烧结固体燃料破碎机的布料装置的制作方法

本实用新型属于烧结机技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结固体燃料破碎机的布料装置。

背景技术：

烧结是能耗大户，在烧结生产的总能耗中，固体燃料消耗占70％左右，因此降低同体燃料消耗对降低烧结生产成本至关重要。合理的燃料粒度对烧结生产能够起到积极的作用，对提高转鼓，改善成品矿的粒度，为高炉提供优质烧结矿，稳定高炉生产,因此提高烧结燃料粒度是烧结生产的重要工作。

在烧结生产过程中，当煤粉粒度过粗时，由于煤粉在混合料中分布不均匀，布料时容易产生偏析，从而使烧结料层中温度分布不均匀，部分区域过熔，同时煤粉粒度过粗，又使燃烧带变宽，料层阻力增大，导致烧结矿产量降低。返矿残炭增加，造成燃料浪费；煤粉粒度过细时，燃烧带变窄，燃烧速度过快，高温保持时间短，液相生成不足，使烧结矿的强度、成品率都降低，同样浪费燃料。生产实践证明，对烧结破碎机来说，固体燃料最合适的粒度要控制在3mm以下，粒级量占78％-80％，是破碎机破碎的最好状态。但是现有的布料器对烧结用破碎机的固体燃料进行布料时，存在大粒度的燃料量较多，经常会出现堵料、压辊等现象，对破碎机的布料不均匀，导致破碎机的破碎效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结固体燃料破碎机的布料装置，旨在解决大粒度的燃料量较多，布料器布料不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烧结固体燃料破碎机的布料装置，包括壳体、破碎机构、布料机构和放置箱，壳体罩扣在烧结固体燃料破碎机上方，所述壳体底端与烧结固体燃料破碎机上端进料口对接，所述壳体上端设有进料口；破碎机构设于所述壳体内，用于破碎落入所述壳体内的固体燃料；布料机构设于所述壳体内且位于所述破碎机机构下方，用于向烧结固体燃料破碎机内布料，所述布料机构的布料角度可调节；放置箱设于所述壳体外侧，用于容纳被所述布料机构阻挡的固体燃料。

作为本申请另一实施例，烧结固体燃料破碎机的布料装置还包括与所述壳体内部连通的除尘机构，所述除尘机构用于抽取和收集所述壳体内的粉尘。

作为本申请另一实施例，所述破碎机构包括破碎棒、破碎齿和第一驱动电机，破碎棒的两端转动连接在所述壳体内相对两侧面上；破碎齿为多个，均设于所述破碎棒上，所述破碎齿用于破碎固体燃料；第一驱动电机设于所述壳体外侧，所述第一驱动电机的动力输出端穿过所述壳体并与所述破碎棒一端连接，所述第一驱动电机用于驱动所述破碎棒旋转。

作为本申请另一实施例，所述壳体的一侧设有出料口，所述布料机构包括滑槽、滑架和辊子，滑槽呈凹弧形，竖向固设于所述壳体内一侧；滑架的一端铰接在所述出料口的下端，另一端与所述滑槽滑动连接，所述滑架为中空结构，所述滑架倾斜置于所述壳体内；辊子为多个且并排设于所述滑架的中空结构内，多个所述辊子的两端分别转动连接在所述滑架上，所述辊子用于布设固体燃料至所述烧结固体燃料破碎机内，多个所述辊子围成平面与水平面之间夹角借助于所述滑架调节。

作为本申请另一实施例，经所述破碎机构破碎后的固体燃料被所述辊子阻挡后，固体燃料借助于所述滑架的斜度和所述辊子的转动流向所述出料口并进入放置箱。

作为本申请另一实施例，所述布料机构还包括设于所述滑槽上的限位件，所述限位件用于锁定所述滑架在所述滑槽上的位置。

作为本申请另一实施例，相邻两个所述辊子的间距从所述滑架的滑接端至铰接端依次递减。

作为本申请另一实施例，所述布料机构还包括用于驱动所述辊子旋转的第二驱动电机，多个所述辊子的同一端均伸出所述滑架外侧并设有链轮，相邻两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述第二驱动电机用于驱动位于端部的所述链轮转动。

