一种激振力振动的烟气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种激振力振动的烟气分离器。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧后所产生的烟气中夹杂着大颗粒烟尘及重金属颗粒物，进入烟气处理系统，增加处理难度，继而影响烟气处理质量。市场现有的小型垃圾无害化焚烧处理设备在烟气处理系统大都采用湿法混流脱硫除尘技术，借助高压喷淋水与烟气的相互碰撞接触达到除去大颗粒烟尘和重金属颗粒物之目的。
3.市场上现有的小型垃圾焚烧处理设备，在烟气处理系统的第一单元构体配用的是一个连体配套，由两个作用间组成。烟气进口方向为第一作用间，内部设置有几组上下穿插布置并焊有碰撞钩的烟气挡板（8）。烟气呈上下跳跃式流动，以此来改变烟气流动速度场，创造紊流烟气流场。烟气在这样的状态下进入第二作用间即高压喷淋室，进行高压喷淋脱硫除尘处理，处理后烟气导出进入下一处理单元。
4.以上混杂型的烟气除尘构体，增加了后序烟气处理难度而影响其处理效果，同时增加了处理成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了在烟气进入处理系统前就将烟气中的大颗粒烟尘及重金属颗粒物分离一大部分，减少后序处理难度，增加处理效果，而提出的一种激振力振动的烟气分离器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种激振力振动的烟气分离器，包括分离仓主体，分离仓主体具体是由上部的四棱柱体和下部的四面椎体组成的空腔结构，上部的四棱柱体内部空腔构成烟尘分离室，下部的四面椎体内部空腔构成聚尘斗，烟尘分离室顶部开口处通过承接法兰固定安装有顶盖，顶盖上方设置有振动源配套件，振动源配套件具体是由固定连接在顶盖上表面的受力弹簧、固接在受力弹簧顶端的连接板、固设在连接板上表面的电机固定架以及固接在电机固定架顶部的分马力电机组成；
8.受力弹簧套接在镀锌管内，镀锌管底端焊接在顶盖上表面，受力弹簧顶端伸出镀锌管上方，并留有一定的平面空间作为弹簧的振幅空间；
9.顶盖下表面固接有竖直设置的烟气挡板阵列，烟气挡板阵列由多排多列的烟气挡板组成，每排中烟气挡板呈均匀分布且相邻烟气挡板之间设有间隙，相邻排的烟气挡板呈交叉分布且相邻烟气挡板之间也设有间隙，所谓交叉分布是指：同一排中的烟气挡板之间的间隙位置被相邻排的烟气挡板覆盖，同一排中的烟气挡板之间的间隙宽度小于烟气挡板的横向宽度，即相邻排的烟气挡板阻挡住前排烟气挡板之间的间隙，从而形成曲折式的烟气回路；任一排中烟气挡板底边的高度一致，相邻排的烟气挡板底边的高度为坐落有致，即相邻排的烟气挡板底边的高度不相同但间隔一排的烟气挡板底边的高度相同；由于描述困
难现举例说明，如左起第一排含有六个烟气挡板，则第二排含有五个烟气挡板，第三排又含有六个烟气挡板，以此类推，并且要求第二排的五个烟气挡板正好挡住第一排含有六个烟气挡板之间的五个间隙，形成曲折通道，同时第一排和第三排的烟气挡板插入深度更深，而第二排及第四排的烟气挡板插入深度较浅，即烟气挡板阵列底部也形成曲折的烟气通道，进一步促进烟气的紊流效应；
10.任一烟气挡板一侧面自上而下等距设有罗纹钢横条，任一烟气挡板的底边焊接有角钢条，角钢条沿其所在烟气挡板呈对称分布，即烟气挡板与角钢条形成两侧向上翻起的翘边，罗纹钢横条和角钢条的长度与烟气挡板的横向宽度相同，设置罗纹钢横条和角钢条目的是稳定烟气挡板的定向抖动幅度，增加正应力耗散，制作紊流烟气流埸，增加分离器烟尘及重金属颗粒物的效果；
