汞吸附剂的输送系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂脱汞领域，具体涉及一种汞吸附剂的输送系统。

背景技术：

煤燃烧是大气汞污染的主要来源，电厂是第一大汞污染源，在煤炭的燃烧过程中，hg以颗粒态汞、气态二价汞(hg²⁺)和单质汞(hg0)的形式排放到大气中，并可长时间在大气中停留，造成汞污染。我国已颁布的《火电厂大气污染物排放标准》gb13223-2011中，已对火电厂汞的排放已经做了明确规定。然而，现阶段我国脱汞技术研究都处于试验阶段，随着环保要求的不断提高，寻找一种高效、稳定、经济、可工业化脱汞剂输送系统与装置具有重大意义。

现有烟气脱汞技术中，主要采用汞吸附剂吸附烟气中汞后，由其下游的除尘器收集。汞吸附剂主要有粉末状活性炭、钙基类(caco3、cao、ca(oh)2、caso4˙2h2o等)、矿物类(沸石、矾土、蛭石、膨润土等)、金属及其氧化物类(贵金属、tio2、fe2o3)、飞灰等。其中粉末活性炭、钙基类、矿物类、金属及其氧化物类等汞吸附剂由于成本过高，工业化推广存在较大困难。飞灰处理后可以作为汞吸附剂，飞灰以其来源广泛、价格低廉，备受脱汞技术研究者的关注。但是为了能达到脱汞效果，飞灰一般都需要经过磁选、改性、化学溶液浸泡等过程。现阶段，实验室试验的装置规模较小，飞灰吸附剂往往采用人工制作、人工添加的方法，难以满足工业化生产的需要。

公开号为cn207188050u的中国发明专利公开了一种旋流汞吸附剂喷射装置，其包含主喷筒及两个旋流叶片；该实用新型专利适用于干态吸附剂的输送，难以加工制造，难以应于飞灰磁选浸泡后的输送。

公开号为cn106178831b的中国发明专利公开了一种吸附剂活化及喷射脱汞一体化方法，用动态调节阀控制压缩空气的注入量和注入速率，从而控制活性组分的注入量和注入速率；该发明不利于加工制造，也不能适用于规模较大的电厂。

技术实现要素：

本实用新型针对飞灰改性后改以输送和难以与烟气混合等问题，提供了一种汞吸附剂的输送系统，它在锅炉空预器出口烟道处采用特殊设计的磁珠均配箱，使磁珠粉在烟道横截面均匀混合进入烟道，以达到磁珠与锅炉烟气充分混合的目的。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种汞吸附剂的输送系统，它包括磁珠浸泡储罐，所述磁珠浸泡储罐底部出料口设置在螺旋给料机上方，且与螺旋给料机一端的进料口连通，所述螺旋给料机另一端的出料口位于无动力干燥器上方，所述无动力干燥器包括干燥壳体，所述螺旋给料机的出料口与干燥壳体上端的进口连通；所述干燥壳体上部侧壁上开设有出口，所述出口与磁珠均配箱进口连接，所述磁珠均配箱出口连接锅炉空预器出口烟道的外壁连通，所述干燥壳体下方侧壁上开设有进风口，所述进风口与取风装置连通。

进一步地，所述干燥壳体内上下间隔设置有上磨盘和下磨盘；所述上磨盘由上部的圆锥体罩壳(以防止磁珠集聚在磨盘表面)和下部的圆柱体组成，所述圆柱体底面周向方向间隔设置有弧形凹槽；

所述下磨盘包括圆盘，所述圆盘上表面周向方向间隔设置有上弧形凹槽；所述圆盘底面周向方向间隔设置有多个弧形叶片，所有弧形叶片整体形成圆锥形(在风压的作用下旋转)。

再进一步地，所述圆锥体罩壳与垂直方向的夹角不大于20°。

再进一步地，所述上磨盘和下磨盘的间距为2～5mm。

再进一步地，所述磁珠均配箱包括多个首尾连接的矩形输送管，且矩形输送管的宽度依次减小，除尾端的矩形输送管外其它所述矩形输送管的出口端水平设置有防磨导流板，所述防磨导流板将出口端的矩形输送管分割成出风管和与下一个矩形输送管连接的分拆输送管；所述出风管外连接有l型出口管。

再进一步地，所述磁珠均配箱中矩形输送管截面面积依次减小1/4。

再进一步地，所述取风装置包括热风器和冷风器，所述热风器和冷风器上分别连接有热风管和冷风管，所述热风管和冷风管通过混合管与进风口连接。

再进一步地，所述热风管和冷风管上分别设置有热风调节阀和冷风调节阀。

再进一步地，所述磁珠浸泡储罐与螺旋给料机之间的管线上设置有磁珠电动给料阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中热风是取自电厂，风温和风压较高，大部分电厂一次风压可达20000pa，磁珠喷射入口为-2000pa，压差很大，通过无动力干燥器后，利用了压差节约了能源；同时，热风通过下磨盘叶片后且产生了旋流，气流扰动剧烈，使热风与磁珠在干燥器内能够充分混合。

