混凝土废浆分离装置的制作方法

1.本申请涉及混凝土废浆处理的技术领域，尤其是涉及一种混凝土废浆分离装置。


背景技术：

2.混凝土废浆是指混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中，产生了废弃的混凝土与清洗搅拌机和运输车的废水组成的混合物，一般通过混凝土废浆分离装置将废弃的混凝土以及废水进行分离。
3.目前的混凝土废浆分离装置，如图1所示，包括分离筒1、支架2以及收集池3，支架2架设于地面上，分离筒1倾斜设置于支架2的顶部，分离筒1顶部倾斜向上的一侧设置有进料斗11，分离筒1远离进料斗11的一端为出料口，出料口设置有可拆卸连接的过滤网4，收集池3设置于出料口一端，当要对混凝土废浆进行分离时，工作人员将废浆从进料口倒入分离筒1，由于废浆中一般包括废渣以及废水，所以废水在自身重力下，分离筒1内的废水经过滤网4排出到收集池3内，从而起到分离的作用。
4.针对上述相关技术，发明人认为废浆置于分离筒1内时，废浆容易出现自身凝固从而堵塞滤孔的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种混凝土废浆分离装置，有利于减少过滤网被堵塞的现象。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种混凝土废浆分离装置，包括支架、分离筒以及收集池，所述的支架架设于地面上，所述的分离筒倾斜设置于所述的支架的顶部，所述的分离筒的上侧壁设置有进料口，所述的分离筒远离所述的进料口的一端为出料口，所述的分离筒内设置有用于搅拌废浆的搅拌机构，所述的出料口可拆卸连接有过滤网，所述的收集池设置于所述的出料口一侧。
8.通过采用上述方案，分离筒倾斜设置于支架的顶部，分离筒顶部倾斜向上的一侧设置有进料口，分离筒远离进料口的一端为出料口，收集池设置于出料口一侧，当需要对废浆进行分离工作时，废浆从分离筒的进料口倒入，由于分离筒呈倾斜设置，废浆中的废水会从出料口中排出，分离筒内设置有搅拌机构，搅拌机构对分离筒内的废浆进行搅拌，使得废浆在分离过程中不容易凝固，有利于减少混凝土废浆凝固堵塞过滤网，也有利于增加废浆的分离速度，出料口可拆卸连接有过滤网，使得分离筒内的废浆实现废渣与废水过滤分离，废水通过过滤网流入到收集池内。
9.进一步的，所述的搅拌机构包括搅拌桨以及用于驱动搅拌桨搅拌的驱动组件，所述的搅拌桨转动设置于所述的分离筒内，且所述的搅拌桨的长度方向与所述的分离筒的长度方向相同，所述的搅拌桨位于所述的进料口的下方，所述的驱动组件设置于所述的分离筒背离所述的出料口的一端。
10.通过采用上述方案，搅拌机构包括搅拌桨以及驱动组件，驱动组件驱动搅拌桨对
分离筒内的废浆进行搅拌，有利于降低废浆凝固的速度，从而有利于减少废浆堵塞过滤网的现象。
11.进一步的，所述的搅拌桨包括搅拌轴以及搅拌叶，所述的搅拌轴转动设置于所述的分离筒内，所述的搅拌轴的长度方向与所述的分离筒的长度方向相同，所述的搅拌叶数量设为若干条，若干所述的搅拌叶均固定设置于所述的搅拌轴的侧壁，且若干所述的搅拌叶沿搅拌轴的长度方向呈错位分布。
12.通过采用上述方案，搅拌叶数量设为若干片，搅拌叶沿搅拌轴的长度方向呈错位分布，有利于扩大搅拌桨的搅拌范围，从而有利于进一步减少过滤网被堵塞的现象。
13.进一步的，所述的驱动组件包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述的分离筒背离所述的出料口的一端固定设置有固定架，所述的电机固定设置于所述的固定架顶部，所述的电机的输出轴与所述的蜗杆固定连接，所述的蜗轮转动设置于所述的固定架的顶部，且所述的蜗杆与所述的蜗轮相互啮合，所述的搅拌轴的一端穿过所述的分离筒并与所述的蜗轮同轴固定连接。
14.通过采用上述方案，电机的输出轴与蜗杆固定连接，电机驱动时，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相互啮合，使得蜗杆带动蜗轮旋转，搅拌轴的一端穿过分离筒并与蜗轮同轴固定连接，使得蜗轮带动搅拌轴旋转，从而实现驱动组件驱动搅拌桨转动。
15.进一步的，所述的搅拌桨上设置有刮铲组件，所述的刮铲组件包括刮片以及若干连接杆，所述的连接杆一端与所述的搅拌轴固定连接，所述的连接杆的另一端与所述的刮片的侧壁固定连接，且所述的刮片背离所述的连接杆的一侧与所述的分离筒内侧壁相抵接。
