技术特征：
1.一种激振力振动的烟气分离器，包括分离仓主体，其特征在于，所述分离仓主体具体是由上部的四棱柱体和下部的四面椎体组成的空腔结构，上部的所述四棱柱体内部空腔构成烟尘分离室（2），下部的所述四面椎体内部空腔构成聚尘斗（13），所述烟尘分离室（2）顶部开口处通过承接法兰（19）固定安装有顶盖（7），所述顶盖（7）上方设置有振动源配套件（1），所述振动源配套件（1）具体是由固定连接在顶盖（7）上表面的受力弹簧（6）、固接在受力弹簧（6）顶端的连接板（24）、固设在连接板（24）上表面的电机固定架（18）以及固接在电机固定架（18）顶部的分马力电机（5）组成；所述受力弹簧（6）套接在镀锌管（23）内，所述镀锌管（23）底端焊接在顶盖（7）上表面，所述受力弹簧（6）顶端伸出镀锌管（23）上方，并留有一定的平面空间作为弹簧的振幅空间；所述顶盖（7）下表面固接有竖直设置的烟气挡板阵列，所述烟气挡板阵列由多排多列的烟气挡板（8）组成，每排中所述烟气挡板（8）呈均匀分布且相邻所述烟气挡板（8）之间设有间隙，相邻排的所述烟气挡板（8）呈交叉分布且相邻所述烟气挡板（8）之间也设有间隙，所谓交叉分布是指：同一排中的所述烟气挡板（8）之间的间隙位置被相邻排的所述烟气挡板（8）覆盖，同一排中的所述烟气挡板（8）之间的间隙宽度小于所述烟气挡板（8）的横向宽度，即相邻排的烟气挡板（8）阻挡住前排烟气挡板（8）之间的间隙，从而形成曲折式的烟气回路；任一排中所述烟气挡板（8）底边的高度一致，相邻排的所述烟气挡板（8）底边的高度为坐落有致，即相邻排的所述烟气挡板（8）底边的高度不相同但间隔一排的所述烟气挡板（8）底边的高度相同；任一所述烟气挡板（8）一侧面自上而下等距设有罗纹钢横条（9），任一所述烟气挡板（8）的底边焊接有角钢条（12），所述角钢条（12）沿其所在烟气挡板（8）呈对称分布，即烟气挡板（8）与角钢条（12）形成两侧向上翻起的翘边，所述罗纹钢横条（9）和角钢条（12）的长度与烟气挡板（8）的横向宽度相同；所述烟尘分离室（2）具体是由四组直面外板（10）以及围在直面外板（10）顶部的坡面盖围板（11）组成，所述承接法兰（19）设置在坡面盖围板（11）的顶部开口处，其中两个对称的直面外板（10）分别设置有锥体介质进口（20）和锥体介质出口（21），另外两个对称的所述直面外板（10）的底边固接有水平隔板（26），所述水平隔板（26）上表面等距设有竖直隔板（22），所述竖直隔板（22）一侧边与直面外板（10）内壁密封固接，所述竖直隔板（22）的顶边密封固接在顶盖（7）下表面，所述竖直隔板（22）远离直面外板（10）的侧边与烟气挡板（8）之间有间隙；所述锥体介质进口（20）和锥体介质出口（21）分别设置在烟气挡板阵列的两侧位置，所述锥体介质进口（20）和锥体介质出口（21）的内口径大于外口径，所述锥体介质出口（21）的外口处设有烟气出口管接（4），所述锥体介质进口（20）的外口处设有烟气进口管接（3），所述烟气挡板（8）带有罗纹钢横条（9）的侧面垂直朝向烟气进口管接（3）；两个所述竖直隔板（22）的下表面固接有中隔板（14），所述中隔板（14）将聚尘斗（13）均分为两部分，所述中隔板（14）的表面与烟气挡板（8）表面平行且所述中隔板（14）位于烟气挡板阵列正中部位的正下方位置；所述聚尘斗（13）顶部的外壁处固接有支撑脚（15），通过支撑脚（15）将分离仓主体置放于地面上，所述聚尘斗（13）的底部开口处设有卸灰阀（16），所述卸灰阀（16）设有启封件（17）。
2.根据权利要求1所述的一种激振力振动的烟气分离器，其特征在于，所述聚尘斗（13）的底部开口处以及所述烟尘分离室（2）的顶盖（7）处均经过密封处理。3.根据权利要求1所述的一种激振力振动的烟气分离器，其特征在于，所述卸灰阀（16）具体是指手动卸灰阀，启封件（17）具体是由带有端部带有螺纹的勾状杆、套接在勾状杆中部的插板片组成，且卸灰阀（16）内壁处设有与勾状杆螺纹套接的螺孔。4.根据权利要求1所述的一种激振力振动的烟气分离器，其特征在于，所述分马力电机（5）外壳底部通过螺栓固定安装在电机固定架（18）上。5.根据权利要求1所述的一种激振力振动的烟气分离器，其特征在于，相邻的所述烟气挡板（8）之间形成烟气流动间隙，以供烟气流动，所述烟气挡板阵列内部及底部均形成曲折式烟道结构。