一种带式过滤机卸料装置的制作方法

本实用新型属于带式过滤机领域，涉及一种带式过滤机卸料装置。

背景技术：

带式过滤机是工业生产中常用的固液分离设备，分离过程中，浆料由布料器均匀布在向前移动的滤布上，在真空力的作用下，滤液穿过滤布和胶带的沟槽进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入滤液收集槽，滤布上的滤饼经多次洗涤、抽干，最后在转向辊处，滤布换向进入卸料阶段，由卸料装置将物料与滤布分离，最终实现固液分离。目前带式过滤机大多采用重锤式刮刀卸料装置，主要包括刮刀支架、刮刀、刮刀支座、重锤等，依靠配重使刮刀压紧滤布，实现滤布卸料。这种卸料方式的卸料效果有限，会对产品造成较大的损失，同时，滤布上残余的物料较多，也增加了滤布清洗和洗液的处理成本。

对于产品质量要求较高的情况下，刮刀卸料的方式难以满足生产需求，容易有较多的物料粘附在滤布上，滤布经过洗涤后，这部分物料被洗下收集起来，经过后续处理最终会成为次等品，影响产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种卸料效果更好的带式过滤机卸料装置。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种带式过滤机卸料装置，包括卸料刮刀、滤布吹扫装置和滤布拍打装置，所述的滤布吹扫装置为一个中空的装置，其上开有一个进气口和一个出气口；

所述滤布拍打装置包括滤布拍打杆、导向杆、限位块、弹簧、导轨和拨杆，滤布拍打杆和导向杆连接，导向杆穿过导轨并能沿导轨移动，导向杆末端设限位块，滤布拍打杆和导轨通过弹簧连接，拨杆上设有拨片；

滤布拍打装置工作时，由驱动机构带动拨杆转动，拨杆上的拨片与滤布拍打杆接触并将滤布拍打杆抬起，弹簧被压缩，抬起一段距离后拨片与拍打杆脱开，拨杆继续转动至初始状态，滤布拍打杆在弹簧弹力的作用下拍打滤布将物料振下。

本实用新型工作时，滤布先经过卸料刮刀，滤布上的大部分物料被直接刮下，然后经过滤布吹扫装置，压缩空气对滤布进行吹扫进行第二次卸料，最后滤布经过滤布拍打装置，驱动机构带动拨杆旋转，拨片与拍打杆接触并推动拍打杆向远离滤布方向运动，弹簧压缩，一定距离后接触脱开，拍打杆在弹簧弹力的作用下拍打滤布，将滤布上的物料振下，卸料操作完成。

进一步地，所述的滤布吹扫装置由一根两端封闭的钢管制成，长度方向上开有一个进气口和一个长条形出气口，出气口正对滤布背面且长度为滤布工作宽度；进气口连接气源。

进一步地，所述导向杆有若干个，均与滤布拍打杆垂直连接且分布在同一平面上。

进一步地，所述的导轨和导向杆形状一致，导轨中间为空心且导向杆能穿过。

进一步地，所述拨片有多片，对称设在拨杆的两端且两端数量一致，拨杆两端的拨片处于同一平面上。

进一步地，所述卸料刮刀、滤布吹扫装置和滤布拍打装置沿着滤布的前进方向依次设置。

进一步地，所述卸料刮刀布置于转向辊处并紧贴滤布，所述滤布吹扫装置和滤布拍打装置布置于滤布背面。

进一步地，所述的卸料刮刀、滤布吹扫装置和滤布拍打装置有多个。

进一步地，所述的导轨通过支架固定在机架上。

进一步地，所述的驱动机构包括电机、减速机和联轴器，电机与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器与拨杆连接。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用卸料刮刀、滤布吹扫装置和滤布拍打装置，先经过刮刀卸料将大部分物料刮下，再经过滤布吹扫装置进行进一步卸料，最后拍打装置进行最后一次卸料，尽可能减少滤布上的物料残留，达到更好的卸料效果，减少产品在该阶段的损失。

（2）本实用新型所述的滤布吹扫装置，可以通过改变输入的压缩空气的压力，改变吹扫速度和吹扫的力度，调整方便，而且不会损伤滤布。

（3）本实用新型所述的滤布拍打杆的拍打力度可通过更换不同规格的弹簧实现，可以更好地适应不同性质的物料。

（4）本实用新型所述的滤布拍打装置在导向杆上设有限位块，防止工作过程中由于滤布弹性变形导致导向杆脱离导轨，影响带式过滤机运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滤布吹扫装置剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

如图1所示的一种带式过滤机卸料装置，主要用于带式过滤机卸料。所述带式过滤机包括滤布1，滤布1在转向辊处进行卸料操作，该处对应设置有本实用新型所述的带式过滤机卸料装置，包括卸料刮刀2，滤布吹扫装置4和滤布拍打装置，所述卸料刮刀2布置于转向辊处并紧贴滤布，滤布吹扫装置和滤布拍打装置布置于滤布背面。滤布上的物料经过真空脱水操作后在转向辊处先经过刮刀卸料，将滤布上大部分物料卸下，然后经过滤布吹扫装置进行第二次卸料，最后经过滤布拍打装置卸料完成卸料操作。