16.通过采用上述方案，连接杆的一端与搅拌轴固定连接，连接杆的另一端与刮片固定连接，刮片背离所述的连接杆的一侧与分离筒内侧壁相抵接，当搅拌轴转动时，使得搅拌轴通过连接杆带动刮片于分离筒内转动，使得刮片能刮掉附着在分离筒内侧壁的废浆，搅拌叶设置使得附着在分离筒内侧壁的废浆中的废水能够更快地流到分离筒的出料口处，有利于提升废浆中废水与废渣分离的速度。
17.进一步的，所述的刮片朝向所述的分离筒内壁的一侧设置有橡胶层。
18.通过采用上述方案，刮片朝向分离筒内壁的一侧设置有橡胶层，有利于增加刮片的使用寿限。
19.进一步的，所述的分离筒内横向设置有支撑杆，所述的支撑杆与所述的搅拌叶错位设置，且所述的支撑杆两端均与所述的分离筒内壁固定连接，所述的搅拌轴远离所述的出料口的一端穿过所述的支撑杆，且所述的搅拌轴与所述的支撑杆转动连接。
20.通过采用上述方案，支撑杆两端均与分离筒内壁固定连接，搅拌轴远离出料口的一端穿过支撑杆并与支撑杆转动连接，有利于进一步提高搅拌桨搅拌的稳定性。
21.进一步的，所述的过滤网通过一连接组件安装于所述的分离筒的出料口，所述的连接组件包括锁片、插杆以及锁座，所述的锁座对应固定设置于所述的分离筒的外侧壁，所述的锁片的一侧铰接设置于所述的过滤网的侧壁，所述的锁片的另一侧开设有锁槽，所述的锁片通过所述的锁槽与所述的锁座插接，所述的锁座上穿设有插孔，所述的锁片与所述的锁座插接时，所述的插杆与所述的插孔插接，且所述的插杆侧壁抵触于所述的锁片。
22.通过采用上述方案，过滤网上设置有连接组件，连接组件包括锁片、插杆以及锁
座，当过滤网处于闭合状态时，插杆插接于插孔内，且插杆侧壁抵触于锁片，当过滤网打开状态时，锁片脱离锁座，有利于分离装置分离废渣以及废水。
23.综上所述：
24.混凝土废浆分离装置工作时，工作人员将废浆从进料口倒入到分离筒中，此时启动电机，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮同轴带动搅拌桨于分离筒内搅拌，此时刮片于分离筒内沿着分离筒的内壁滑动，废浆中的废水在自身重力下从分离筒出料口的过滤网中排出流入到收集池上，当废水分离结束后，打开过滤网，工作人员将废渣从分离筒内排出，由此而知，本申请混凝土废浆分离装置有利于增加混凝土废浆的分离速度。
附图说明
25.图1是相关技术混凝土分离装置的整体结构示意图。
26.图2是本申请实施例的混凝土废浆分离装置的整体结构示意图。
27.图3是图2的a部分放大图。
28.图4是本申请实施例的分离筒、固定架、集水池的局部结构剖视图。
29.图5是图4的b部分放大图。
30.附图标记说明：1、分离筒；11、进料斗；2、支架；3、收集池；4、过滤网；5、搅拌桨；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、支撑杆；54、刮片；55、连接杆；56、橡胶层；6、电机；61、蜗杆；62、蜗轮；63、固定架；7、锁座；71、插杆；72、锁片。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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5对本申请作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参见图2，一种混凝土废浆分离装置，用于分离废浆中的废渣以及废水。混凝土废浆分离装置包括分离筒1、支架2以及收集池3。支架2架设于地面上，分离筒1倾斜设置于支架2的顶部，且支架2的顶部与分离筒1的底部固定连接。分离筒1的上侧壁设置有进料口，且进料口处竖直固定设置有进料斗11，进料斗11与进料口相互连通。分离筒1远离进料口的一端设置有出料口，出料口上可拆卸连接设置有过滤网4，集水池设置于出料口的一侧，当工作人员将废浆从进料斗11倒入到分离筒1后，废水在自身重力作用下，经过滤网4流入到收集槽内；当工作人员需要取出废渣时，打开过滤网4。
