一种过滤装置以及油泵加工设备的制作方法

本实用新型属于电机设备技术领域，尤其涉及一种过滤装置以及油泵加工设备。

背景技术：

油泵需要进行浸油测试，在浸油测试完成后，需要滤掉残留在油泵上的油液，从而进行下一步的加工工序。

但是，目前对完成浸油测试的油泵，需分别悬挂在定制的机架上，并进行集中静止，待油泵上的残留油液滴落和过滤后，再将油泵人工移送至下一工序，搬运过程繁琐，并导致人力成本过高，甚至还会降低生产效率。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种过滤装置，旨在解决如何对油泵的残留油液进行过滤，以降低搬运成本的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种过滤装置，用于滤清目标物上的液体，所述过滤装置包括：

支撑结构，用于支撑所述目标物，且所述目标物悬空架设于所述支撑结构；

导向结构，包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨并行且间隔设置，所述支撑结构滑动连接所述第一导轨或所述第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨的一端设有上料工位，所述第一导轨和所述第二导轨的另一端设有下料工位；以及

驱动结构，包括第一驱动机构和第二驱动机构；

其中，所述上料工位处和所述下料工位处均设置有所述驱动结构，两所述第一驱动机构分别对应所述第一导轨和所述第二导轨设置，所述上料工位处的所述第一驱动机构将位于所述第一导轨上的所述支撑结构推送至所述下料工位，所述下料工位处的所述第一驱动机构将位于所述第二导轨上的所述支撑结构推送至所述上料工位；位于所述上料工位的所述第二驱动机构将所述第二导轨上的所述支撑结构横移至所述第一导轨，位于所述下料工位的所述第二驱动机构将所述第一导轨上的所述支撑结构横移至所述第二导轨。

在一个实施例中，所述支撑结构包括支撑底板、连接所述支撑底板一侧板面的支撑滑块以及连接所述支撑底板另一侧板面的支撑柱，所述支撑滑块与所述第一导轨或所述第二导轨滑动配合，且所述支撑滑块间隔设置有两个，所述支撑柱设置有多个，且各所述支撑柱用于支撑所述目标物。

在一个实施例中，所述第一驱动机构包括固定设置的第一气缸和连接所述第一气缸活塞杆的推块，所述推块抵接所述支撑底板的一端，以朝预定方向推送所述支撑底板。

在一个实施例中，所述支撑底板的两端均开设有抵接槽，所述推块抵接所述抵接槽的内壁。

在一个实施例中，所述第二驱动机构包括横移导轨、滑动连接所述横移导轨的承托滑板以及设置于所述承托滑板上的对接导轨，所述横移导轨的轴向与所述第一导轨或所述第二导轨的轴向正交设置，所述对接导轨的轴向与所述第一导轨或所述第二导轨的轴向平行设置，所述第二驱动机构还包括第二气缸，所述第二气缸驱动所述承托滑板沿所述横移导轨往复滑动，以使所述对接导轨与所述第一导轨或所述第二导轨对接。

在一个实施例中，所述过滤装置还包括机台，所述机台包括台板以及支撑所述台板且呈镂空结构的机架，所述机台设置有两个，两所述机架相邻且对接设置，两所述台板的一端对接设置，所述上料工位设于其中一所述机台，所述下料工位设置于另一所述机台，所述第一导轨和所述第二导轨均横跨两所述台板的对接处，所述支撑结构设置有多个。

在一个实施例中，各所述台板均开设有回流槽，所述回流槽呈环形结构，所述回流槽的槽底开设有出油口，所述过滤装置还包括位于所述机架内且用于储存所述液体的储油箱，所述储油箱经两所述出油口而连通两所述回流槽。