作为本申请另一实施例，所述除尘机构包括除尘管道、除尘风机和除尘罐，除尘管道的一端插入至所述壳体内；除尘风机设于所述除尘管道上，用于抽取所述壳体内的粉尘；除尘罐与所述除尘管道的另一端连通，用于收集经所述除尘风机输出的粉尘。

作为本申请另一实施例，所述出料口的上端设有竖向伸缩的推杆，在所述推杆的下端设有挡板，所述挡板借助于所述推杆用于调节所述出料口大小。

本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型烧结固体燃料破碎机的布料装置，将固体燃料通过进料口放入至壳体内，通过破碎机构将大粒度的固体燃料破碎，再通过布料机构将被打碎的固体燃料分布在烧结固体燃料破碎机内，而且布料机构的布料角度可调节，被布料机构阻挡的大粒度固体燃料放置在放置箱内，解决了大粒度的燃料量较多，布料器布料不均匀的技术问题，具有能破碎大粒度的固体燃料，向烧结固体燃料破碎机内布料均匀，粒度均匀，不影响破碎机的破碎效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的布料机构俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的布料机构一个连接状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的布料机构另一个连接状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的破碎机构立体结构示意图。

图中：1、壳体；11、卡槽；12、出料口；13、推杆；14、挡板；2、破碎机构；21、破碎棒；22、破碎齿；23、第一驱动电机；3、布料机构；31、滑槽；32、滑架；33、辊子；34、限位件；35、第一卡凸；36、第二卡凸；37、第二驱动电机；38、链轮；39、链条；4、放置箱；5、盖板；6、除尘机构；61、除尘管道；62、除尘风机；63、除尘罐；64、布袋；65、积尘仓；66、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-图5，现对本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置进行说明。所述烧结固体燃料破碎机的布料装置，包括壳体1、破碎机构2、布料机构3和放置箱4，壳体1罩扣在烧结固体燃料破碎机上方，壳体1底端与烧结固体燃料破碎机上端进料口对接，壳体1上端设有进料口；破碎机构2设于壳体1内，用于破碎落入壳体1内的固体燃料；布料机构3设于壳体1内且位于破碎机机构下方，用于向烧结固体燃料破碎机内布料，布料机构3的布料角度可调节；放置箱4设于壳体1外侧，用于容纳被布料机构3阻挡的固体燃料。

本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置，与现有技术相比，本实用新型烧结固体燃料破碎机的布料装置，将固体燃料通过进料口放入至壳体1内，通过破碎机构2将大粒度的固体燃料破碎，再通过布料机构3将被打碎的固体燃料分布在烧结固体燃料破碎机内，而且布料机构3的布料角度可调节，被布料机构3阻挡的大粒度固体燃料放置在放置箱4内，解决了大粒度的燃料量较多，布料器布料不均匀的技术问题，具有能破碎大粒度的固体燃料，向烧结固体燃料破碎机内布料均匀，粒度均匀，不影响破碎机的破碎效率的技术效果。

在一个具体实施例中，壳体1罩扣在烧结固体燃料破碎机上方，壳体1的下端设有卡槽11，由于在烧结固体燃料破碎机上端设有卡扣，通过卡槽11与卡扣连接，可将壳体1可拆卸连接在烧结固体燃料破碎机上，连接形式简单，操作方便。壳体1上端设有广口式的进料口，可将固体燃料通过该进料口投入至壳体1内部，便于对烧结固体燃料破碎机进行布料。本实用新型的布料装置是在布料机构3上方设置破碎机构2，这样就能够初步对固体燃料进行破碎，然后通过布料机构3后的小粒度固体燃料可以进入到烧结固体燃料破碎机内，也不会造成堵料、压辊等现象，对破碎机的布料均匀，可提高破碎机的破碎效率。当确实有被破碎机构2破碎后的固体燃料的粒度仍大于布料机构3的空隙范围或大小，则固体燃料不会通过布料机构3，则固体燃料会自然或通过人工放置到放置箱4内(固体燃料量很少)，可通过人工再次将放置箱4内的固体燃料倒入至壳体1内，则再次对这些固体燃料进行破碎，直至达到能通过布料机构3，则此时放置箱4内不会剩余固体燃料，固体燃料全部被输入至烧结固体燃料破碎机内。