34.具体的，参见图2和图3，过滤网4通过一连接组件设置于出料口。其中，连接组件包括锁座7、插杆71以及锁片72。锁片72的一侧铰接设置于过滤网4一侧，锁片72的表面沿锁片72的长度方向上穿设有锁槽，锁座7对应固定设置于分离筒1的外侧壁，且锁片72通过锁槽与锁座7插接。锁座7上穿设有插孔，插杆71插接于插孔内。在过滤网4的闭合状态下，锁片72插接于锁座7上，再将插杆71插入插孔内，此时插杆71限制锁片72脱离锁座7，实现过滤网4与分离筒1的可拆卸连接。另外，插杆71的一端设有弯折部，当插杆71与插孔插接时，弯折部限制插杆71脱离插孔，有利于提高插杆71与插孔连接的稳定性。当废浆分离结束且需要取出废渣时，工作人员解除插杆71与插孔的插接作用，然后再解除锁槽与锁座7的插接作用，下一步再打开过滤网4，即可将废渣从分离筒1中清理出来。
35.具体的，参见图4，分离筒1内设置有用于减少过滤网4堵塞的搅拌机构，在保证废浆中的废水能够沿着分离筒1的倾斜方向流到出料口的条件下，搅拌机构能够减少废浆出现凝固的情况。搅拌机构包括搅拌桨5以及用于驱动搅拌桨5搅拌的驱动组件。搅拌桨5包括搅拌轴51以及搅拌叶52，搅拌轴51设置于分离筒1内，且搅拌轴51的长度方向与分离筒1的长度方向相同。搅拌叶52呈长条状，搅拌叶52的一端与搅拌轴51固定连接。搅拌叶52的数量设为若干条，且若干搅拌叶52沿搅拌轴51的长度方向错位分布，使得实现搅拌轴51带动若干搅拌叶52转动，有利于扩大搅拌桨5的搅拌范围，从而有利于进一步减少过滤网4被堵塞的现象。
36.需要说明的是，分离筒1内且靠近出料口的一侧横向设置有支撑杆53，支撑杆53的两端均与分离筒1的内壁固定连接，且支撑杆53靠近于过滤网4的一侧。支撑杆53与搅拌叶52错位设置，搅拌轴51远离出料口的一端穿过支撑杆53并与支撑杆53转动连接，支撑杆53设置，使得搅拌轴51的两端更加稳定地转动设置于分离筒1，有利于提高搅拌桨5搅拌的稳定性。
37.具体的，参见图4，搅拌轴51上设置有用于刮落分离筒1内侧壁的废浆的刮铲组件。刮铲组件包括刮片54以及两根相互平行的连接杆55。刮片54为弧形片，且刮片54的长度方向与搅拌轴51的长度方向相同，刮片54滑动设置于分离筒1的内侧壁。两根连接杆55的一端均与搅拌轴51固定连接，且两根连接杆55与搅拌叶52错位布置，连接杆55的长度方向与搅拌轴51的长度方向相互垂直，两根连接杆55的另一端与刮片54的侧壁固定连接，且其中一根连接杆55靠近进料口，另外一根连接杆55远离进料口。当搅拌轴51转动时，搅拌轴51带动搅拌叶52转动，实现搅拌分离筒1内的废浆，搅拌轴51同时带动刮片54转动，使得刮片54将分离筒1内侧壁的废浆刮落下来，而且这些废浆能够沿着分离筒1内侧壁流到分离筒1的出料口。另外，搅拌叶设置使得附着在分离筒1内侧壁的废浆中的废水能够更快地流到分离筒1的出料口处，有利于提升废浆中废水与废渣分离的速度。
38.值得说明的是，刮片54朝向分离筒1内壁的一侧设置有橡胶层56，当搅拌轴51带动刮片54转动时，橡胶层56贴合于分离筒1的内壁并且于分离筒1内滑动。有利于提高刮片54的实用寿命。
39.具体的，参见图4和图5，驱动组件包括电机6、蜗轮62以及蜗杆61，分离筒1背离出料口的一端固定设置有固定架63，电机6固定设置于固定架63的顶部，电机6的输出轴与蜗杆61固定连接，蜗轮62与蜗杆61相互啮合，搅拌轴51的一端穿过分离筒1并与蜗轮62同轴固定连接。电机6驱动时，电机6的输出轴驱动蜗杆61转动，蜗杆61带动蜗轮62转动，蜗轮62同轴带动搅拌轴51转动，最终使得搅拌叶52对废浆进行搅拌，刮片54对分离筒1内壁的废浆进行刮落，有利于进一步减少废浆在分离过程中发生凝固的情况，从而有利于减少堵塞过滤网4的情况。由于蜗轮62蜗杆61相互之间存在自锁功能，所以当电机6停止驱动时，搅拌桨5以及刮片54于分离筒1内处于静止状态。
40.混凝土废浆分离装置的工作原理：
41.当要对混凝土废浆进行分离处理时，工作人员将废浆从进料斗11中倒入，此时工作人员启动电机6，电机6的输出轴驱动蜗杆61转动，蜗杆61带动蜗轮62转动，蜗轮62同轴带动搅拌轴51转动，搅拌叶52随着搅拌轴51的转动而对废浆进行搅拌，此时刮片54随着搅拌轴51转动并将分离筒1内壁的废浆刮下来，并且被刮落下来的废浆能够沿着分离筒1的内壁
流到出料口处，同时，经过搅拌轴51搅拌的废浆也能够逐渐沿着分离筒1的倾斜方向流到出料口处，最终废浆中的废水经过滤网4排出到收集池3内。
42.综上所述：
43.搅拌桨5在分离筒1内搅拌有利于减少过滤网4被堵塞的现象，同时有利于增加混凝土废浆的分离速度。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。