一种具有水冷功能的双向搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是指一种具有水冷功能的双向搅拌机。


背景技术：

2.涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过叶片的高速旋转对物料进行撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
3.传统的涂料搅拌机只设有竖直的搅拌轴单向沿搅拌轴轴线旋转对涂料进行搅拌，搅拌效率差，一些大颗粒的物质难以迅速混合均匀，涂料充分混合时间长，使生产效率较低。另一方面，传统搅拌机无法有效散热，其由于叶片和涂料之间的剧烈摩擦而产生的热量无法排出，使涂料温度较高，对于一些需要低温搅拌的涂料只能降低搅拌速度，使搅拌效率降低。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种具有水冷功能的双向搅拌机，使用单电机带动两转轴反转，提高搅拌效率，并且可进行水冷降温，防止涂料温度过高。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.（二）技术方案
7.一种具有水冷功能的双向搅拌机，包括搅拌壳体和冷却壳体，所述冷却壳体包裹所述搅拌壳体，二者之间形成冷却腔，所述搅拌壳体内设置有搅拌机构，所述冷却腔底部与进水管相连、顶部与出水管相连，所述进水管与另一端与膨胀水箱相连，所述出水管另一端与循环泵相连，所述膨胀水箱和循环泵由水管相连，所述膨胀水箱上设有冷却装置；
8.所述搅拌机构包括固定轴、第一转轴、第二转轴、齿轮组、护罩，所述固定轴通过底部支架固定在所述搅拌壳体内；所述第一转轴上端与电机相连，该第一转轴上设置有叶片架，该叶片架上设置有若干个第一叶片；所述第二转轴可转动式套设在所述固定轴上，其上设置有若干个第二叶片；所述齿轮组设于所述第一转轴和第二转轴之间，其由第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成，所述第一齿轮固定在所述第一转轴下端，所述第二齿轮固定在所述第二转轴上端，所述第三齿轮固定在所述固定轴上并可自由转动，并在所述第一齿轮和第二齿轮之间与二者啮合；所述护罩设置在所述齿轮组外，其一端固定在所述第一转轴上，另一端通过轴承与所述第二转轴相连。
9.进一步，所述第二转轴直接套设在所述固定轴上，其与所述固定轴之间设置有润滑层。
10.进一步，所述润滑层为润滑脂。
11.进一步，所述第一转轴底部可转动式套设在所述固定轴顶部。
12.进一步，所述叶片架围绕所述第二转轴设置，所述第一叶片一端固定在所述叶片
架上、另一端延伸至所述第二叶片之间使所述第一叶片和第二叶片形成相互交错。
13.进一步，所述护罩一端通过焊接固定在所述第一转轴上、另一端的轴承设有密封圈
14.进一步，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥形齿轮。
15.进一步，所述膨胀水箱上开有抽水口。
16.进一步，所述膨胀水箱内设有滤网。
17.进一步，所述冷却装置为围绕所述膨胀水箱设置的散热鳍片。
18.（三）有益效果
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
20.①
、利用锥形齿轮组传动，使单电机能够带动两转轴反转，提高搅拌效率，降低设备生产成本；
21.②
、第一转轴和第二转轴套设在固定轴上并设有润滑层，使转轴转动更加稳定；
22.③
、齿轮组外设有护罩，可防止原料进入齿轮之间而造成卡齿；
23.④
、两转轴上的叶片相互交错，进一步提高搅拌效率；
24.⑤
、设有水冷系统，防止涂料在搅拌时温度过高；
25.⑥
、设有膨胀水箱，防止冷却受热膨胀而使压力过高，并且膨胀水箱设有冷却装置，以将升温后的冷却水降温，提高冷却效果。
附图说明
26.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.图1是本实用新型整体外形示意图；
28.图2是齿轮组11和护罩12的剖面图。
29.附图标号说明：