具体的，在进料口处设有盖板5，当固体燃料放入至壳体1内部后，可通过盖板5将壳体1封盖，以避免固体燃料在被破碎机构2打碎过程中产生粉尘等杂质飞向壳体1外部，避免影响人体健康和污染环境。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，烧结固体燃料破碎机的布料装置还包括与壳体1内部连通的除尘机构6，除尘机构6用于抽取和收集壳体1内的粉尘。在破碎机构2对固体燃料破碎过程中，会产生扬尘或粉尘等，为了防止这些粉尘的挥发，避免影响环境，则通过除尘机构6就可以抽取和收集粉尘，使粉尘不飞扬至壳体1外部，保护环境和人体健康。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，破碎机构2包括破碎棒21、破碎齿22和第一驱动电机23，破碎棒21的两端转动连接在壳体1内相对两侧面上；破碎齿22为多个，均设于破碎棒21上，破碎齿22用于破碎固体燃料；第一驱动电机23设于壳体1外侧，第一驱动电机23的动力输出端穿过壳体1并与破碎棒21一端连接，第一驱动电机23用于驱动破碎棒21旋转。第一驱动电机23驱动破碎棒21旋转，则破碎棒21带动破碎齿22转动，破碎齿22触碰固体燃料后，就能将固体燃料打碎，此时主要是破碎大粒度的固体燃料，固体燃料被破碎后，则能通过布料机构3，方可进入烧结固体燃料破碎机。

具体的，如图5所示，多个破碎齿22呈不规则形式排布在破碎棒21上，破碎齿22穿过破碎棒21、一端设有蘑菇帽、另一端为自由端，破碎齿22呈柱状，均沿破碎棒21的径向上，且每一个破碎齿22的长度不一，当壳体1内有粒度大小不同的固体燃料，通过多个破碎齿22均能被打碎。第一驱动电机23可为减速电机或伺服电机。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，壳体1的一侧设有出料口12，布料机构3包括滑槽31、滑架32和辊子33，滑槽31呈凹弧形，竖向固设于壳体1内一侧；滑架32的一端铰接在出料口12的下端，另一端与滑槽31滑动连接，滑架32为中空结构，滑架32倾斜置于壳体1内；辊子33为多个且并排设于滑架32的中空结构内，多个辊子33的两端分别转动连接在滑架32上，辊子33用于布设固体燃料至烧结固体燃料破碎机内，多个辊子33围成平面与水平面之间夹角借助于滑架32调节。固体燃料下落中接触辊子33后，辊子33会转动，出料是主要是为了流出被布料机构3阻挡的固体燃料，进而能流向放置箱4，布料机构3的倾斜角度可调节，对于向烧结固体燃料破碎机内布料的位置可通过布料机构3的倾斜度来调节，倾斜度越大，则通过布料机构3后的固体燃料会集中在破碎机的一侧，若倾斜度为零或呈水平状，则通过布料机构3后的固体燃料能均匀的流向破碎机，实现了对破碎机内均匀布料的作用。总之，通过调节布料机构3的布料倾斜度，就可以适当的调节对破碎机的布料均匀程度。滑架32的铰接端与出料口12的下端铰接，则流出布料机构3的固体燃料不会卡止在出料口12处。

具体的，滑架32呈矩形中空结构，多个辊子33并配在滑架32内，均可转动，落入至辊子33上的固体燃料，可从两个辊子33之间的空隙漏掉，也可被辊子33阻挡，若被辊子33阻挡后的固体燃料需要重新放入到壳体1内，循环操作。辊子33的两端设有轴承，轴承设于滑架32上，实现了辊子33与滑架32的转动连接。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，经破碎机构2破碎后的固体燃料被辊子33阻挡后，固体燃料借助于滑架32的斜度和辊子33的转动流向出料口12并进入放置箱4。由于布料机构3与水平面之间具有一定夹角，即布料机构3倾斜设置，则被阻挡后的固体燃料能在自然重力作用下向出料口12的方向滚动，进而可流入到放置箱4内。