11.烟尘分离室具体是由四组直面外板以及围在直面外板顶部的坡面盖围板组成，承接法兰设置在坡面盖围板的顶部开口处，其中两个对称的直面外板分别设置有锥体介质进口和锥体介质出口，另外两个对称的直面外板的底边固接有水平隔板，水平隔板上表面等距设有竖直隔板，竖直隔板一侧边与直面外板内壁密封固接，竖直隔板的顶边密封固接在顶盖下表面，竖直隔板远离直面外板的侧边与烟气挡板之间有间隙；
12.锥体介质进口和锥体介质出口分别设置在烟气挡板阵列的两侧位置，锥体介质进口和锥体介质出口的内口径大于外口径，锥体介质出口的外口处设有烟气出口管接，锥体介质进口的外口处设有烟气进口管接，烟气挡板带有罗纹钢横条的侧面垂直朝向烟气进口管接，从而使处理介质进入烟尘分离室内部与烟气挡板正面进行应力相撞冲击，在振动外力的共同作用下形成规律颤动态势，抖落分离烟尘及重金属颗粒物；加之每排每板之间均匀交叉有序地分布，介质流动刚离开一个单元时，紧接着就进入下一个单元，烟气挡板阵列的上游和下游根本不形成边界位置，所有的流线位置呈现在一个无端的回路之中，在每块烟气挡板的中下部位产生大的回流带，烟气流动速度场本身将一个单元接着一个单元而重复；这就是本发明技术方案以同一几何单元的多次重复为其特征，达到有效分离可烟挥发物之烟尘及重金属颗粒物的目的，为后部的烟气处理创造了合理的内在条件；
13.两个竖直隔板的下表面固接有中隔板，中隔板将聚尘斗均分为两部分，中隔板的表面与烟气挡板表面平行且中隔板位于烟气挡板阵列正中部位的正下方位置，用于减少和阻止烟气从挡板下端流失，增加介质穿行烟气挡板的流动间隙中的量与时间，尽最大可能增加分离烟尘的效果；
14.聚尘斗顶部的外壁处固接有支撑脚，通过支撑脚将分离仓主体置放于地面上，聚尘斗的底部开口处设有卸灰阀，卸灰阀设有启封件，可通过启封件控制卸灰阀的开关，也可以常开启封件并采用不透气的袋子扎口使用。
15.优选地，聚尘斗的底部开口处以及烟尘分离室的顶盖处均经过密封处理，避免烟气未经处理完成就泄露排出。
16.优选地，卸灰阀具体是指手动卸灰阀，启封件具体是由带有端部带有螺纹的勾状杆、套接在勾状杆中部的插板片组成，且卸灰阀内壁处设有与勾状杆螺纹套接的螺孔，通过旋转勾状杆，实现插板片的开合，从而完成启封件的开启或关闭。
17.优选地，分马力电机外壳底部通过螺栓固定安装在电机固定架上。
18.优选地，相邻的烟气挡板之间形成烟气流动间隙，以供烟气流动，烟气挡板阵列内
部及底部均形成曲折式烟道结构，烟气挡板的上游和下游根本不形成边界位置，所有的流线位置呈现在一个无端的回路之中,在每块烟气挡板的中下部位产生大的回流带，烟气流动速度场本身将一个单元接着一个单元而重复，达到有效分离可烟挥发物之烟尘及重金属颗粒物的目的，为后部的烟气处理创造了合理的内在条件。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型设置烟气挡板阵列，其内部及底部均形成曲折式烟道结构，烟气挡板的上游和下游根本不形成边界位置，所有的流线位置呈现在一个无端的回路之中,在每块烟气挡板的中下部位产生大的回流带，烟气流动速度场本身将一个单元接着一个单元而重复，达到有效分离可烟挥发物之烟尘及重金属颗粒物的目的，为后部的烟气处理创造了合理的内在条件。
21.2.本实用新型通过在烟气挡板设置罗纹钢横条和角钢条，稳定烟气挡板的定向抖动幅度，增加正应力耗散，制作紊流烟气流埸，增加分离器烟尘及重金属颗粒物的效果；
22.3.本实用新型能够使处理介质进入烟尘分离室内部与烟气挡板正面进行应力相撞冲击，在振动外力的共同作用下形成规律颤动态势，抖落分离烟尘及重金属颗粒物；加之每排每板之间均匀交叉有序地分布，介质流动刚离开一个单元时，紧接着就进入下一个单元，烟气挡板阵列的上游和下游根本不形成边界位置，所有的流线位置呈现在一个无端的回路之中，在每块烟气挡板的中下部位产生大的回流带，烟气流动速度场本身将一个单元接着一个单元而重复；这就是本发明技术方案以同一几何单元的多次重复为其特征，达到有效分离可烟挥发物之烟尘及重金属颗粒物的目的，为后部的烟气处理创造了合理的内在条件。
