一种化工工艺污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及化工污水处理技术领域，具体为一种化工工艺污水处理设备。

背景技术：

化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁，为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益，需对化工废水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。

现有的化工工艺污水处理设备在对化工污水进行处理是，只能简单的起到过滤和除杂作用，过滤效果差，对水的回收利用率低，使用起来不够方便，故而提出一种化工工艺污水处理设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工工艺污水处理设备，具备使用方便的优点，解决了现有的化工工艺污水处理设备在对化工污水进行处理是，只能简单的起到过滤和除杂作用，过滤效果差，对水的回收利用率低，使用起来不够方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工艺污水处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有沉淀室，沉淀室的顶部固定安装有反应室，反应室的底部连通有延伸至沉淀室内部的连接管，所述反应室的顶部固定安装有进料斗，沉淀室的左侧固定安装有安装壳，安装壳的内壁底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至反应室内部并与反应室内壁右侧活动连接的转动杆，转动杆的外侧固定安装有搅拌叶片，所述沉淀室的内壁底部固定安装有前后两端分别与沉淀室内壁前后两侧固定连接的安装侧板，安装侧板的右侧固定安装有一端与沉淀室内壁右侧固定安装有漏水板，所述沉淀室的内壁左侧固定安装有导料板，所述安装侧板的左侧通过合页活动安装有一端与导料板贴合的下料板，所述反应室的内壁前后两侧均开设有安装横槽，安装横槽的槽内左侧壁上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与安装横槽槽内右侧壁活动连接的转动螺杆，转动螺杆的外侧螺纹连接有移动块，两个移动块之间活动安装有与漏水板顶部贴合的刮板，所述安装侧板的左侧固定安装有位于下料板下方的安装横板，安装横板的顶部固定安装有安装套杆，安装套杆的内壁左右两侧之间活动安装有一端延伸至其顶部且与下料板底部固定连接的移动推杆，安装套杆的内壁后侧固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与偏心轮的圆心固定连接，所述偏心轮的外侧与移动推杆的底部贴合，所述沉淀室的内部右侧底壁连通有一端延伸至其外部的排水管，所述底座的顶部左侧固定安装有一端延伸至沉淀室内部的输送机。

优选的，所述进料斗的顶部采用扩口设计，所述连接管的管壁上固定安装有阀门。

优选的，所述漏水板、下料板和导料板均呈倾斜设置，所述漏水板、下料板和导料板在同一斜面上。

优选的，所述刮板的底部为与漏水板相适配的斜面，所述刮板的移动距离大于漏水板的长度。

优选的，所述安装套杆的内部左右两侧壁均开设有滑槽，移动推杆的底部左右两侧均与滑槽活动连接。

优选的，所述移动推杆底部的直径大于其顶部的直径，所述安装套杆的内壁顶部开设有与移动推杆顶部直径相适配的开口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工工艺污水处理设备，具备以下有益效果：

该化工工艺污水处理设备，将需要通过进料斗接到反应室的内部，然后添加对应的化学剂，令驱动电机启动带动转动杆上的搅拌叶片转动事化学剂与化工污水充分混合反应，然后打开阀门，将反应后的污水通过连接管排入到沉淀室的内部沉淀静置一段时间后，水顺着漏水板流到安装侧板的右侧后由排水管排出，固体杂质附着在漏水板、下料板和导料板上，第二伺服电机带动偏心轮转动，使偏心轮带动移动推动下移，下料板与导料板并令其左端呈向下倾斜状，然后启动第一伺服电机带动转动螺杆顺时针或逆时针转动，移动块与转动螺杆连接可以带动刮板将附着在漏水板上的固体杂质顺着下料板落到输送机上被运输走，导料板自身呈倾斜状，当下料板与导料板分离后，导料板上的固体杂质受重力自然下落至输送机上被运输走，实现了水与固体杂质的彻底分离，提高了水的回收利用率，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装横板与安装侧板连接结构示意图。