在一个实施例中，所述过滤装置还包括导流盖，所述导流盖两所述台板的对接处，并遮盖两所述台板的对接处，且用于向两所述回流槽导流所述液体。

在一个实施例中，所述过滤装置还包括设置于所述储油箱内的感应器，所述感应器用于感应所述储油箱内所述液体的液面。

本实用新型的另一目的还在于提供一种油泵加工设备，其包括如上所述的过滤装置，所述油泵加工设备包括位于上料工位处的上料机械手以及位于下料工位处的下料机械手。

本申请的有益效果在于：上料工位处的第二驱动机构将空载的支撑结构于第二导轨处横移至第一导轨，上料机械手将浸油测试完的油泵放置于上料工位处的支撑结构上，位于上料工位处的第一驱动机构将支撑结构和油泵沿第一导轨推送至下料工位，油泵在移动过程中同时进行滤油，下料机械手于下料工位处抓取推送过来的油泵并将油泵放置于下一加工工位，同时位于下料工位处的第二驱动机构将空载的支撑结构从第一导轨横移至第二导轨，且位于下料工位处的第一驱动机构将空载支撑结构沿第二导轨推送至上料工位，以此循环，从而实现油泵的滤油和自动传送，避免过多的人工搬运，节约人力成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的过滤装置的立体结构示意图；

图2是图1的第二驱动机构的立体结构示意图；

图3是图2的第二驱动机构的爆炸示意图；

图4是图1的第一驱动机构的立体结构示意图；

图5是图1的储油箱的立体结构示意图；

图6是图1的导流盖的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、过滤装置；10、支撑结构；11、支撑滑块；12、支撑底板；13、支撑柱；121、抵接槽；20、驱动结构；21、第一驱动机构；22、第二驱动机构；211、第一气缸；212、推块；101、上料工位；102、下料工位；200、油泵；30、机台；31、机架；32、台板；40、储油箱；41、导流盖；50、导向结构；51、第一导轨；52、第二导轨；221、承托滑板；222、对接导轨；223、横移导轨；224、第二气缸；321、回流槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图3，本申请实施例提供了一种过滤装置100，用于滤清目标物上的液体，可选地，本实施例中，过滤装置100用于过滤油泵200上的油液。过滤装置100包括支撑结构10、导向结构50以及驱动结构20。支撑结构10用于支撑油泵200，油泵200悬空架设于支撑结构10，从而油液可以从油泵200上滴落和过滤下来。导向结构50包括第一导轨51和第二导轨52，第一导轨51与第二导轨52并行且间隔设置，可选地，第一导轨51和第二导轨52等长度且等结构设置，即第一导轨51和第二导轨52可以互换，从而降低第一导轨51和第二导轨52的制造成本。可选地，第一导轨51和第二导轨52的长度均为3.6m。支撑结构10滑动连接第一导轨51或第二导轨52，即支撑结构10可沿第一导轨51的轴向滑动，或支撑结构10沿第二导轨52的轴向滑动。第一导轨51和第二导轨52的一端设有上料工位101，第一导轨51和第二导轨52的另一端设有下料工位102。驱动结构20，包括第一驱动机构21和第二驱动机构22。上料工位101处和下料工位102处均设置有驱动结构20，两第一驱动机构21分别对应第一导轨51和第二导轨52设置，上料工位101处的第一驱动机构21将位于第一导轨51上的支撑结构10推送至下料工位102，下料工位102处的第一驱动机构21将位于第二导轨52上的支撑结构10推送至上料工位101。位于上料工位101的第二驱动机构22将第二导轨52上的支撑结构10横移至第一导轨51，位于下料工位102的第二驱动机构22将第一导轨51上的支撑结构10横移至第二导轨52。

请参阅图1及图3，上料工位101处的第二驱动机构22将空载的支撑结构10于第二导轨52处横移至第一导轨51，上料机械手将浸油测试完的油泵200放置于上料工位101处的支撑结构10上，位于上料工位101处的第一驱动机构21将支撑结构10和油泵200沿第一导轨51推送至下料工位102，油泵200在移动过程中同时进行滤油，下料机械手于下料工位102处抓取推送过来的油泵200并将油泵200放置于下一加工工位，同时位于下料工位102处的第二驱动机构22将空载的支撑结构10从第一导轨51横移至第二导轨52，且位于下料工位102处的第一驱动机构21将空载支撑结构10沿第二导轨52推送至上料工位101，以此循环，从而实现油泵200的滤油和自动传送，避免过多的人工搬运，节约人力成本。