23.4.本实用新型能够作为烟气处理系统设备的首道单元构体配置，适用于干法、湿法或半干法烟气处理系统；能有效地分离处理介质中的可燃挥发物和重金属颗粒物。为后序烟气处理流程创造合理的内在条件；减小了化学反应材料的使用，拉长了烟气湿法处理循环水的使用期减少了能源消耗。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种激振力振动的烟气分离器的内部结构示意图一；
25.图2为本实用新型提出的一种激振力振动的烟气分离器的内部结构示意图二；
26.图3为本实用新型提出的一种激振力振动的烟气分离器的竖直隔板与水平隔板的分布结构示意图；
27.图中：1.振动源配套件，2.烟尘分离室，3.烟气进口管接，4.烟气出口管接，5.分马力电机，6.受力弹簧，7.顶盖，8.烟气挡板，9.罗纹钢横条，10.直面外板，11.坡面盖围板，12.角钢条，13.聚尘斗，14.中隔板，15.支撑脚，16.卸灰阀，17.启封件，18.电机固定架，19.承接法兰，20. 锥体介质进口，21. 锥体介质出口，22.竖直隔板，23.镀锌管，24.连接板，25.水平隔板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
29.参照图1
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3，一种激振力振动的烟气分离器，包括分离仓主体，分离仓主体具体是由上部的四棱柱体和下部的四面椎体组成的空腔结构，上部的四棱柱体内部空腔构成烟尘分离室2，下部的四面椎体内部空腔构成聚尘斗13，烟尘分离室2顶部开口处通过承接法兰19固定安装有顶盖7，顶盖7上方设置有振动源配套件1，振动源配套件1具体是由固定连接在顶盖7上表面的受力弹簧6、固接在受力弹簧6顶端的连接板24、固设在连接板24上表面的电机固定架18以及固接在电机固定架18顶部的分马力电机5组成；受力弹簧6套接在镀锌管23内，镀锌管23底端焊接在顶盖7上表面，受力弹簧6顶端伸出镀锌管23上方，并留有一定的平面空间作为弹簧的振幅空间；顶盖7下表面固接有竖直设置的烟气挡板阵列，烟气挡板阵列由多排多列的烟气挡板8组成，每排中烟气挡板8呈均匀分布且相邻烟气挡板8之间设有间隙，相邻排的烟气挡板8呈交叉分布且相邻烟气挡板8之间也设有间隙，所谓交叉分布是指：同一排中的烟气挡板8之间的间隙位置被相邻排的烟气挡板8覆盖，同一排中的烟气挡板8之间的间隙宽度小于烟气挡板8的横向宽度，即相邻排的烟气挡板8阻挡住前排烟气挡板8之间的间隙，从而形成曲折式的烟气回路；任一排中烟气挡板8底边的高度一致，相邻排的烟气挡板8底边的高度为坐落有致，即相邻排的烟气挡板8底边的高度不相同但间隔一排的烟气挡板8底边的高度相同；由于描述困难现举例说明，如左起第一排含有六个烟气挡板8，则第二排含有五个烟气挡板8，第三排又含有六个烟气挡板8，以此类推，并且要求第二排的五个烟气挡板8正好挡住第一排含有六个烟气挡板8之间的五个间隙，形成曲折通道，同时第一排和第三排的烟气挡板8插入深度更深，而第二排及第四排的烟气挡板8插入深度较浅，即烟气挡板阵列底部也形成曲折的烟气通道，进一步促进烟气的紊流效应；任一烟气挡板8一侧面自上而下等距设有罗纹钢横条9，任一烟气挡板8的底边焊接有角钢条12，角钢条12沿其所在烟气挡板8呈对称分布，即烟气挡板8与角钢条12形成两侧向上翻起的翘边，罗纹钢横条9