在本实施例中，当布料机构3为水平状后，被布料机构3阻挡的固体燃料就要通过手动操作，将固体燃料放置在放置箱4内。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图4，布料机构3还包括设于滑槽31上的限位件34，限位件34用于锁定滑架32在滑槽31上的位置。在滑槽31上设有多个第一卡凸35，在滑架32的滑接端也设有多个第二卡凸36，限位件34为卡带，卡带的两端均设有卡环，两个卡环分别套接在第一卡凸35和第二卡凸36上，实现限位件34将滑槽31与滑架32固定的作用，通过拆卸限位件34，远离第一卡凸35和第二卡凸36，就可释放滑架32，进而可调节滑架32相对于滑槽31的滑动位置，调节滑架32平面与水平面之间夹角，以对破碎机合理的布料。当滑架32的位置调节好以后，通过限位件34分别连接第一卡凸35和第二卡凸36，就可再次将滑架32固定在滑槽31上。

具体的，可选用不同长度的限位件34，用于调节布料机构3的倾斜度。布料机构3与水平面之间夹角为37-45°。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，相邻两个辊子33的间距从滑架32的滑接端至铰接端依次递减。由于固体燃料的粒度存在各异的现象，且每一个固体燃料也呈不规则的形状，通过设置不同间距的辊子33的布置形式，可以将不同粒度的固体燃料通过布料机构3，方便进行均匀布料，由于辊子33与固体燃料接触过程中会发生转动，则辊子33在转动过程中，也能让固体燃料通过并进入至破碎机内。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图2，布料机构3还包括用于驱动辊子33旋转的第二驱动电机37，多个辊子33的同一端均伸出滑架32外侧并设有链轮38，相邻两个链轮38之间通过链条39传动连接，第二驱动电机37用于驱动位于端部的链轮38转动。通过第二驱动电机37驱动辊子33转动，则由于每个辊子33都是通过链条39传动连接的，则全部的辊子33都会转动，进而可以加快固体燃料通过辊子33的速度，同时能提高对固体燃料的布料速度。

具体的，第二驱动电机37可为减速电机或伺服电机。

本实用新型还包括控制机构，控制机构用于控制第一驱动电机23和第二驱动电机37运行。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，除尘机构6包括除尘管道61、除尘风机62和除尘罐63，除尘管道61的一端插入至壳体1内；除尘风机62设于除尘管道61上，用于抽取壳体1内的粉尘；除尘罐63与除尘管道61的另一端连通，用于收集经除尘风机62输出的粉尘，减少了粉尘污染。

在一个具体实施例中，除尘罐63中设有多个用于过滤粉尘的布袋64，除尘罐63的底部设有积尘仓65，中部设有过滤网66，过滤网66能过滤大粒径的粉尘，布袋64能够过滤小粒径的粉尘，被过滤的大粒径的粉尘被暂时存储在过滤网66的上方，经过一段时间后，进行清理即可；被过滤的小粒径的粉尘会被暂时存储在布袋64中，经过一段时间后，经过清理布袋64即可。

其中除尘罐63中的布袋64除尘与现有技术中的布袋64除尘的作用原理相同。

作为本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，出料口12的上端设有竖向伸缩的推杆13，在推杆13的下端设有挡板14，挡板14借助于推杆13用于调节出料口12大小。通过调节推杆13的伸缩长度，就可以调节挡板14阻挡出料口12的范围或大小，实现了通过推杆13调节出料口12大小的作用；通过调节出料口12的大小，还能够阻挡大粒度的固体燃料进入放置箱4，可将固体燃料阻挡在壳体1内，此时便于人工拿取这些固体燃料，以再次被打碎和布料。

具体的，推杆13可采用电动推杆或电动伸缩杆，这样不用人工去调节出料口12大小，可实现自动或电动调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。