳体一侧设有出料口。
6.优选的，所述搅拌杆上交错设置有多个搅拌条。
7.优选的，所述限料板上方设置有圆形转盘，所述圆形转盘与第二转轴固定连接，所述圆形转盘上设有和限料孔相对应的下料孔。
8.本实用新型实施例的另一目的在于，所述分流装置包括安装座，所述安装座设于第二转轴外侧，且所述安装座内部的第二转轴表面设有丝杆螺纹，所述第二转轴螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母连接有连接杆，所述连接杆连接升降滑块，所述升降滑块铰接连杆，所述连杆另一侧铰接分流板，所述分流板上方铰接安装板，所述安装板与安装座固定连接。
9.优选地，所述分流板设有多个，且依此铰接形成伞状整体。
10.本实用新型实施例的另一目的在于，所述研磨板分为上研磨板和下研磨板，所述上研磨板与第二转轴固定连接，所述下研磨板与壳体内壁固定连接，所述上研磨板上方设有多个入料孔，所述入料孔通入研磨槽内，所述研磨槽内设有研磨珠，所述下研磨板上设有
与研磨珠配合的导轨，所述相邻导轨之间安装有过滤网，所述过滤网下方设有下料管。
11.优选的，所述研磨板的形状为圆形，所述研磨珠以第二转轴为对称中心均匀圆周分布。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨研磨机，通过搅拌杆将油墨充分搅拌，打散，提高后续的研磨效果；通过限料板和圆形转盘配合，圆形转盘不断跟随着第二转轴转动，当圆形转盘上的下料孔和下方的限料孔对齐时，油墨流向下方，防止一次性下料过多，造成研磨板堵塞或研磨不均匀，油墨通过分流装置均匀的分布在研磨板上，进一步提高油墨的研磨质量。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中限料板的的俯视图；
14.图3为本实用新型实施例中分流装置的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例中研磨板的结构示意图；
16.附图中：1、壳体；2、进料口；3、第一转轴；4、第一旋转电机；5、搅拌杆；6、第二转轴；7、搅拌条；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第二旋转电机；11、驱动锥齿轮；12、限料板；13、限料孔；14、下料孔；15、导流板；16、分流装置；161、安装座；162、丝杆螺纹；163、升降螺母；164、连接杆；165、升降滑块；166、安装板；167、连杆；168、分流板；17、支撑杆；18、研磨板；181、上研磨板；182、下研磨板；183、入料孔；184、研磨槽；185、研磨珠；186、导轨；187、过滤网；188、下料管；19、出料口；20、圆形转盘。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1和图2，一种油墨研磨机，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料口2，所述壳体1内部上方设有第一转轴3，所述第一转轴3横向贯穿壳体1设置，所述第一转轴3一侧连接第一旋转电机4，所述第一转轴3上下两侧安装有多个搅拌杆5，通过搅拌杆5对油墨进行搅拌打散处理，方便后续研磨；所述壳体1底部安装有第二转轴6，所述第二转轴6下方对称固定安装有第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，所述第一锥齿轮8和第二锥齿轮9均为半锥齿轮结构，所述第二转轴6一侧设有第二旋转电机10，所述第二旋转电机10的输出端连接有驱动锥齿轮11，所述驱动锥齿轮11的上下两侧分别与第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合，通过驱动锥齿轮11、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9的配合，实现了第二转轴6往复性正转和反转，实现了分流装置16的打开关闭，同时增加了研磨板18研磨的效果；所述第一转轴3下方设有限料板12，所述限料板12与壳体1内壁固定连接，所述限料板12上设有多个限料孔13，所述限料板12下方设有导流板15，所述导流板15对称安装在壳体1内壁两侧；所述导流板15下方设有分流装置16，所述分流装置16下方固定连接支撑杆17，所述支撑杆17与壳体1内壁固定连接；所述分流装置16下方设有研磨板18，所述壳体1一侧设有出料口19。
20.作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌杆5上交错设置有多个搅拌条7，增
强搅拌打散的效果。
21.作为本实用新型的一种优选实施例，所述限料板12上方设置有圆形转盘20，所述圆形转盘20与第二转轴6固定连接，所述圆形转盘20上设有和限料孔13相对应的下料孔14，第二转轴6带动圆形转盘20转动，当下料孔14和限料孔13重合时，油墨才会流下，控制分批下料，提高研磨效果。
22.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述分流装置16包括安装座161，所述安装座161设于第二转轴6外侧，且所述安装座161内部的第二转轴6表面设有丝杆螺纹162，所述第二转轴6螺纹连接有升降螺母163，所述升降螺母163连接有连接杆164，所述连接杆164连接升降滑块165，所述升降滑块165铰接连杆167，所述连杆167另一侧铰接分流板168，所述分流板168上方铰接安装板166，所述安装板166与安装座161固定连接，第二转轴6在驱动锥齿轮11在与第一锥齿轮8、第二锥齿轮9依次啮合下间歇性顺时针和逆时针转动，从而带动升降螺母163间歇性上升和下降，从而实现分流板168不断打开和收缩，油墨通过分流板168不同的开合角度将油墨分流至研磨板18的不同位置，使油墨得到充分研磨，增加研磨的效果。
23.请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，所述研磨板18分为上研磨板181和下研磨板182，所述上研磨板181与第二转轴6固定连接，在第二转轴6的间歇性顺时针逆时针转动下，实现上研磨板181交替进行正向研磨和反向研磨，增强了研磨效果；所述下研磨板182与壳体1内壁固定连接，所述上研磨板181上方设有多个入料孔183，所述入料孔183通入研磨槽184内，所述研磨槽184内设有研磨珠185，所述下研磨板182上设有与研磨珠185配合的导轨186，所述导轨186之间安装有过滤网187，所述过滤网187下方设有下料管188，油墨通过入料孔183进入研磨槽184内，在研磨珠185与导轨186的转动过程中，研磨成细小微粒，通过过滤网187流向下料管，未研磨充分的油墨无法通过过滤网187，重新流至导轨186内继续研磨。
24.作为本实用新型的一种优选实施例，所述研磨板18的形状为圆形，所述入料孔183以第二转轴6为对称中心均匀圆周分布，使上方的分流板168流下的油墨均匀的分布到研磨板18内部进行研磨，进一步增加研磨效果。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。