可以理解的是，可以根据油泵200实际的滤油需求，而设置第一导轨51和第二导轨52的长度。

在一个实施例中，支撑结构10包括支撑底板12、连接支撑底板12一侧板面的支撑滑块11以及连接支撑底板12另一侧板面的支撑柱13，支撑滑块11与第一导轨51或第二导轨52滑动配合，且支撑滑块11间隔设置有两个，支撑柱13设置有多个，且各支撑柱13用于支撑油泵200。具体地，支撑滑块11开设有与第一导轨51和第二导轨52适配的滑槽，支撑柱13设置有三个，三个支撑柱13用于支撑油泵200。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，第一驱动机构21包括固定设置的第一气缸211和连接第一气缸211活塞杆的推块212，推块212抵接支撑底板12的一端，以朝预定方向推送支撑底板12。可选地，位于上料工位101处的第一气缸211朝下料工位102推送支撑底板12，位于下料工位102处的第一气缸211朝上料工位101推送支撑底板12。

在一个实施例中，支撑底板12的两端均开设有抵接槽121，推块212抵接抵接槽121的内壁。通过抵接槽121，从而使推块212与支撑底板12之间稳定配合。

在一个实施例中，第二驱动机构22包括横移导轨223、滑动连接横移导轨223的承托滑板221以及设置于承托滑板221上的对接导轨222，横移导轨223的轴向与第一导轨51或第二导轨52的轴向正交设置，对接导轨222的轴向与第一导轨51或第二导轨52的轴向平行设置，第二驱动机构22还包括第二气缸224，第二气缸224驱动承托滑板221沿横移导轨223往复滑动，以使对接导轨222与第一导轨51或第二导轨52对接。可选地，对接导轨222与第一导轨51对接时，支撑底板12从第一导轨51被推送至对接导轨222上，再通过第二气缸224驱动承托滑板221滑动，使对接导轨222于第二导轨52对接，从而将支撑底板12从对接导轨222推送至第二导轨52。

请参阅图1及图3，可选地，设置多个支撑结构10，从而只要推动第一导轨51上最靠近上料工位101的支撑结构10，就可以使位于第一导轨51上的所有支撑结构10朝下料工位102滑动；同样地，只要推动第二导轨52上最靠近下料工位102的支撑结构10，就可以使位于第二导轨52上的所有支撑结构10朝上料工位101滑动，周而复始，实现油泵200的连续上料和下料。

在一个实施例中，过滤装置100还包括机台30，机台30包括台板32以及支撑台板32且呈镂空结构的机架31，机台30设置有两个，两机架31相邻且对接设置，两台板32的一端对接设置，上料工位101设于其中一机台30，下料工位102设置于另一机台30，第一导轨51和第二导轨52均横跨两台板32的对接处。可选地，通过两个机台30的对接，从而方便过滤装置100整体的搬运。

在一个实施例中，各台板32均开设有回流槽321，回流槽321呈环形结构，回流槽321的槽底开设有出油口，过滤装置100还包括位于机架31内且用于储存油液的储油箱40，储油箱40经两出油口而连通两回流槽321。可选地，从各油泵200上滴落下来的油液，通过两出油口而流进储油箱40，便于油液的收集和管理。

请参阅图4及图6，在一个实施例中，过滤装置100还包括导流盖41，导流盖41两台板32的对接处，并遮盖两台板32的对接处，且用于向两回流槽321导流液体。可选地，导流盖41的横截面形状呈v字形，导流盖41可以避免油液从两台板32的对接处流出，从而避免油渍污染，具体地，导流盖41的一侧盖面向其中一回流槽321导流油液，而导流盖41的另一侧盖面向另一回流槽321导流油液。

在一个实施例中，过滤装置100还包括设置于储油箱40内的感应器，感应器用于感应储油箱40内油液的液面，在油液的液面超过警戒值时，通过报警器通知工作人员及时对储油箱40内的油液进行清理。

本实用新型所提供的过滤装置100具有成本较低，且精度高、效率高及性能稳定等特点，还具有操作维修方便的特点。

本实用新型还提出了一种油泵加工设备，该油泵加工设备包括过滤装置100，该过滤装置100的具体结构参照上述实施例，由于本油泵加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一个实施例中，所述油泵加工设备包括位于上料工位101处的上料机械手以及位于下料工位102处的下料机械手。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。