和角钢条12的长度与烟气挡板8的横向宽度相同，设置罗纹钢横条9和角钢条12目的是稳定烟气挡板8的定向抖动幅度，增加正应力耗散，制作紊流烟气流埸，增加分离器烟尘及重金属颗粒物的效果；烟尘分离室2具体是由四组直面外板10以及围在直面外板10顶部的坡面盖围板11组成，承接法兰19设置在坡面盖围板11的顶部开口处，其中两个对称的直面外板10分别设置有锥体介质进口20和锥体介质出口21，另外两个对称的直面外板10的底边固接有水平隔板26，水平隔板26上表面等距设有竖直隔板22，竖直隔板22一侧边与直面外板10内壁密封固接，竖直隔板22的顶边密封固接在顶盖7下表面，竖直隔板22远离直面外板10的侧边与烟气挡板8之间有间隙；锥体介质进口20和锥体介质出口21分别设置在烟气挡板阵列的两侧位置，锥体介质进口20和锥体介质出口21的内口径大于外口径，锥体介质出口21的外口处设有烟气出口管接4，锥体介质进口20的外口处设有烟气进口管接3，烟气挡板8带有罗纹钢横条9的侧面垂直朝向烟气进口管接3，从而使处理介质进入烟尘分离室2内部与烟气挡板8正面进行应力相撞冲击，在振动外力的共同作用下形成规律颤动态势，抖落分离烟尘及重金属颗粒物；加之每排每板之间均匀交叉有序地分布，介质流动刚离开一个单元时，紧接着就进入下一个单元，烟气挡板阵列的上游和下游根本不形成边界位置，所有的流线位置呈现在一个无端的回路之中，在每块烟气挡板8的中下部位产生大的回流带，烟气流动速度场本身将一个单元接着一个单元而重复；这就是本发明技术方案以同一几何单元的多次重复为其特征，达到有效分离可烟挥发物之烟尘及重金属颗粒物的目
的，为后部的烟气处理创造了合理的内在条件；两个竖直隔板22的下表面固接有中隔板14，中隔板14将聚尘斗13均分为两部分，中隔板14的表面与烟气挡板8表面平行且中隔板14位于烟气挡板阵列正中部位的正下方位置，用于减少和阻止烟气从挡板下端流失，增加介质穿行烟气挡板8的流动间隙中的量与时间，尽最大可能增加分离烟尘的效果；聚尘斗13顶部的外壁处固接有支撑脚15，通过支撑脚15将分离仓主体置放于地面上，聚尘斗13的底部开口处设有卸灰阀16，卸灰阀16设有启封件17，可通过启封件17控制卸灰阀16的开关，也可以常开启封件17并采用不透气的袋子扎口使用。
30.参照图1
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2，聚尘斗13的底部开口处以及烟尘分离室2的顶盖7处均经过密封处理，避免烟气未经处理完成就泄露排出。
31.参照图1
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2，卸灰阀16具体是指手动卸灰阀，启封件17具体是由带有端部带有螺纹的勾状杆、套接在勾状杆中部的插板片组成，且卸灰阀16内壁处设有与勾状杆螺纹套接的螺孔，通过旋转勾状杆，实现插板片的开合，从而完成启封件17的开启或关闭。
32.参照图2，分马力电机5外壳底部通过螺栓固定安装在电机固定架18上。
33.参照图1
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3，相邻的烟气挡板8之间形成烟气流动间隙，以供烟气流动，烟气挡板阵列内部及底部均形成曲折式烟道结构，烟气挡板8的上游和下游根本不形成边界位置，所有的流线位置呈现在一个无端的回路之中,在每块烟气挡板8的中下部位产生大的回流带，烟气流动速度场本身将一个单元接着一个单元而重复，达到有效分离可烟挥发物之烟尘及重金属颗粒物的目的，为后部的烟气处理创造了合理的内在条件。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。