2.本实用新型对电厂的原设备要求较少，所述的系统动力设备少，可靠性高，整个工艺生产连续进行，自动化程度高，能够工业化运行。

附图说明

图1为汞吸附剂的输送系统的结构示意图；

图2为上磨盘的立体图；

图3为下磨盘的仰视图；

图4为圆盘的结构示意图；

图5为磁珠均配箱的立面图；

图6为磁珠均配箱的平面图；

图中，磁珠浸泡储罐1、螺旋给料机2、无动力干燥器3、干燥壳体3.1、进口3.11、出口3.12、进风口3.13、下磨盘3.2、圆盘3.21、上弧形凹槽3.211、弧形叶片3.22、上磨盘3.3、圆锥体罩壳3.31、圆柱体3.32、弧形凹槽3.33、磁珠均配箱4、矩形输送管4.1、出风管4.11、分拆输送管4.12、防磨导流板4.2、l型出口管4.3、锅炉空预器出口烟道5、取风装置6、热风器6.1、冷风器6.2、热风管6.3、冷风管6.4、混合管6.5、热风调节阀6.6、冷风调节阀6.7、磁珠电动给料阀7。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～6所示的汞吸附剂的输送系统，它包括磁珠浸泡储罐1，磁珠浸泡储罐1底部出料口设置在螺旋给料机2上方，且与螺旋给料机2一端的进料口连通，磁珠浸泡储罐1与螺旋给料机2之间的管线上设置有磁珠电动给料阀7；螺旋给料机2另一端的出料口位于无动力干燥器3上方，

无动力干燥器包括干燥壳体3.1，干燥壳体3.1内上下间隔设置有上磨盘3.3和下磨盘3.2；上磨盘3.3和下磨盘3.2的间距为2～5mm；上磨盘3.3由上部的圆锥体罩壳3.31和下部的圆柱体3.32组成，圆锥体罩壳3.31与垂直方向的夹角不大于20°；圆柱体3.32底面周向方向间隔设置有弧形凹槽3.33；下磨盘3.2包括圆盘3.21，圆盘3.21上表面周向方向间隔设置有上弧形凹槽3.211；圆盘3.21底面周向方向间隔设置有多个弧形叶片3.22，所有弧形叶片3.22整体形成圆锥形。

螺旋给料机2的出料口与干燥壳体3.1上端的进口3.11连通；干燥壳体3.1上部侧壁上开设有出口3.12，出口3.12与磁珠均配箱4进口连接，

磁珠均配箱4包括多个首尾连接的矩形输送管4.1，且矩形输送管4.1截面面积依次减小1/4，除尾端的矩形输送管4.1外其它矩形输送管4.1的出口端水平设置有防磨导流板4.2，防磨导流板4.2将出口端的矩形输送管4.1分割成出风管4.11和与下一个矩形输送管4.1连接的分拆输送管4.12；出风管4.11外连接有l型出口管4.3；磁珠均配箱4出口连接锅炉空预器出口烟道5的外壁连通，干燥壳体3.1下方侧壁上开设有进风口3.13，进风口3.13与取风装置6连通。取风装置6包括热风器6.1和冷风器6.2，热风器6.1和冷风器6.2上分别连接有热风管6.3和冷风管6.4，热风管6.3和冷风管6.4通过混合管6.5与进风口3.13连接；热风管6.3和冷风管6.4上分别设置有热风调节阀6.6和冷风调节阀6.7。

上述汞吸附剂的输送系统在用于经过浸泡处理的汞吸附剂的输送与添加的工作过程：

1)经hf溶液、cucl2溶液等浸泡的磁珠储存在磁珠浸泡储罐1中，经电动阀6后由螺旋给料机2后定量送给至无动力干燥器3，磁珠在干燥器3内部经过两个磨盘研磨后沿磨盘圆周方向均匀分散，取风来自热风器6.1和冷风器6.2，分别经过热风调节阀6.6、冷风调节阀6.7后混合至所需的温度进入无动力干燥器3，将含水率小于70％磁珠干燥成含水量5％的粉末状态后，并在热风的携带下送至磁珠均配箱4，磁珠均配箱4与锅炉空预器出口烟道5直接相连；

2)在无动力干燥器3内部，处于浆液状态的磁珠被输送至上磨盘3.3和下磨盘3.2之间的间隙内，磁珠物料在磨盘之间研磨，弧形叶片3.22整体形成圆锥形，在一次风压正压和烟道入口负压较大压力差的作用下旋转，旋转的叶轮不仅消耗了大部分压力差，使无动力干燥器3内部正压大大减小，而且能产生旋转气流，使干燥的磁珠粉末与热风充分混合均匀，下磨盘3.2的旋转转速可通过热风调节阀6.6、冷风调节阀6.7调节。

3)磁珠与热空气质量比为94g/kg，在锅炉空预器出口烟道5内部，4股磁珠气流的输送流速约25.5m/s，磁珠气流与锅炉烟气的混合是一个伴随着传热、传质的复杂过程，磁珠均配箱4充分利用了折角扰流、磁珠扩散、不同温度对两相流动的影响，射流方案简单，混合效果较好，工程可靠性高。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。