所述卸料刮刀为重锤式刮刀，通过配重重锤使刮刀贴紧滤布，滤布转至该处时滤布上大部分物料被刮下。如图2所示，所述滤布吹扫装置由一根两端封闭的钢管制成，长度方向上开有一个进气口5和一个长条形出气口3，出气口3正对滤布背面且长度为滤布工作宽度；进气口5连接气源且安装有阀门控制气量大小（图中未画出），出气口对滤布进行吹扫，尽可能将滤布上残余物料吹下。

所述滤布拍打装置包括滤布拍打杆6、导向杆7、限位块8、弹簧9、导轨10、拨杆11和拨片12；所述滤布拍打杆6上固定有若干根导向杆7，所述的多根导向杆7均与滤布拍打杆6垂直且处于同一平面上，导向杆7穿过导轨10并可沿着导轨10移动，导向杆7末端设有限位块8，防止导向杆7从导轨10脱开。导轨10通过支架固定在机架上。

所述拨片12有多片，对称设在拨杆11的两端且两端数量一致，拨杆11两端的拨片12处于同一平面上。

滤布拍打装置工作时，由驱动机构带动拨杆11转动，拨杆上的拨片与滤布拍打杆接触并将滤布拍打杆抬起，弹簧被压缩，抬起一段距离后拨片与拍打杆脱开，拨杆继续转动至初始状态，滤布拍打杆在弹簧弹力的作用下拍打滤布将物料振下。

所述的驱动机构包括电机、减速机和联轴器，电机与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器与拨杆11连接。

本实用新型提到的卸料刮刀、滤布吹扫装置和滤布拍打装置的工作顺序仅是其中一种情况，并非对其工作顺序的限定，也不是对每个装置数量的限定。

本实用新型工作时，电机带动拨杆转动，拨杆上的拨片与拍打杆接触并将拍打杆抬起，弹簧压缩，一端距离后拨片与拍打杆脱开，拍打杆在弹簧弹力的作用下振打滤布将物料振下，至此，卸料装置工作结束。

本具体实施例只是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种带式过滤机卸料装置，包括卸料刮刀（2）、滤布吹扫装置（4）和滤布拍打装置，其特征在于：所述的滤布吹扫装置（4）为一个中空的装置，其上开有一个进气口（5）和一个出气口（3）；

所述滤布拍打装置包括滤布拍打杆（6）、导向杆（7）、限位块（8）、弹簧（9）、导轨（10）和拨杆（11），滤布拍打杆（6）和导向杆（7）连接，导向杆（7）穿过导轨（10）并能沿导轨移动，导向杆（7）末端设限位块（8），滤布拍打杆（6）和导轨（10）通过弹簧（9）连接，拨杆（11）上设有拨片（12）；

滤布拍打装置工作时，由驱动机构带动拨杆（11）转动，拨杆上的拨片与滤布拍打杆接触并将滤布拍打杆抬起，弹簧被压缩，抬起一段距离后拨片与拍打杆脱开，拨杆继续转动至初始状态，滤布拍打杆在弹簧弹力的作用下拍打滤布将物料振下。

2.根据权利要求1所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述的滤布吹扫装置（4）由一根两端封闭的钢管制成，长度方向上开有一个进气口（5）和一个长条形出气口（3），出气口（3）正对滤布背面且长度为滤布工作宽度；进气口（5）连接气源。

3.根据权利要求1所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述导向杆（7）有若干个，均与滤布拍打杆（6）垂直连接且分布在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述的导轨（10）和导向杆（7）形状一致，导轨（10）中间为空心且导向杆（7）能穿过。

5.根据权利要求1所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述拨片（12）有多片，对称设在拨杆（11）的两端且两端数量一致，拨杆（11）两端的拨片（12）处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述卸料刮刀（2）、滤布吹扫装置（4）和滤布拍打装置沿着滤布的前进方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述卸料刮刀（2）布置于转向辊处并紧贴滤布，所述滤布吹扫装置（4）和滤布拍打装置布置于滤布背面。

8.根据权利要求6或7所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述的卸料刮刀（2）、滤布吹扫装置（4）和滤布拍打装置有多个。

9.根据权利要求1所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述的导轨（10）通过支架固定在机架上。

10.根据权利要求1所述的带式过滤机卸料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电机、减速机和联轴器，电机与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器与拨杆（11）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带式过滤机卸料装置。本实用新型的滤布吹扫装置为一个中空的装置，其上开有一个进气口和一个出气口；滤布拍打装置包括滤布拍打杆、导向杆、限位块、弹簧、导轨和拨杆，滤布拍打杆和导向杆连接，导向杆穿过导轨并能沿导轨移动，导向杆末端设限位块，滤布拍打杆和导轨通过弹簧连接，拨杆上设有拨片；滤布拍打装置工作时，由驱动机构带动拨杆转动，拨杆上的拨片与滤布拍打杆接触并将滤布拍打杆抬起，弹簧被压缩，抬起一段距离后拨片与拍打杆脱开，拨杆继续转动至初始状态，滤布拍打杆在弹簧弹力的作用下拍打滤布将物料振下。本实用新型可以使滤布上残留的物料尽可能的少，达到更好的卸料效果。

技术研发人员：周志强;梁格非;梁玲强;罗承双;方超超
受保护的技术使用者：衢州华友资源再生科技有限公司;衢州华友钴新材料有限公司;浙江华友钴业股份有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.04.02