图中：1底座、2沉淀室、3反应室、4连接管、5安装壳、6驱动电机、7转动杆、8搅拌叶片、9安装侧板、10漏水板、11下料板、12导料板、13安装横槽、14第一伺服电机、15转动螺杆、16移动块、17刮板、18安装横板、19安装套杆、20移动推杆、21第二伺服电机、22偏心轮、23排水管、24输送机、25进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工工艺污水处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有沉淀室2，沉淀室2的顶部固定安装有反应室3，反应室3的底部连通有延伸至沉淀室2内部的连接管4，连接管4的管壁上固定安装有阀门，反应室3的顶部固定安装有进料斗25，进料斗25的顶部采用扩口设计，沉淀室2的左侧固定安装有安装壳5，安装壳5的内壁底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至反应室3内部并与反应室3内壁右侧活动连接的转动杆7，转动杆7的外侧固定安装有搅拌叶片8，沉淀室2的内壁底部固定安装有前后两端分别与沉淀室2内壁前后两侧固定连接的安装侧板9，安装侧板9的右侧固定安装有一端与沉淀室2内壁右侧固定安装有漏水板10，沉淀室2的内壁左侧固定安装有导料板12，安装侧板9的左侧通过合页活动安装有一端与导料板12贴合的下料板11，漏水板10、下料板11和导料板12均呈倾斜设置，漏水板10、下料板11和导料板12在同一斜面上，反应室3的内壁前后两侧均开设有安装横槽13，安装横槽13的槽内左侧壁上固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与安装横槽13槽内右侧壁活动连接的转动螺杆15，转动螺杆15的外侧螺纹连接有移动块16，两个移动块16之间活动安装有与漏水板10顶部贴合的刮板17，刮板17的底部为与漏水板10相适配的斜面，刮板17的移动距离大于漏水板10的长度，安装侧板9的左侧固定安装有位于下料板11下方的安装横板18，安装横板18的顶部固定安装有安装套杆19，安装套杆19的内壁左右两侧之间活动安装有一端延伸至其顶部且与下料板11底部固定连接的移动推杆20，安装套杆19的内部左右两侧壁均开设有滑槽，移动推杆20的底部左右两侧均与滑槽活动连接，移动推杆20底部的直径大于其顶部的直径，安装套杆19的内壁顶部开设有与移动推杆20顶部直径相适配的开口，安装套杆19的内壁后侧固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出轴与偏心轮22的圆心固定连接，偏心轮22的外侧与移动推杆20的底部贴合，沉淀室2的内部右侧底壁连通有一端延伸至其外部的排水管23，底座1的顶部左侧固定安装有一端延伸至沉淀室2内部的输送机24。

综上所述，该化工工艺污水处理设备，将需要通过进料斗25接到反应室3的内部，然后添加对应的化学剂，令驱动电机6启动带动转动杆7上的搅拌叶片8转动事化学剂与化工污水充分混合反应，然后打开阀门，将反应后的污水通过连接管4排入到沉淀室2的内部沉淀静置一段时间后，水顺着漏水板10流到安装侧板9的右侧后由排水管23排出，固体杂质附着在漏水板10、下料板11和导料板12上，第二伺服电机21带动偏心轮22转动，使偏心轮22带动移动推动20下移，下料板11与导料板12并令其左端呈向下倾斜状，然后启动第一伺服电机14带动转动螺杆15顺时针或逆时针转动，移动块16与转动螺杆15连接可以带动刮板17将附着在漏水板10上的固体杂质顺着下料板11落到输送机24上被运输走，导料板12自身呈倾斜状，当下料板11与导料板12分离后，导料板12上的固体杂质受重力自然下落至输送机24上被运输走，实现了水与固体杂质的彻底分离，提高了水的回收利用率，使用起来更加方便，解决了现有的化工工艺污水处理设备在对化工污水进行处理是，只能简单的起到过滤和除杂作用，过滤效果差，对水的回收利用率低，使用起来不够方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。