30.1、搅拌壳体；101、进料口；102、出料口；2、冷却壳体；3、冷却腔；4、固定轴；5、第一转轴；6、第二转轴；7、电机；8、叶片架；9、第一叶片；10、第二叶片；11、齿轮组；1101、第一齿轮；1102、第二齿轮；1103、第三齿轮；12、护罩；13、轴承；14、进水管；15、出水管；16、循环泵；17、膨胀水箱；1701、抽水口；1702、滤网。
31.具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
37.请参阅图1至图2所示，一种具有水冷功能的双向搅拌机，包括搅拌壳体1和冷却壳体2，所述冷却壳体2包裹所述搅拌壳体1，二者之间形成冷却腔3，所述搅拌壳体1内设置有搅拌机构，所述冷却腔3底部与进水管14相连、顶部与出水管15相连，所述进水管14与另一端与膨胀水箱17相连，所述出水管15另一端与循环泵16相连，所述膨胀水箱17和循环泵16由水管相连，所述膨胀水箱17上设有冷却装置，以将升温后的冷却水进行降温，提高水冷效率；
38.所述搅拌机构包括固定轴4、第一转轴5、第二转轴6、齿轮组11、护罩12，其中：
39.所述固定轴4通过底部支架固定在所述搅拌壳体1内；
40.所述第一转轴5上端与电机7相连，该第一转轴5上设置有叶片架8，该叶片架8上设置有若干个第一叶片9；所述第二转轴6可转动式套设在所述固定轴4上，其上设置有若干个第二叶片10；
41.所述齿轮组11设于所述第一转轴5和第二转轴6之间，其由第一齿轮1101、第二齿轮1102和第三齿轮1103组成，所述第一齿轮1101固定在所述第一转轴5下端，所述第二齿轮1102固定在所述第二转轴6上端，所述第三齿轮1103固定在所述固定轴4上并可自由转动，并在所述第一齿轮1101和第二齿轮1102之间与二者啮合；
42.所述护罩12设置在所述齿轮组11外，其一端固定在所述第一转轴5上，另一端通过轴承13与所述第二转轴6相连，用于防止涂料进入齿轮－影响传动。
43.作为优选地实施例，所述第二转轴6直接套设在所述固定轴4上，其与所述固定轴4之间设置有润滑层，使转轴转动稳定；该润滑层为润滑脂，对结构要求较低，使用寿命长，无需频繁拆卸维护。
44.为使第一转轴5旋转时更加稳定，其底部可转动式套设在所述固定轴2顶部。
45.为进一步提高搅拌效果，增加搅拌扰动，所述叶片架8围绕所述第二转轴6设置，所述第一叶片9一端固定在所述叶片架8上、另一端延伸至所述第二叶片10之间使所述第一叶
片9和第二叶片10形成相互交错。
46.为防止涂料原料流入，提高护罩12的密封性，所述护罩12一端通过焊接固定在所述第一转轴5上、另一端的轴承13设有密封圈
47.为提高传动效率，减小齿轮冲撞，所述第一齿轮1101、第二齿轮1102和第三齿轮1103均为锥形齿轮。
48.为方便更换冷却水，所述膨胀水箱17上开有抽水口1701。
49.为防止长时间使用后冷却水中携带的杂质增多而影响循环水泵16的使用寿命，所述膨胀水箱17内设有滤网1702，用于过滤冷却水中的杂质。
50.所述冷却装置为围绕所述膨胀水箱17设置的散热鳍片，无需额外设备即可使冷却水温度下降至接近室温。
51.本实用新型的原理是：将原料从进料口101投入搅拌壳体1中，启动电机7，电机7带动第一转轴5旋转，第一转轴5通过第一齿轮1101带动第三齿轮1103旋转，第三齿轮1103带动第二齿轮1102旋转，第二齿轮1102带动第二转轴6旋转，使第一转轴5和第二转轴6的旋转方向相反，二者旋转的同时带动第一叶片9和第二叶片10转动，第一叶片9和第二叶片10相互交错，将原料充分混合，使原料快速溶解，提高搅拌效率；搅拌完成后的涂料经由出料口102排出，完成搅拌；在搅拌的同时循环泵16将冷却水送入冷却腔，对搅拌机进行降温，防止涂料在搅拌时温度过高而影响品质。
52.本实用新型的设计要点在于通过锥形齿轮组实现单电机带动两转轴旋转，降低结构复杂度和制造成本，并且使两转轴转向相反，提高搅拌效率，使涂料搅拌时各原料能在短时间内充分溶解混合，同时增加水冷系统，对搅拌腔进行降温，防止涂料温度过高。
53.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。